化学法吸收燃煤烟气中CO_2的研究

以乙醇胺(MEA)和四乙烯五胺(TEPA)作为吸收剂吸收燃煤烟气中的CO2。在反应温度20℃、溶剂体积浓度5%、CO2体积浓度13%、模拟烟气流量550L/h时,MEA和TEPA的吸收速率分别为0.659和0.513mmol/s。     

联合法生产海绵钛降低铁杂质含量浅析

通过对海绵钛产品中铁杂质来源的分析,提出了生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,镁达到二级镁标准,还原开始前对蒸馏镁进行低温脱水,蒸馏温度不高于1020℃,还原反应器内壁经渗钛处理、海绵钛在包装前经磁选处理等措施,以达到降低海绵钛产品中铁含量、减少产品夹杂缺陷、降低产品布氏硬度、提高产品质量的目的.     

改性粉煤灰的制备及从烟气中吸收SO_2试验研究

研究了对粉煤灰进行改性并用以从烟气中吸收SO_2,考察了温度、m(Ca(OH)_2)/m(Na_2SiO_3·9H_2O)、液固体积质量比对粉煤灰改性的影响。结果表明:在m(Ca(OH)_2)/m(Na_2SiO_3·9H_2O)=2/1、温度80℃条件下,对粉煤灰改性14h,干燥2h,所得改性粉煤灰对烟气中SO_2的吸收量达137.998mg/g,吸收效果较好。     

氯杂质对联合法生产海绵钛产品质量的影响研究

通过对海绵钛产品中氯杂质来源的分析,提出了生产原料TiCl4纯度不低于99.9%,精镁达到二级镁标准,蒸馏温度低于1020℃,加料速度适当、均匀,还原后期及时补充镁等措施,以达到降低海绵钛产品中氯含量、减少产品夹杂缺陷、降低产品布氏硬度、提高产品质量的目的.     

TETA-DETA复合脱除烟气中CO_2的研究

以TETA-DETA复合溶液复合脱除烟气中的CO_2,考察该体系吸收容量随温度、CO_2体积浓度、溶剂体积比以及模拟烟气流量的变化关系。结果表明,在溶剂体积比TETA∶DETA=1∶1、反应温度20℃、CO_2体积浓度14%、模拟烟气流量450L/h的最佳条件下,1L复合溶液的吸收容量为1.023 7mol。     

PA6/POE-g-MAH共混物缺口冲击的裂纹萌生韧性及裂纹扩展韧性

研究了PA6/POE-g-MAH共混物缺口冲击的裂纹萌生韧性及裂纹扩展韧性.结果显示:质量分数为5%和10%的POE-g-MAH对PA6/POE-g-MAH共混物缺口冲击裂纹萌生阶段增韧效果十分明显,裂纹源为锥窝韧性断裂形貌,但对裂纹扩展阶段的影响不大,其裂纹扩展断面为补丁状脆性断裂特征;15%质量分数以上的POE-g-MAH对PA6/POE-g-MAH共混物缺口冲击裂纹萌生及扩展阶段的增韧效果均十分明显.裂纹扩展断面具有抛物线韧性断裂形貌.锥窝形貌是裂纹源区多核心生长伴随基体塑性变形的结果.裂纹扩展断面的抛物线形貌则是主裂纹扩展面与次级断裂源相交的结果.     

提高海绵钛生产原料四氯化钛纯度的研究

通过蒸馏、精馏分别除去粗TiCl4中的高沸点杂质和低沸点杂质,同时利用铜丝除钒法除去其中的主要含钒杂质——VOCl3和少量的VCl4.结果表明,经过精制后四氯化钛的纯度达到国家标准.     

硅系铁合金在钢包内作用规律的物理模拟研究

应用相似理论 ,模拟研究了出钢速度、铁合金密度和加入方式以及底吹气体等因素对包内流体循环流动和固相颗粒运动的影响。结果表明 ,流体在包内的循环流动方式和固相颗粒的动量大小是固相颗粒能否参与循环并延长固相颗粒在流体中作用时间的主要因素。     

综合利用锰矿资源冶炼锰系铁合金的探讨

根据我国锰矿资源条件 ,结合现行的熔剂法工艺在电炉中冶炼高碳锰铁和锰硅合金 ,通过对多项主要技术经济指标的对比和可行性分析表明 ,高硅酸性锰矿采用无熔剂法或少熔剂法工艺生产锰硅合金 ,既可提高锰和硅的回收率 ,增加铁合金产量 ,使锰矿资源得到更充分的利用 ;又可降低能耗和原料的消耗 ,使产品的生产成本降低 ,经济效益提高     

Ca(OH)_2改性活性炭及其吸附CO_2的研究

采用Ca(OH)2为化学活化剂,对颗粒活性炭进行改性。结果表明,在Ca(OH)2用量为100mL、改性温度80℃、改性时间2h、干燥时间6h时,改性后的活性炭吸附容量达到最大,为3.91mmol/g。