机制环氧玻璃钢管道及储罐的应用

针对我公司动力厂化学水装置试车投运一段时间后，盐酸输送工艺管道和酸再生工艺管道被盐酸腐蚀，出现了Fe^3 泄漏，直至出现穿孔、渗漏的问题，暴露出碳钢橡胶衬里管道在输送强腐蚀性介质中存在的缺陷，阐述了将碳钢橡胶衬里管道改为机制环氧玻璃钢(FRP)管道的理论依据和机制环氧玻璃钢管道防金属高子泄漏污染介质的特性，改进后效果显著。     

第1水加热器底封头与接管部位裂纹成因及改进

分析了第1水加热器底封头与接管区域裂纹部位的化学组分、裂纹走向、裂纹断口、裂纹剖面形态及泥状残留物等特征,判定裂纹属应力腐蚀裂纹。根据应力腐蚀断裂机理并针对腐蚀原因,提出相应的改进、防范措施。新设备投运后,经8年多的运行,效果良好。     

气田内部集输管道腐蚀分析

气田内部集输管道因腐蚀而逐渐出现了管线刺漏。对集输管道腐蚀情况进行了详细的分析,提出了整改建议,可为今后类似的油气集输管道的防腐措施提供参考。     

化工管道的腐蚀爆炸与防护措施

90年代以前，因化工管道发生爆炸造成重大事故的案例很少，国家对管道管理无明确严格的规定。90年代以后，由于各厂生产规模的扩大及工艺条件的改变，国内相继发生了几起因管道爆炸致使生产不能很快恢复的重大事故，于是人fi’1才开始重视化工管道的爆炸原因及措施。1化Xi管道腐蚀爆炸原因化工管道的腐蚀多种多样。有的管道只是单纯一种腐蚀．有的则是几种腐蚀联合作用。下面介绍化工生产中常见的几种腐蚀。1．1设计时对腐蚀情况考虑欠周到，管道耐腐蚀能力不能满足介质要求。例如，我厂1991年新扩建的变换气脱硫系统就由于这类原因造成4次…     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

浅冷装置管道腐蚀情况分析

浅冷装置管道运行状况的好坏直接影响着轻烃回收装置的产量和收率.随着生产装置设备年限的增长,部分装置管道出现腐蚀渗漏的现象,针对该情况进行浅冷装置统计,结果表明换热单元、冷冻单元是管道渗漏的腐蚀重点区域,并提出了建议,为装置的平稳运行提供了安全保障.     

天然气管道内腐蚀的控制措施与发展

管道输送是陆地长距离天然气输送的主要方式,内腐蚀对天然气管道的安全运行影响严重。探讨了天然气干燥除杂、管道内涂层、投放缓蚀剂、清管除水等几种管道内腐蚀控制措施的方法原理、应用现状及发展方向,并对比了各种技术的优劣。以某天然气管道为案例,根据ASME B31G—2012规定的方法,对管道内腐蚀剩余强度进行了计算。分析认为,目前的天然气管道内腐蚀控制方法各有局限性,重点应开发高效、绿色、低成本的新技术,同时多种方法配合应用是今后的发展趋势。     

劣质循环水的腐蚀及控制方法

采用劣质水做循环冷却水，对设备和管道都有产生腐蚀或结垢的可能，运用电化学保护，并结合使用缓蚀剂与涂层是防止腐蚀和结垢的有效办法。     

天然气输送管道的腐蚀与保护

进入新时期后,我国对天然气资源的需求日益提升,天然气输送技术也日趋成熟。其中,管道输送方式得到了最为广泛的应用。在诸多因素的综合作用下,很容易有腐蚀问题出现于天然气输送管道中,进而泄漏天然气资源,带来严重的后果。因此,应结合天然气输送管道的腐蚀原因,采取针对性的保护措施,避免腐蚀问题的出现。     

全低变工艺在我公司合成氨装置上的应用

1改造背景 2001年6月，我公司采用中低低工艺对原合成氨厂常压变换工艺进行了改造。改造后，节能效果明显，吨氨蒸汽消耗降至300kg以下，但由于工艺条件及其他一些因素的影响，运行过程中发生了一系列设备腐蚀问题，热交换器、水加热器、一调温和二调温损坏频繁，平均运行周期不到0．5a，给企业造成了很大的经济损失。为此，公司组织技术人员对国内各种变换工艺的腐蚀情况进行了系统的研究，并与有关厂家进行了技术交流，比较一致的看法是设备腐蚀由湿态硫化氢应力腐蚀引起。为此，决定将中低低变换工艺改为全低变工艺，以期改变操作工况，扭转生产的被动局面。[第一段]     

天然气长输管道的腐蚀与防护措施

因天然气长输管道长时间被架空敷设及埋在地下，因此会遭到环境及气候影响，极易产生管道腐蚀情况。一旦天然气管道出现腐蚀问题，就会导致气体泄漏，甚至会引发火灾造成严重经济财产损失。同时，天然气管道若因腐蚀引起爆炸，其后果极为严重，会将直接威胁人身财产安全，且对周围环境产生不良影响。因此，对天然气长输管道的腐蚀与防护措施进行探讨，以延长其使用寿命，同时确保其安全稳定使用。     

含不同腐蚀缺陷输油管道抗震性能分析

为对比分析含有不同单点腐蚀缺陷的输油管道的抗震性能,采用有限元软件ADINA建立地震作用下的架空管道与内部流体的液固耦合模型。通过对比不同腐蚀深度和不同腐蚀位置下管道的位移、应力峰值及特殊点处的位移、应力情况,分析腐蚀深度及内外腐蚀对管道抗震性能的影响,从而对实际工程中的管道设计及检修起到一定的指导意义。分析表明,对于管道,外腐蚀比内腐蚀对管道的抗震性能影响更大;随着腐蚀深度增加,管道的应力的涨幅越来越大;无论是内腐蚀还是外腐蚀,当管道腐蚀深度超过管壁厚度的70%时,在地震作用下管道都有破坏危险。     

原油含硫含水量和流速对输油管道腐蚀行为的影响及措施

油气管道运输是原油或者成品油、天然气等最基本的运输方式,然而因管道布线于地面之下,很容易受到物理腐蚀,在加上油气本身所具备的的化学腐蚀等容易造成油气管道因腐蚀导致的泄露、爆炸、起火等灾难,因此加强油气管道的防腐处理是保障油气管道安全运输的重要前提。     

油气输送管道腐蚀因素与防护对策

油气管道在油气输送过程中占据重要的位置,然而其易受到管道内介质、环境细菌等多种因素影响而产生腐蚀问题,因此应积极探求有针对性的防腐对策以解决问题。同时,防腐覆盖层是主要的保护手段,它能够抵挡外界环境对管道的腐蚀,保护层与管道牢固的结合在一起,阴极腐蚀现象出现的频率逐步降低。本文分析了油气输送管道腐蚀的因素,如地理环境、腐蚀防护效果、钢管材质与构造、运行中的使用应力,并提出合理的防护对策,如改善环境、形成保护层、改善金属的本质、电化学保护法,在此基础上,保障油气输送过程中出现较少的问题。     

基于FTA-AHP的石油长输管道腐蚀泄漏风险研究

将事故树（FTA）与层次分析（AHP）结合,分析石油长输管道腐蚀泄漏风险。建立石油长输管道泄漏事故树,以基本事件结构重要度比值构建AHP层次判断矩阵,进行层次分析。管道腐蚀原因可大致概括为涂层问题、输送介质问题、管道应力问题、环境影响、其他影响,权重分别为41.015%、23.327%、16.179%、8.663%、10.816%;层次总排序处于前几位的是外涂层粘接力低、外涂层老化剥离、输送介质中含有水、介质中含酸性杂质、管道使用年限过长。对于管道腐蚀泄漏,应重点关注外涂层防腐、内介质腐蚀和寿命影响,对薄弱环节及时采取措施。     

氯化聚氯乙烯在工业领域获得广泛应用

随着国民经济的飞速发展和高新科技的日新月异，高分子产品已成为广泛应用的新型材料，尤其是塑料产品更为突出。氯化聚氯乙烯（CPVC）就是其中的一种。CPVC具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性，耐磨性远远超过常用的碳钢和不锈钢，价格低并经久耐用，深受广大业内人士青睐。它已在生产管道、废水处理管道、水处理设备管道和蒸汽凝结水管道、地下温泉水输送管道和印字电路板电镀设备溶解液、腐蚀液的槽式、循环管道以及设备的储罐等管道设备中广泛应用。     

聚合物缓蚀剂在油气管道腐蚀防护中的研究进展

油气集输管道因各种因素的影响极易发生腐蚀,在油气管道中加入缓蚀剂是预防管道腐蚀最直接有效的办法。本文对油气管道产生化学和电化学腐蚀的机理进行简要分析,阐述了含氮、含磷、乙烯基等聚合物缓蚀剂在油气管道防腐工作中的最新研究进展,分析了聚合物缓蚀剂所存在的问题,并对其发展趋势进行了展望,以期为油气管道防腐工作提供参考。     

关于石油管道腐蚀问题及其防护对策的研究

石油作为当今世界的重要战略能源,在工业生产和生活中扮演着极其重要的角色,如何安全运输石油已成为社会各界普遍关注的问题。管道运输由于成本低收益高的特点被作为石油运输的主要方式,直接影响着石油运输的安全性。但是管道会因使用期限的延长而产生很多问题,较为常见且又较为严重的问题就是管道腐蚀,这是一个长期现象。因此,为了确保安全运输石油,应当加强对石油管道工程的建设。对影响石油管道腐蚀的各种因素加以分析,针对各种腐蚀的成因总结探索出在日常工作中的管道防护措施,才能有效控制石油管道的腐蚀,延长使用寿命,促进石油管道工程建设的发展。     

靖边气田天然气管道腐蚀机理与防腐工艺探讨

近年来管道建设规模不断加大,管道集输已成为我国第五大运输产业,但管道损害问题也日益突出,由腐蚀等原因造成的集输管道破坏,产生油气泄露问题,不仅造成经济损失,且污染环境,严重时甚至对人民生命安全造成威胁,采取一定措施防止油气管道腐蚀的发生就显得尤为重要。本文以靖边气田为例,对造成天然气集输管道损害的内外腐蚀因素进行系统分析,并提出相应的治理措施,对指导天然气管道安全运行有着重要意义。     

油气长输管道的腐蚀与防护

油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分,腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素,也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道,特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大,抢修困难,还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此,对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。