炼厂凝结水综合利用节能优化研究

针对炼厂凝结水低温余热热量品味低、回收难度较大、可再利用途径较少等问题,以凝结水回收系统为对象,研究低温余热梯级深度回收方案。以河北某石化企业为例,采用闪蒸汽优化利用与凝结水同级利用相结合的方案,取得了很好的节能效果,为解决工业低温余热回收难和低温热难以满足工业应用要求等问题及类似工程的节能设计和改造提供参考。     

蒸汽凝结水回收系统中问题的分析

广州石化凝结水回收系统中存在着设备昂贵且回收效率较低,现有系统未能有效回收余热资源,疏水器配置不合理,不凝结性气体等问题.针对上述问题分析了原因,并提出采用凝结水回收动力机械泵,分别回收不同水质的凝结水,选用合适的疏水器等措施来改善凝结水回收系统,从而使凝结水回收系统实现最佳效益.     

凝结水及乏汽回收节能改造

对凝结水及乏汽回收系统改造进行阐述,在改造过程中对原系统存在的问题进行分析,并提出相应的改造措施.通过改造及系统优化,项目实施后整体效益可观.     

炼油厂凝结水系统优化改造

凝结水回收与利用是节约能源的一项重要举措,对降低成本、促进环保和合理利用水资源都有积极的推动作用。通过对炼油厂新建装置凝结水回收系统运行现状进行分析,提出工艺改造措施,最后对凝结水回收系统的改造效果进行经济评价。     

浅析石化企业凝结水回收及处理应用

本文首先对石化企业蒸汽凝结水回收的必要性进行简单介绍,了解石化企业蒸汽凝结水回收的重要作用,然后重点对蒸汽凝结水回收过程中存在的问题进行全面分析,掌握影响蒸汽凝结水回收的主要问题,在此基础上深入分析研究蒸汽凝结水回收改造的相关措施,希望通过本文的研究能够全面掌握蒸汽凝结水回收的基本情况,也为后期更好地进行凝结水的回收改造提供参考。     

吉化炼油厂乏汽凝结水已实现全部回收

吉化炼油厂自芳烃、加氢裂化装置投产后,因与之相配套的乏汽凝结水回收系统不合理,造成了大量的乏汽凝结水浪费,并且影响了老系统的回收效果,因此,1997年对全厂乏汽凝结水回收系统进行了全面改造,取得了可喜成果。改造采用装置内汽水分离措施,对回收的汽水返回锅炉后,再进行回收流程的改造,并新增设了E入722型二台螺旋板换热器。改造后,芳烃装置在冬季可回收凝结水27t／h、乏汽8t／h,成品外输线改为临时伴热线共213条,实现了全部进膨胀器回收的目的。全年可回收蒸汽10万t,凝结水18万t,1997年节汽达7500t,合人民币约为175万…     

凝结水回收系统优化技术改造

1000万吨/年常减压蒸馏联合装置的常减压、轻烃回收、石脑油加氢及溴化锂制冷单元各部冷凝水温度、压力等级不同,但进入同一管线回收,易发生水击现象,造成现场排放,为了解决上述问题,本文介绍凝结水回收系统改造情况,实践证明,采用闭式凝结水回收系统,有效回收了闪蒸蒸汽和凝结水,达到了节能减排的目的。     

蒸汽锅炉零排污节能改造及经济分析

蒸汽锅炉凝结水回收是提高锅炉效率的重要途径,具有较大节能减排的潜力。本文以某供热站实际工程为例,对现有的锅炉凝结水回收系统进行改造,通过数据分析对系统改造进行经济性评价。经节能改造后的凝结水回收系统节水节能效果显著,实现锅炉的零排污,在大大节约运行成本、延长设备使用寿命的同时,降低了锅炉排污率、减少了环境污染,真正达到了节能减排的目的。     

开放式凝结水回收系统的工艺设计

以某装置开放式凝结水回收系统为例,介绍凝结水压力规格较多且凝结水量变化较大的情况下,如何保证系统稳定的一种凝结水回收工艺方案。重点阐述根据凝结水量的变化,凝结水回收系统工艺流程、工艺设备以及自动控制方案的设计思路。     

300MW直接空冷机组凝结水溶解氧超标原因分析及改进

凝结水溶解氧超标原因分析及改进通过对金山热电厂凝结水溶解氧在实际运行中存在超标问题,有针对性的对其辅助设备、凝结水真空负压系统、凝结水补水除氧、凝结水箱补水等存在问题,分析造成凝结水溶氧超标的原因,提出改造方案并实施,取得了预期的效果,为机组的安全经济运行提供可靠保证。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

蒸汽冷凝液回收改造总结

针对熔融尿素装置开工运行过程中出现的蒸汽冷凝液外送与确保正常的高压甲铵泵密封水泵进口压力及蒸汽冷凝液贮槽液位控制相互矛盾的问题进行探讨和分析,并提出相应解决方案。方案实施后,达到了确保正常的密封水泵进口压力和有效回收生产系统蒸汽冷凝液的目的。     

临涣焦化热力系统凝结水回收利用节能改造技术

临涣焦化股份有限公司现有热力系统存在动力车间锅炉连排余热回收系统无法正常使用;公司锅炉给水系统没有有效的控制手段,导致凝结水利用率不高;部分蒸汽凝结水没有充分回收利用,锅炉排污量大。目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济效益、社会效益,以及缓解能源不足带来的问题,纷纷对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。     

氯碱行业节能减排技术的应用

介绍了近几年的节能减排技术,包括:二级反渗透浓水回收利用、循环水泵三元流叶轮改造、二次盐水树脂塔再生废水回收利用、固碱蒸发二次蒸汽冷凝水回收利用、膜法除硝系统工艺优化改造。     

含甲醛尿素工艺冷凝液回收可行性探讨

通过分析尿素工艺冷凝液中甲醛化合物在冷凝液回收精制系统和中高压锅炉中的变化,对全面回收含甲醛尿素工艺冷凝液的可行性进行探讨.     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

石油化工企业凝结水回收方案的选择

介绍了石油化工企业中常用的凝结水回收的方法,分析了开式回收系统的优缺点,介绍了闭式回收装置的原理、应用方法,并阐述其优缺点及应用领域,指出闭式回收应该为凝结水回收系统设计的首选方案。     

二水湿法磷酸生产污水的回收利用

分析二水湿法磷酸装置存在污水排放量大、蒸汽冷凝液未有效利用等问题,通过工艺改造提高装置消化污水的能力。利用当地气候条件进行磷石膏渣场淋溶水自然浓缩与回收;设计电导率自控和冷凝液热能回收系统,实现浓缩蒸汽冷凝液高效利用;对装置生产净下水进行分质、分级综合利用。改造后,年创经济效益1 118万元。     

北方高寒地区长距离输送管带凝结水回收技术应用

从节能、防冻、优化操作等方面讲述独山子石化炼油厂对凝结水系统的回收改造,一方面将凝结水代替新水工质补入循环水场,降低了全厂新水的需求量;另一方面将凝结水并入热水系统,替换除氧水补水,同时对热量进行二次利用。通过对水汽系统联运联控摸索的不断调整,整合了全厂公用工程资源,达到了节能减排的目的。     

低水气比变换——解决高水气比变换超温、汽耗高、工艺冷凝液量大的良方

分析了Shell煤气制甲醇装置高水气比耐硫变换工艺在生产中遇到的频繁超温、蒸汽消耗高、工艺冷凝液量大等问题及所采取的措施，提出用低水气比取代高水气比耐硫变换工艺的设计思路，介绍了具体改造内容。实施后有效地解决了上述采用高水气比变换工艺存在的问题。