全氧燃烧玻璃窑炉耐火材料的选择与应用

全氧燃烧技术是采用"氧气+燃料"代替"空气+燃料"的燃烧模式。采用全氧燃烧技术可以实现玻璃熔窑的节能减排,提高熔化能力和熔化质量。通过分析全氧燃烧技术特点,并对全氧燃烧玻璃窑炉因耐火材料原因出现的窑炉问题进行讨论,提出全氧燃烧玻璃熔窑上部空间的耐火材料选择和应用布置方案。针对近年来发展的新型耐火材料进行技术可行性探讨,提出吨玻璃耐火材料消耗量的概念,并对影响吨玻璃耐材消耗量的主要因素进行归纳,总结了全氧燃烧玻璃熔窑延长窑炉寿命、降低耐材使用量的主要方法。     

浮法玻璃全氧燃烧技术研究

文章论述了玻璃熔窑全氧燃烧的节能原理等相关问题，有助于读者了解全氧燃烧技术和综合节能减排效果，从而进一步加深对该技术的认识和应用。     

河北裕佳公司Low-E生产线投产

日前,中国建筑材料集团公司所属华光集团日熔化500吨浮法玻璃生产线全氧燃烧和余热发电技术改造工程正式开工。该项目以中国建材工程、蚌埠院为技术支持单位,采用全氧燃烧、烟气余热发电技术对原有日熔化500吨浮法玻璃生产线进行节能技术改造。项目建成投产后,将成为全国第一条浮法玻璃节能减排示范线,熔窑日熔化能力从550吨提高至580吨,非冷修年浮法玻璃产量338万重箱。     

提高玻璃熔窑热效率的最近进展

在玻璃工业中,用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%～75%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的10%～25%.因此,提高玻璃熔窑热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的影响.能源价格的急剧上升,全球气候变暖和对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等都推动了玻璃熔化技术的发展.本文讨论了玻璃熔窑的热效率,并介绍了选择性配料、对配合料和熟料进行预热的全氧燃烧的技术发展.还介绍了一些非传统先进熔化系统的开发,如分段式熔化技术,浸入式燃烧技术,以及通过数学模拟来优化燃料分布达到节能的目的.     

全氧燃烧熔窑结构及工艺方面的应用实践

全氧燃烧作为一种环保、节能、低排放的玻璃熔制方式已成为玻璃工业的主要发展方向。笔者通过实践总结出全氧熔窑的设计与生产经验。对比传统火焰熔窑,全氧燃烧熔窑需注意熔化部长宽比,一般取2.0~3.0,再通过合理的耐火材料配置,提高熔窑整体寿命。全氧燃烧熔窑的生产工艺中需特别重视澄清剂、氧枪布置及气体量调节等因素,从而保持稳定、高效地生产。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司节能技术所

正全氧燃烧玻璃生产线工程咨询、设计和技术服务浮法玻璃0~#小炉全氧助燃系统供货、安装调试全氧燃烧喷枪及燃烧系统供货、安装调试玻璃熔窑低NO_X排放分阶段燃烧节能技术与装备电熔窑、马蹄焰窑玻璃生产线设计和节能减排技术服务玻璃熔窑燃烧及自动控制技术与装备     

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专利文摘

全氧燃烧玻璃熔窑 专利申请号：CN200820035952．7公开号：CN201250168 申请日：2008．05．22公开日：2009．06．03 申请人：中国建材国际工程有限公司; 蚌埠玻璃工业设计研究院; 彭寿;徐嘉麟;左泽方 本实用新型涉及一种全氧燃烧玻璃熔窑,属于玻璃熔窑技术领域。该全氧燃烧玻璃熔窑主要由依次整体相连的投料口、熔化部、澄清部、玻璃液通道和冷却部组成,所述熔化部的两侧胸墙上设置有全氧燃烧装置和废气排放口,     

玻璃工业低碳技术减排潜力及环境影响评估分析

玻璃工业低碳技术评估是我国建材行业积极落实双碳战略的重要措施和基本内容。本文通过大量数据收集，识别5种典型的玻璃工业低碳协同治理技术，构建层次分析方法，对其进行以技术能耗水平、减排潜力、经济成本、技术性能及社会环境效益为一级指标的技术评估。综合考虑权重敏感性分析结果，选取减排潜力较大、减排成本较低和综合评估得分较高的全氧燃烧熔窑玻璃配合料预热技术为优先低碳技术。     

熔窑全氧燃烧技术是玻璃企业节能改造的最佳选择

着重介绍了我国＂十一五＂科技支撑计划玻璃熔窑全氧燃烧技术的一些最新研究成果,指出全氧燃烧技术是玻璃企业节能改造、提高产品质量、取得良好经济效益的有力措施,是企业节能改造的最佳选择。     

浮法玻璃全氧燃烧技术发展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业熔制技术的"第2次革命"。本文对全氧燃烧技术的发展现状、优点及其在浮法玻璃工业应用中遇到的问题进行介绍;结合全氧燃烧技术在600 t/d浮法玻璃生产线成功应用的经验,对全氧玻璃熔窑的设计、全氧燃烧对玻璃性能的影响,以及实际生产过程中玻璃液表面泡沫多、澄清困难等关键工艺技术难题进行了系统研究分析;并对该技术在浮法玻璃中的节能减排、运行成本等进行了分析及前景展望。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料的研究进展

全氧燃烧熔窑可节约燃料,减少NOX排放,降低对环境的污染,提高玻璃质量,提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量,并降低了熔窑的建设费用,提高了熔窑使用寿命。优质浮法玻璃和高附加值特种玻璃也要求采用更为先进的燃烧工艺和玻璃熔制工艺。分析了全氧燃烧窑内大量碱蒸气和水蒸气的增加对胸墙、池壁、大碹等关键部位耐火材料的侵蚀及全氧燃烧熔窑耐火材料选材,对600 t/d浮法玻璃熔窑耐火材料使用进行对比分析,并对全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料现状及前景进行了展望。     

玻璃纤维池窑全氧燃烧节能分析

介绍了广州忠信世纪玻纤有限公司采用全氧燃烧技术及相应的辅助措施,实现玻璃纤维池窑节能减排的目的,取得了显著的成效。指出实施全氧燃烧技术改造熔窑烧成及相应辅助节能措施是玻纤企业提高产品产量、质量、节能、减排及提高企业竞争力的最有效途径之一。     

浅谈全氧燃烧浮法玻璃熔窑的设计

以600t／d全氧燃烧浮法玻璃熔窑设计方案为例,从热工计算、窑体结构、耐火材料选用等方面进行详细分析,并根据目前行业实际情况对全氧燃烧与空气燃烧两种浮法玻璃熔窑优缺点进行比较,提出切实可行的全氧浮法玻璃熔窑设计方案。     

玻璃纤维池窑通路燃烧方式的比较

通过介绍纯氧燃烧与空气助燃，结合实际运行工艺参数，比较两种燃烧方式在天然气量、通路能耗、能源消耗成本、烟气量、工艺控制等几方面的不同之处。通过对池窑通路两种燃烧方式进行对比分析，得出两种燃烧方式的差异，对通路燃烧方式的选择提供参考。     

硫化钠生产工艺节能技术改造

煤还原芒硝法生产硫化钠生产工艺存在高污染、高能耗问题。针对煤还原芒硝法生产硫化钠工艺存在的问题提出技术改造措施,主要从煅烧炉尾气余热阶梯利用、节约用电、烟道气除尘脱硫、煤高效燃烧等方面对传统工艺进行改造。结果表明,改造后工艺与原工艺相比,原煤节省了44%,每吨产品成本节约了200元,年产2万t硫化钠生产系统年节约成本可达400万元;同时,粉尘和二氧化硫排放符合国家排放标准,实现了减员增效、节能减排的目的。     

富氧燃烧方式下烟气中SO3和Hg的排放及控制研究进展

富氧燃烧技术可有效控制温室气体排放,是一种具有应用潜力的节能减排技术。本工作系统总结分析了富氧燃烧方式下关键烟气组分(SOx, NOx, H2O, Cl2/HCl等)对SO3和Hg排放规律的影响及飞灰对烟气中SO3吸附去除和Hg富集规律的影响,提出了富氧燃烧方式下较优的具可行性的污染物协同控制技术建议,为富氧燃烧技术工业应用面临的污染物协同控制提供重要参考。分析了目前富氧燃烧方式下SO3和Hg排放规律及优化控制研究存在的问题,对未来的研究方向提出了建议。     

玻璃纤维池窑节能方法及分析

介绍了纯氧燃烧技术、池窑熔化率、易熔玻璃配方、电助熔技术、热工技术、窑体保温、余热利用等玻纤池窑节能的方法和意义;并对采用纯氧燃烧技术及采用新玻璃配方对能耗的关系进行了分析,论述了节能的原因,同时也指出了采用某些方法要注意的问题和玻纤池窑节能的发展方向。