关于聚酯设备的在线乙二醇添加技术

聚酯熔体直纺工艺,实现从原料到成品的连续生产,提高能源利用率,减少资源浪费。但是采用并联生产线进行多种类别产品生产时,往往会因为前端乙二醇的注入量不同导致各条生产线的反应程度不同,最终引起后端黏度控制的不稳定性加剧,对成品造成不利影响。为解决以上问题,采用一套乙二醇注入设备,将乙二醇额外注入到生产系统中,加强酯化反应,提高装置的抗风险能力,减少了人为控制难度,提高了生产稳定性。     

油剂废水的焚烧处理

化纤生产企业每天会产生一定量的油剂废水,由于油剂废水COD含量较高且含有大量不易生化处理的成分,进入公司污水处理站进行处理,不仅难度大,而且对污水站的稳定运行产生较大的冲击。废水高温焚烧是较为有效的处理方式。对原有导热油锅炉(煤炉)进行油剂废水焚烧装置改造,可以有效处理油剂废水,达到了既环保又节能的效果。     

变频器的防晃电设计

变频器在电机调速、节能上得到了广泛的应用,但它对电源要求较高,电源晃电时很容易使变频器直流母线电压跌落到非正常电压区域而跳停,这对连续运行的生产线造成了很大的影响,甚至引发事故的发生。针对不同负荷的特性及生产的要求,通过增加直流后备电能、利用负荷机械动能、减少变频器电能消耗等方法,使变频器在晃电期间能维持运转所需要的能量,等到电网复电后变频器再恢复到原来的运行参数,这样既维持了生产的连续性,又保护了变频器。     

提高乙醛回收产量的优化设计

现有乙醛回收装置设计和建设时间较早,乙醛提取效果偏低,且存在逃逸和挥发的情况。在现有乙醛回收装置的基础上进行优化处理:一是对汽提塔和乙醛精馏塔进行改造,改善蒸馏效果;二是对部分管线流向重新设计布局,拓展乙醛回收途径;三是增加部分冷冻水冷凝器。经过以上一系列改造和优化,提高了乙醛回收系统的回流次数,有效遏制了乙醛逃逸,并增加了回收来源,同时提高了乙醛纯度。     

熔体直纺80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺工艺路线,对80 dtex/144 f超细旦涤纶预取向丝(POY)的生产工艺进行探讨。通过试验得出:熔体管道输送温度289℃,纺丝温度297℃,喷丝孔规格0.16 mm×0.50 mm,组件装砂量60～80目、30 g,80～100目、60 g,环吹风压25 Pa,油架高度650 mm和使用3651油嘴,可生产质量优良的80 dtex/144 f超细旦涤纶POY。     

涤纶长丝纺丝环吹冷却方式的讨论

纺丝环吹冷却技术可使丝条冷却更均匀、纺丝更稳定、能耗更低,同时有利于多孔细旦产品的研发。环吹冷却技术对环吹风筒的过滤精度和冷却风的清洁程度要求较高。为解决生产粗旦品种因冷却不够,产品存在品质问题等缺陷,通过试验确立了用环吹冷却方式所能生产优质涤沦长丝品种的范围,以及通过风筒长度、喷丝板板径、喷丝板丝孔排布圈数、风温和风压的合理搭配来提升和优化环吹冷却生产产品的品质,为合理运用环吹冷却技术提升产品的品质提供参考依据。