锅炉蒸汽凝结水回收方案研究

蒸汽凝结水系统是保障企业正常生产运行的重要基础,保障蒸汽凝结水系统的稳定高效运行,对提升企业的市场竞争力具有十分重要的意义。本文介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术,并提出了凝结水闭式回收方案,对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。     

石化企业蒸汽加热系统节能

论述了以喷射技术为基础的蒸汽系统节能设备，可实现蒸汽升压，阅蒸汽回收、节能降压、凝结水中的汽水回收、汽轮机压力匹配等用途．节能率20％～30％。该技术广泛应用于大量使用蒸汽的行业，为企业创造丰厚的节能效益。     

分级使用不同品位蒸汽,高效回收蒸汽凝结水

介绍了我公司蒸汽系统和高温热水系统的工艺流程,对凝结水用于干铵空气预热进行计算分析;分级使用不同品位蒸汽,充分回收蒸汽凝结水中的热能,可以节约大量蒸汽。     

一种新颖的蒸汽降温系统

针对我厂特殊的蒸汽降温减压系统提出一种新颖的降温手段，有效地提高了降温蒸汽的质量，减少了能耗，克服了蒸汽管道和设备的振动。     

我厂蒸汽平衡及凝结水回收浅析

本文简要介绍了全厂蒸汽用量现状,提出了解决蒸汽平衡基本方案,对凝结水回收系统进行了经济效益分析。     

对聚丙烯蒸汽凝结水改造的建议

为了更好地利用好蒸汽凝结水,避免造成一定程度的浪费,达到节能减排的目的,分析了大聚丙烯装置蒸汽凝结水的现状,提出蒸汽凝结水改造的建议。     

蒸汽凝结水回收过程的优化

冶炼分公司动力车间是一个供给冶金炉窑动力、能源的车间。从研究制酸系统原来的蒸汽凝结水回收设备的弊端，从改造回收设备来优化回收蒸汽凝结水过程中，我悟出了一个道理：开源节流是动力车间永恒的科研课题。     

核电站厂区蒸汽管网凝结水排放研究

核电站内蒸汽用户分布在主厂区、三废区、水处理区等区域,通过蒸汽管网将汽轮机厂房或者辅助锅炉房的蒸汽输送至各个蒸汽用户。由于蒸汽管网与环境之间存在着巨大的温度差,蒸汽散热形成凝结水在管网低点集聚。本文对国内外核电站蒸汽管网布置以及凝结水排放的设计方案进行了调研,详细比较分析了每种方案的利弊,为后续核电站蒸汽管网凝结水排放的设计提供了参考。     

橡胶厂蒸汽凝结水的回收应用

报道了兰州石化公司合成橡胶厂将C4、苯乙烯、ABS等装置的凝结水收集后,先用于丁腈硬胶聚合用盐水的加热,换热后的回水再用于凝聚和洗涤用水;并将丁苯装置2条生产线干燥箱产生的蒸汽凝结水集中收集后,用于凝聚和洗涤用水。该凝结水回收应用改造项目投资13万元,实现节约蒸汽0.96万t·a-1,节约新鲜水28万t·a-1,创效124.72万元·a-1。     

蒸汽凝结水回收系统改造

针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶流、震动严重、凝结水回流不畅等问题,通过理论分析、计算及现场调试,提出了凝结水回收系统的改造方案,并付诸实施,解决了上述问题.对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算,验证了凝结水回收系统的节能和环保效益.对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、安装、管理等提供一定的参考价值.     

蒸汽能量梯级利用的技术改造

介绍了为提高蒸汽能量利用进行的蒸汽梯级利用技术改造。蒸汽系统采用背压汽轮发电机代替原有的减温减压器,使高温高压一次蒸汽在降温降压过程释放的能量转换成电能,避免了蒸汽能量的浪费;蒸汽经过汽轮发电机降温降压后,再供给酸站车间闪蒸、结晶生产装置使用。     

蒸汽疏水阀节能选型的几点探讨

生产企业蒸汽系统出现泄漏及由于疏水系统不合理造成凝结水无法回收，将会给每一个生产企业带来很大的能源消耗且增加了较大的成本费用。在蒸汽系统中通过使用合理选型的蒸汽疏水阀产品，能够使企业的蒸汽利用率有显著提高，实现节约能源且系统长期可靠的目的，并且使蒸汽系统进入了一个良性运转状态。因此、蒸汽疏水系统的合理设置和疏水阀的合理选择对于企业的安全生产和节能降耗工作具有重要意义。     

优化改进生产工艺降低能耗

夏季溴化锂制冷机开机运行时间长,蒸汽消耗量大。通过对初冷器喷洒液系统技术改进,改进备用设备运行方式,预冷塔、洗萘塔工艺参数优化,改善循环冷却水水质等措施,缩短溴化锂制冷机运行时间,有效降低蒸汽消耗量。     

蒸汽管网凝结水闭式回收装置原理及应用研究

现阶段，我国大部分蒸汽管网系统运行过程中都会产生大量的凝结水，不仅会导致大量热量能源的浪费，同时也不利于环境生态保护工作的开展推行。为有效探究蒸汽管网凝结水高效利用手段，以实际工程项目为案例进行分析，首先探究我国蒸汽管网运行现状，随后对闭式回收装置的运行原理进行分析，以此探究凝结水闭式回收装置的具体应用情况，并对应用效果进行分析。     

蒸发式冷凝器在12MW凝汽发电机组中的应用

<正>1凝汽器的种类及其优缺点1.1水冷凝汽器1.1.1水流程由循环水泵从凉水塔送来的具有一定压力的冷却水流经换热器冷却水管,把蒸汽在换热器内凝结为水时放出的热量带走,凝结水从凝汽器底部通过凝结水泵抽出,回收到锅炉或蒸汽发生器使用;吸收热量的冷却水返回到凉水塔降温,循环使用。     

蒸汽凝结水闭式回收技术的应用

将生产中的蒸汽凝结水在闭式凝结水回收器经过闪蒸后进行回收利用,每年可节约蒸汽量2.4万吨、循环冷却水量216万吨。该技术在工业化生产的节能与环保方面具有较强的实用性和先进性。     

处理厂凝结水回收系统改进及节能评价

本文介绍米脂处理厂凝结水回收系统的工作原理及回收方式,分析在现场二次蒸汽的回收利用方式。同时提出了二次蒸汽在现场回收利用过程中存在的不足,根据现场工艺及设备条件提出了解决措施。最后对米脂处理厂凝结水回收系统的效果进行了安全经济等方面的评价。     

利用蒸汽疏水阀节能

<正> 一、引言由于我国当前技术装备落后,企业管理水平不高,能源消耗高、浪费大,因此我国节能潜力很大。节约能源已成为我国国民经济建设与发展的重大战略问题。我国有些地区的工业产品能耗已接近国外先进水平,这就充分说明节能的可能性是很大的,关键同题是大力推广使用节能产品。二、利用蒸汽疏水阀节能蒸汽疏水阀是排除蒸汽输送和使用设备所产生的凝结水的装置,是锅炉配套设备中不可缺少的附件。其作用一是“阻汽”,即让蒸汽能在用汽工艺设备上充分利用,二是“疏水”,即让热力管网和用汽工艺设备中产生的凝结水及时排除出去,以确保管网系统的正常运行,这对于改进工艺和提高用汽设备的热效率有着十分重     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

轮胎行业闪蒸汽分级利用

轮胎行业中使用的蒸汽基本都是饱和蒸汽,蒸汽传热后的凝结水是蒸汽对应压力下的饱和水,轮胎生产过程中通常会用到不同压力的蒸汽,凝结水的温度也不同,温度最高可以达到200℃以上,最低为100℃,因此可以利用闪蒸罐等设备将不同温度的凝结水分离出不同压力的闪蒸汽并进行回收利用,减少新蒸汽的供应,达到节能减排的效果。