酶水解纤维素条件的优化

为了探究酶水解纤维素的最优条件,以麦草浆为原料,研究纤维素酶用量、pH、水解温度、底物质量分数和酶水解时间对酶水解得率的影响,通过正交实验对酶水解纤维素的工艺条件进行优化．最佳条件为：酶用量27U,pH5．5,水解温度50℃,底物质量分数2％,水解时间60h．在此条件下,酶水解得率可以达到75．8％．     

黏胶纤维酶水解反应工艺研究

将黏胶纤维水解成糖类物质,是利用废弃黏胶纤维制备燃料乙醇的关键步骤.采用正交试验的方法,对纤维素酶催化黏胶纤维水解反应中的主要因素的影响进行了综合研究.结果表明,影响因素的显著性大小依次为:催化剂用量、固-液比、温度、pH值.对反应时间、温度、催化剂用量等影响因素进行的详细研究结果表明,酶的用量适当,反应温度选择在纤维素酶的适用温度上限,反应时间约为2 h是比较适宜的反应条件,黏胶纤维水解率约达87%.     

木瓜蛋白酶水解提高绿豆分离蛋白乳化性研究

利用木瓜蛋白酶对绿豆分离蛋白进行水解,对酶解产物的乳化性进行了研究.结果表明:各因素对乳化性影响的主次顺序为pH值＞加酶量＞水解时间＞反应温度,最佳酶解条件为pH7.0,反应温度60 ℃,反应时间2.5 h,加酶量0.015 g/g底物.     

酶法制备全绿豆速溶饮品

以市售的绿豆为原料,采用L9(34)正交实验设计方法对影响绿豆中淀粉、蛋白、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH值等5项因素进行了实验,确立了水解绿豆的最佳工艺条件:即淀粉酶的加酶量0.1%(g酶/g绿豆),水解温度100℃,水解时间2 h,pH 6.2,底物浓度1/8(绿豆∶水);蛋白酶的加酶量1%(g酶/g蛋白质),水解温度60℃,水解时间2 h,pH 5.5;复合纤维素酶的加酶量2%(g酶/g纤维素),水解温度50℃,水解时间12 h,pH 4.5.并以全绿豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全绿豆速溶饮品.     

脂肪酶催化红花油环氧化反应的研究

以红花油为原料、脂肪酶Novozym435为催化剂进行环氧化反应制备环氧红花油.研究了反应温度、硬脂酸用量、反应时间、酶的用量、双氧水用量等因素对环氧化反应的影响.通过正交试验优化反应参数,得到红花油环氧化的最佳反应条件为:红花油5 g,反应温度40℃,双氧水用量为10 m L,酶用量(以油质量计)4%,硬脂酸用量0.006 mol,反应时间10 h.在此条件下所得环氧红花油的环氧值为7.25%,转化率为86.66%.     

咸蛋蛋清酶水解工艺的研究

考察不同蛋白酶对蛋清液的水解效果,选用木瓜蛋白酶作为水解用酶.以处理后的蛋清液为底物,采用正交试验,研究木瓜蛋白酶对蛋清蛋白水解的最佳工艺条件.结果表明,在pH值为7.5、反应温度为55℃、反应时间为5 h、加酶量为4 000 U/g底物时,酶解效果最好.     

青霉T24-2降解甘蔗渣及发酵产氢的研究

通过单因素试验及正交试验对青霉（Penicilliumsp.）T24-2产纤维素酶及酶解甘蔗渣的条件进行优化,并分析了产酸克雷伯氏菌（Klebsiella oxytoca）HP1利用甘蔗渣糖化液产氢的特性。单因素试验结果表明,蔗渣/麸皮质量比、曲酶/蔗渣质量比、固（曲酶＋蔗渣）/液（水）质量比、糖化时间是影响产纤维素酶和蔗渣糖化率的主要因素。经正交试验并考虑大规模应用时的成本,确定青霉T24-2固态发酵产纤维素酶的最佳蔗渣/麸皮质量比为4∶6。利用曲酶对甘蔗渣进行糖化的最佳条件为：曲酶/蔗渣质量比为1∶3,固（曲酶＋蔗渣）/液（水）质量比为1∶3,糖化时间为20h,在此条件下甘蔗渣糖化率可达43.6%。产氢试验表明产酸克雷伯氏菌HP1利用甘蔗渣糖化液,每克甘蔗渣产氢可达41.0mL。研究表明青霉T24-2是一株较好的产纤维素酶菌株,可应用于纤维素生物质的开发与利用。     

响应面法优化鸡脂酶解工艺

通过单因素实验考察了脂肪酶、乳化剂、反应温度、pH值、反应时间、酶添加量及摇床转速等影响鸡脂脂肪酶水解的因素.采用响应面分析法对反应温度、酶添加量、pH值和反应时间等工艺参数进行了优化研究.结果表明,二次多项式模型符合实验数据.反应获得较优酸值时反应参数条件为：温度46.6℃,加酶量0.5%,pH值6.4,反应时间4.33 h.     

水酶法提取青稞淀粉工艺研究

以纤维素酶作为水解酶,采用水酶法从青稞米籽粒中提取淀粉.通过单因素试验和正交试验,得到青稞淀粉的最佳提取条件:加酶量20 EGU/g、酶解时间8 h、酶解温度45℃、酶解pH值6.5.在最佳条件下青稞淀粉的提取率为60.2%.     

水相酶解大豆蛋白的条件对其油脂分布的影响

为降低酶法水相提油工艺的成本,提高得油率,以大豆含油蛋白水提液为研究对象,研究了酶解大豆蛋白的条件对其油脂在水相分布的影响．试验了最适条件下大豆蛋白高度水解及控制其酶解程度时,大豆油在乳液与固形物中的分布状况．1398中性蛋白酶在大豆蛋白水提液体系中的最佳条件为：pH7．0,温度32℃,在此条件下,酶用量为750u／g大豆,水解90min,75％以上的大豆油分布于乳液中,而控制酶用量为110u／g大豆,调固液比至1：7,酶解30min,固形物中分布率达80％以上,中止酶解的体系pH值对油脂分布影响不大．上述工作为水相酶解提取大豆油工艺的改进提供了基础．