基于BP的NC凸轮轴磨床磨削参数优化软件设计

为提高凸轮轴的加工精度和表面质量、提高加工效率 ,针对开放式数控凸轮轴磨床 ,以实际的凸轮轴加工为例 ,运用BP神经网络对磨削参数和其各种影响因素进行建模。并利用面向对象的编程语言VC ,开发了基于BP神经网络的磨削参数选择模块。该程序具有良好操作性、扩展性和通用性     

精密齿盘磨床精度提升方法研究

文中在分析QMK010高精度端齿盘磨床结构和调试试磨检测报告的基础上,研究了影响QMK010端齿盘磨床加工精度的因素,采取了提高机床加工精度的有效措施,对于进一步探讨高精度磨床加工精度的提高有一定的借鉴作用。     

导轨磨床床身安装与调整

导轨磨床的经济价值主要在于加工精度,而加工精度又与导轨磨床本身导轨的精度有着密切的关系,由于床身较长,因此在各种因素作用下引起的变形量大,靠加工精度来保证导轨平直度是一个重要方面,但合理的安装工艺,也是提高和稳定导轨精度的重要手段.我厂在自制导轨磨床的过程中,吸取了兄弟厂的经验,把导轨磨床床身的安装作为整个制造过程中的一个重要环节。     

HZM205全自动内圆磨床扩型改造

将加工小型球轴承外沟的HZM205全自动内圆磨床改为3MZ208全自动内圆磨床,用于加工大型球轴承内径,此类轴承市场前景广阔。同时,改造后的磨床,由于应用了精度较高的步进电机、滚珠丝杠及直线导轨,提高了加工精度。     

中达PUTNC-H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用

数控凸轮轴高速磨床是生产汽车和发动机凸轮轴的主要加工工具,用于凸轮轴的非圆轮廓高精度加工,对加工磨床的加工精度要求很高.     

导轨安装面精铣代磨工艺可行性研究

介绍了采用数控龙门铣代替导轨磨床对磨床床身导轨进行加工的工艺可行性研究,分析了磨床导轨的设计精度和加工工艺流程,详细介绍了在磨削试验的基础上对磨床床身导轨面经采用数控龙门铣铣削后的精度检查的方法,并作了铣削和磨削的精度对比,通过改变切削参数的试验,达到了设计图纸的要求。研究结果表明,采用数控龙门铣替代导轨磨对磨床床身导轨表面的加工方法可行,可以推广应用。     

陶瓷轴承电主轴在高速精密磨床中的应用

高速精密磨削要求主轴达到很高的转速,同时对零件加工精度的要求也越来越高。而陶瓷轴承电主轴自身所具有的优点,满足了高速超高速精密加工主轴转速的要求。本文通过本实验室集成的开放式高速精密磨床,介绍了电主轴的PLC控制,并通过主轴振动实验说明了陶瓷电主轴在高速精密机床上应用的优越性。     

砂带磨床的生产概况和发展方向

介绍了国外砂带磨床的生产概况和发展方向.目前,砂带磨床的加工工效甚至超过了普通常规加工工艺,砂带越来越宽,加工精度已达到和超过砂轮磨床,应用范围越来越广.     

砂带磨床的生产概况和发展方向

介绍了国外砂带磨床的生产概况和发展方向,目前,砂带磨床的加工工效甚至超过了普通常规加工工艺,砂带越来越宽,加工精度已达到和超过砂轮磨床,应用范围越来越广。     

汽车曲轴随动磨床液体静压电主轴关键技术的研究北大核心

曲轴随动磨床是曲轴加工工艺链条中最核心的设备,而主轴系统直接决定着曲轴随动磨床的最终加工精度和效率。针对曲轴随动磨削的加工技术特点,提出一种曲轴磨床专用的高精度液体静压电主轴设计制造技术,可将主轴回转精度稳定控制在1μm以内,同时降低了曲轴随动磨床装备和曲轴制造的成本。     

基于双现场总线的开放式数控系统结构研究

在分析Profibus和CAN两种现场总线的特点和开放式数控系统特征的基础上,提出基于双现场总线的开放式数控系统体系结构。研究和划分了数控系统组件,介绍开放式数控系统运动控制的实现。由于采用了双总线结构,能大大减少信息流的冲突,可提高系统的可靠性和传输效率,为高速、高精度数控加工提供了有效的途径。     

基于STM32F103ZET6的开放式数控运动控制系统

为了解决高校学生学习数控技术缺少一个相对开放的数控环境的问题,将嵌入式技术应用到一个自搭建的开放式数控平台中,分析了基于嵌入式技术的开放式数控加工的基本原理。以STM32FZET6为控制器,采用PWM控制技术,控制了两部两相式混合步进电机;根据光栅尺提供的速度和位置反馈信息,结合PID控制算法,构建了一个高控制精度且稳定性好的闭环控制系统。建立控制系统的数学模型,通过Simulink仿真实验验证了系统的可靠性及稳定性。研究结果表明,基于STM32FZET6的开放式数控运动控制系统对于构建一套教学用的数控系统具有重要意义。     

精密数控回转工作台位置控制的研究

在基于工业控制计算机（IPC）的开放式数控系统中。为实现精密数控回转工作台的位置控制,文中提出了半闭环智能PID控制方法,并针对转台中蜗轮蜗杆传动机构的特点,提出了精密数控回工作台的双向螺距误差补偿方法。该控制算法和补偿算法已经应用在某航天火箭喷管铣槽加工控制系统中。     

基于现场总线的可重构数控系统的研究

在研究开放式可重构数控的基础上，构建了基于先进精简指令集微处理器和运动控制芯片的数控平台，提高了系统的集成度和稳定性，实现了生产过程的数字化与高速高精。基于现场可编程门阵列器件的硬件可重构设计，避免了资源浪费，实现了柔性制造。为解决因数控系统信息交互密集而产生的实时性、可靠性等差的问题，在对现场总线时间特性分析的基础上，开发了基于现场总线的开放式数控系统。最后，通过在机床数控系统中的应用，验证了方案的可行性和高效性。     

数控旋压机专用数控系统的研究

为解决目前我国封头旋压工艺无法同时实现自动化、系列化、高精度、高表面质量等问题,将开放式数控技术应用到封头旋压机床中。首先开展了以封头旋压力模型为基础的旋压轨迹规划的分析,建立了旋压数学模型及封头旋压机数控系统之间的关系,提出了基于工控机IPC和运动控制卡的开放式系统开发方法,该系统充分利用Windows丰富的软件资源及面向对象的编程语言Visual C++6.0,最后对搭建的开放式旋压机数控系统进行了性能测试。研究结果表明,该开放式封头数控旋压机数控系统运行稳定,基本实现了总体设计要求。     

机床的数字控制（下）

论述了机床数控系统的现状和发展趋势,分析了开放式数控系统的体系结构,指出了STEP-NC是下一代数控系统发展方向之一。数控系统通过不断提高插补精度和采用数字总线伺服来提高加工精度的同时,采用信息物理深度融合（CPS）技术,提高数控系统的人机交互、网络化和智能化水平。现在数控系统不仅是生产加工设备的控制系统,也成了智能工厂不可缺少的信息节点。     

基于Linux的开放式数控系统加工轨迹仿真功能研发

基于Linux的PC+可编程I/O(接口)体系的开放式数控系统,设计了加工轨迹仿真的通用模型。针对毛坯仿真建模时,离散化精度和仿真速度之间的矛盾,提出一种离散模型建立的改进方法,即在均匀网格离散基础上对模型曲率较大处细化网格间距,并以数控铣削加工为例,针对该通用模型和改进的离散矢量建模法研发了三轴数控铣削加工仿真功能单元,实现了加工前试切模拟和轨迹错误检查。通过实际加工零件,验证了所开发加工仿真功能单元的正确性和通用模型在本开放式数控系统中的适用性。     

面向绕线机的开放式数控系统

针对传统绕线机控制精度低、速度低和产品质量差等缺点,以微处理器MC68HC000为核心,采用集中控制、分时处理的工作方式,根据绕线机的特点开发一种具有高精高速的数控系统,驱动脉冲最高速率为500KPPS,驱动解析度为0．001mm／Pulse。辅以数控系统软件、绕线机系统开发工具和数控绕线机操作软件,为绕线机开发提供一个开放式的控制器设计平台。     

基于PC总线的快速成形机高精度CNC系统

详细介绍了基于ＰＣ总线的高精度快速成形机ＣＮＡ系统。该系统结合世界先进的快速成形技术特点，根据开放性体系结构设计思想而完成，具有市场竞争力。系统的开发成功，为快速成形模型建立提供了先决条件。     

A new high-performance open CNC system and its energy-aware scheduling algorithm

Computer numerical control (CNC) systems are shifting to a direction of open architecture which has better flexibility, adaptability, versatility, and expansibility. Existing CNC systems tend to have a high level energy consumption. This paper introduces a new open CNC system based on the low-power embedded platform, named open and high-performance CNC (OHP-CNC). OHP-CNC is able to achieve high precision, high efficiency, and low power consumption by making use of international standards, open components such as hardware and software, and an energy-aware real-time scheduling algorithm. The proposed algorithm for mixed tasks, including periodic and aperiodic tasks, is divided into two phases. Firstly, the slack time and utilization are calculated on each processor and tasks are assigned to the processor according to the load. Secondly, because there is a trade-off between the energy-saving and the response times of the aperiodic task, the scheduling server is used to schedule aperiodic tasks in order to meet the response time constraints of aperiodic tasks. Meanwhile, periodic tasks recycle the slack time with dynamic voltage scaling technology to achieve low power consumption. Experiment results show that the energy-aware real-time algorithm yields high-performance and effective machining processes.