低磷锰合金的生产及提高生产过程技术经济指标的途径

提高钢的纯度可大大地改善其物理机械性能。磷是一个有害杂质,它可降低金属的韧性和强度,特别是在低温下。钢中磷杂质的主要来源是锰系铁合金,这些铁合金用于所有牌号钢的脱氧和大部分牌号钢的合金化。炼制锰系铁合金用的原料主要是氧化锰矿。锰矿中含有的磷在冶炼铁合金时,几乎     

狠抓原料,合理搭配使用锰矿,提高锰铁生产的经济效益

本文旨在阐明冶炼锰系铁合金产品的小型矿热炉,必须狠抓原料,加强管理,采取技术措施,合理搭配使用贫杂锰炉,也可创造出好的经济效益。同时也说明小铁合金企业与大铁合金企业争不到优质锰矿,同样可以生存、发展,创造经济效益和社会效益。     

原料预热式锰系合金矿热炉冶炼技术

介绍了锰系合金中锰硅合金的冶炼工艺及设备组成,重点阐述了利用矿热炉冶炼产生的煤气燃烧加热锰矿,实现原料预处理及预热入炉冶炼的整个工艺过程。原料经过处理及预热后再进入矿热炉,能够大大改善冶炼设备的生产状况,提高了产品质量,大幅降低了冶炼电耗,同时实现了矿热炉自产煤气的综合利用,消除了安全隐患,极大地改善了生产环境。本套原料处理及热料入炉冶炼工艺的研发是以国内首套由中冶东方自主设计的锰系合金项目的实际生产数据为基础,结合相关参考文献最终完成,对锰系合金及相关铁合金产品的生产提质、减能、增效、循环经济有着有重要的实际意义。     

锰矿粉压球代替锰铁冶炼含锰钢可行性讨论

为研究锰钢冶炼中锰矿代替锰合金的可行性,文章从铁合金冶炼热力学理论、压球的原料配比、在炼钢中的应用工艺和预期经济效益进行了讨论和计算,以期进一步结合钢种和炼钢工艺要求进行现场实验研究,达到节约能源、降低炼钢成本的目的。     

含锰原料部份冶金性能的测定

我国具有丰富的贫锰矿资源,这些贫锰矿一般不能直接入炉冶炼优质的锰系铁合金,必须对它进行予处理。在铁合金厂一般采用烧结或富锰渣富集法。前者主要处理粉矿,而后者是为了提高锰的品位,降低磷的含量。无论是锰矿烧结或是冶炼成富锰渣,它们的冶金性能与原生锰矿有很大的差异,它直接影响冶炼效果,因而对它们的研究十分有必要。本文概述了近年来我们的一些工作。     

提高风温促进锰铁高炉节焦增铁

高炉锰铁是炼钢所需用最为广泛的铁合金原料之一。由于我国使用的锰矿均为贫锰矿,在现有条件下,为了提高高炉冶炼锰铁的技术经济指标,节焦增产锰铁,除在原料,操作制度方面进行改进外,根据冶炼锰     

用高铝锰贫矿生产自用硅锰合金

我厂前阶段进行了自用硅锰合金的试生产。冶炼中炭锰铁需要的自用硅锰合金对含锰、硅、炭、磷量都有一定的要求,而我们所用的含锰炉料(锰矿、锰渣)是锰低,三氧化二铝高、二氧化硅高的贫锰矿。通过一阶段试验,以萤石代替石灰作熔剂,用高氧     

用尼柯波尔锰矿按ИМЕТ工艺生产低磷锰系合金的经济效率

苏联科学院冶金研究所研究制定了锰系铁合金综合冶炼工艺。该工艺不仅可以得到含磷量很低的锰系合金和较好的技术经济指标,而且还可以有效地利用尼柯波尔矿区的锰矿资源。这种综合冶炼工艺是:采用连二硫酸法化学富集废矿泥;用无熔剂法冶炼碳素锰铁(炉料中的矿石部分除重选法的     

微波冶炼低品位锰矿制备含锰生铁的试验研究

本文对在微波加热条件下,通过碳热还原低品位锰矿制备含锰生铁进行了试验研究,冶炼出了含锰生铁,冶炼温度控制在1 400℃～1 420℃为宜,合金收得率达到90%以上,锰元素收得率达到76.7%。在150 kW的微波冶金示范线进行了连续化小批量生产,得到成分符合设计预期的含锰生铁,各项工艺参数得到验证,这对低品位锰矿的高效综合利用具有一定的指导意义。微波冶炼含锰生铁主要用于摸索微波冶金特性,就利用微波方式冶炼合金产品而言,应该根据微波冶炼的特点,制定微波冶炼合金产品的标准。     

综合利用锰矿资源冶炼锰系铁合金的探讨

根据我国锰矿资源条件 ,结合现行的熔剂法工艺在电炉中冶炼高碳锰铁和锰硅合金 ,通过对多项主要技术经济指标的对比和可行性分析表明 ,高硅酸性锰矿采用无熔剂法或少熔剂法工艺生产锰硅合金 ,既可提高锰和硅的回收率 ,增加铁合金产量 ,使锰矿资源得到更充分的利用 ;又可降低能耗和原料的消耗 ,使产品的生产成本降低 ,经济效益提高     

锰矿粉造块技术研究进展

锰是发展新兴工业所必需的原料，随着锰块矿资源的日益紧缺，高效利用锰矿粉及精矿资源对于降低铁合金生产成本、扩大原料来源具有重要意义。为了改善锰矿电炉冶炼效率，对入炉锰矿粉及精矿进行造块是必不可少的步骤之一。综述了锰矿粉3种主要造块方法及其研究进展，基于天然锰矿粉成分复杂且金属相与脉石矿物结合紧密的特点，对烧结法、球团法及压团法的原料要求、工艺特点、固结机制及产品性能进行了归纳和比较，认为人造富锰块矿入电炉冶炼可以大幅提高电炉冶炼效率。结合当前低碳减排的大背景，对今后锰矿粉造块工艺发展趋势进行了展望。     

2008年锰系铁合金市场分析

对2008年锰系铁合金市场进行了分析,因为国内外市场需求减缓,锰系铁合金产量增幅回落,而同时,高碳、中低碳锰铁出口增长,硅锰合金出口增幅回落,进口锰矿大幅增长,价格大幅上涨,国内锰系铁合金市场震荡,企业生产经营困难增加。     

关于我国贫锰矿冶炼锰铁产品的一些问题

锰为炼钢用的重要脱氧剂和合金添加剂,随着钢铁工业的发展,锰铁合金的需要量也日渐增长。我国锰矿资源较为丰富,是钢铁工业的有利因素,但就目前已探明的锰矿资源看,除富矿以外,有些矿区的矿石含锰较低,含铁高或含磷高,或含脉石高,对锰铁合金的生产造成不少困难。     

微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

硼泥烧结锰矿及其在硅锰合金冶炼中的应用

目前,我厂硅锰合金冶炼中使用的熔剂一般为白云石或石灰石。这些碱性氧化物都以碳酸盐形式存在,在炉内分解时放出大量二氧化碳,需要吸收热量。若采用硼泥烧结锰矿,用硼泥代替部分白云石或石灰石,则在硅锰合金冶炼过程中可少消耗分解热,从而起到节能的效果。另外硼泥烧结锰矿中MgO含量较高,使硅锰渣中MgO的含量增高,对降低硅锰渣中的含锰量也起到一定的作用。     

复吹转炉内锰资源利用的研究

我国不少地区储有大量的贫锰矿,其含锰量为30%以上。这部分贫锰矿,经过选矿固然可以提高品位,但成本过高。同时还有一些地区,高炉铁水,含锰量为1%左右。因此,其中的锰如能在炼钢中加以利用,这对解决当前国内锰铁合金紧缺情况,具有重大经济意义。实验前,制订了详细的实验方案,在100kg氧气顶吹感应炉上先后进行了21炉冶     

关于锰矿困扰的思考与建议

我国现已形成了大的锰铁合金生产能力,从满足国内炼钢需要看,冶炼能力有保证,长期以来,困扰锰系铁合金生产的突出问题是锰矿供应。建国以来,尽管锰矿业有巨大发展,但总的来说与钢铁工业整体发展还很不适应,往住缺乏低水平的保证。当锰矿紧缺,供不应求时,则降质保量,由数量失衡转化为质量下降。近十年来,已出现过一次锰矿供应“危机”(1983—1984年),当时,由于国家进     

实验研究动态

某矿用循环硝酸法从贫锰矿粉中制取电池工业用的优质活化锰粉的中间试验结果证明,利用含锰26％的贫锰矿粉能够制取含锰55％、放电时间平均在1100分钟以上的活化锰粉。这种锰粉经电池厂做成电池放光试验证明,在放电过程中高压(0.9伏)部时间达360分钟以上,比天然锰粉好。是一种比较理想的电池原料。试验制取这种锰粉的工艺流程主要包括三个部分。 (一)原料准备:试验所用的贫锰矿粉,为硬锰矿和褐     

我国锰矿解困之道

本文从资源、需求及进出口情况等方面对我国锰矿的现状做了介绍,并对如何解围我国锰资源贫乏困局提出了建议。我国锰矿需求增长情况锰是生产钢铁以及不锈钢的原料,受钢铁生产持续增长拉动,我国对锰矿需求不断攀升。据统计,2007年,中国钢产量为4.89亿吨,铁合金产量1746.7万吨。其中,锰系合金产量650万吨,锰铁消耗数量460万吨。     

铁锰铅锌矿的铁锰分离和铅锌回收工艺

随着锰铁合金生产发展,对富锰矿需要日益增加。由于我国缺乏富锰矿,多年来,冶金工作者为扩大锰铁合金原料,合理利用国家资源,对利用锰铁比低的铁锰矿生产人造富锰渣的新工艺,进行了研究。并曾研究水煤气沸腾炉还原磁选分离和旋风炉熔炼分离等方法。与高炉二步法相比,同样分离