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浙江省建筑设计院周明潭问:1.《电镀与环保》第三期介绍的“氯碱法完全氧化处理含氰电镀铜锡合金废水”中氰的浓度及其它成分与自行车厂的含氰电镀废水有无大的差别,文章所介绍的 NaClO 投药比对各种含氰废水有无适用性。     

电镀废水处理后重新出现六价铬问题的研究

采用铁屑内电解法处理含铬废水,采用次氯酸钠氧化法处理含氰废水,将两种处理好的废水同时排入中间池后,水样中重新出现六价铬。研究表明:含氰废水中过量的次氯酸钠将废水中的三价铬氧化为六价铬。工程实践中采取在含氰废水中加入适量亚硫酸氢钠去除余氯的工艺,获得了稳定的处理效果。     

化学氧化法对焦化废水中氰化物深度处理的效果

该研究考察了焦化废水的生化出水中运用臭氧和氯碱氧化法对总氰的去除效果,并对影响处理效果的主要因素进行了讨论.试验结果表明:臭氧法对焦化废水中氰化物的去除效果较差,不能使处理后废水中氰化物的浓度达标排放;造成该现象的主要原因是焦化废水中总氰多为铁氰化物,其性质较为稳定,难以被臭氧快速氧化.氯碱氧化法可以有效的去除焦化废水...     

高浓度含氰电镀废水的处理

介绍了电解-氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法.应用结果表明,以该方法处理500～20 000 mg/L的高浓度含氰电镀废水,其回收液无CN-和重金属离子,主要成分为H2O,含少量COD和NH3,达到国家二类地区控制标准;每升废水耗能0.17 kW·h,处理成本(不含管理成本)为$1.27元...     

漂水和双氧水组合处理含氰废水方法研究

生产实践证明,对于氰含量高的电镀废水,单独使用漂水或双氧水,效果都不理想,而且运行成本较高。研究了漂水和双氧水组合处理含氰废水工艺,该方法克服了漂水氧化能力弱和双氧水易分解的缺点,发挥了双氧水氧化能力强和反应速度快的优点。采用漂水和双氧水组合处理含氰废水工艺,是一种较好的方法。     

含氰（腈）类废水湿式催化氧化处理理论分析

通过对现有关于湿式催化氧化法处理含氰（腈）废水的反机理分析研究,剖析了催化剂对WAO工艺的动力学,热力学等方面的影响,讨论了催化剂类型,温度,pH值,反应器类型等因素对氰（腈）类物质氧化过程的影响,并对CWAO工艺处理含氰（腈）废水的特点进行了总结,为建立含氰（腈）废水湿式催化氧化法的工程化实用技术提供一些理论与实验依据。     

氯碱法完全氧化处理氰化电镀废水

一、前言氯碱法局部氧化工艺(即一级处理)是我国目前处理氰化电镀废水的主要手段.当前存在的问题是,大量氰酸盐及重金属沉淀物随水排放.人们只注意限制氰的排放,却不重视残留在排放水中与氢氰酸同等剧毒的氯化氰(CNCl),也不控制过量余氯对环境的污染.为了解决这些问题,本文根据大量实验数据及图表,讨论了各项工艺条件对处理效果的影响.我们在上海缝纽机另件九厂采用完全氧化工艺处理氰化电镀铜锡合金废水,处理后总氰含量<0.5ppm,余氯6ppm左右,CNCl检不出,CNO~-破坏率>70%,水中铜含量<1ppm.     

电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

硫酸亚铁一次氯酸钙处理高浓度含氰废水

分别研究了硫酸亚铁沉淀一次氯酸钙氧化分解两步法静态和连续动态处理高炉煤气洗涤高浓度含氰废水的工艺.通过单因素法确定了静态处理的最佳工艺条件.在此条件下,废水先经硫酸亚铁沉淀处理,再采用次氯酸钙氧化深度处理,两步法静态处理总氰的综合去除率为99.81%.将静态实验确定的工艺条件应用于连续动态实验过程,处理后的废水中总氰化...     

含氰废水的电解处理法

<正> 通常,含氰的电镀废水用碱性氯化法进行处理,但对于含氰浓度较高的废水该方法一般不能达到处理要求。因此,电解处理开始受到人们的重视。电解氧化处理法具有如下特点: (1)涂料费用低。 (2)对含有贵重金属的废水可以进行回收利用。     

新型电解装置处理电镀含氰废水

一、前言采用氯或氯制剂(即氯碱法)处理含氰废水,具有除氰彻底、反应速度快、处理费用低等优点。尽管目前出现的电镀含氰废水处理方法多种多样,但此法至今仍是治理含氰废水的主要方法。次氯酸钠和液氯、漂白粉等均为廉价的氧化剂与消毒剂,但氯气的毒性很强,在运输、贮存和使用时,必须严格按规章操作。漂白粉的有效氯含量较低,且存在失效快、沉渣量大等缺点。采用无隔膜电解装置电解食盐溶液,在现场产生次氯酸钠直接使用,可避免碱液的运输与贮存,因而较为方便、经济可行。     

含氰废水处理方法综述

在我国,含氰废水必须经过严格处理,以达到国家规定的排放标准。介绍了酸化回收法、硫酸亚铁法、氯氧化法、二氧化硫-空气氧化法、过氧化氢氧化法、电解法、臭氧氧化法、微生物法等。结合各方法的特点,推荐了不同含氰废水适合的处理方法。     

专利快递

Ｚ９９３２７一种简易的废水混凝方法Ｚ９９３２８还原法生产碳酸锶过程中废水处理方法Ｚ９９３２９过氧化氢氧化法处理含氰废水工艺Ｚ９９３３０高钾钙农用肥料其组分是草木灰、粪灰、石灰粉、工业用盐、硫酸钾、氯化钾、尿液，原材料来源广泛，生产成本低、制备工艺简单...     

某工业区电镀废水处理工艺的设计

对某工业区产生的电镀废水进行分类收集、分类处理,用隔油沉淀法+气浮法+A2/O(厌氧?缺氧?好氧)工艺处理前处理废水,碱性氯化法处理含氰废水,还原沉淀法处理含铬废水,芬顿氧化法分别处理含镍废水及含铜、锌的络合废水,再把各股废水汇合后用砂滤和活性炭吸附进行深度处理,最终使出水水质达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求.     

两步沉淀耦合H2O2氧化深度处理高浓度含氰废水

为解决广东某电镀厂含氰废水达标排放问题,针对含氰废水中铁氰络合物浓度高的特点,采用两步沉淀耦合H₂O₂氧化工艺深度处理高浓度含氰废水,重点考察了沉淀剂及H₂O₂投加量、反应pH等因素对总氰、游离氰、重金属离子去除效果的影响。结果表明,在硫酸亚铁实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.5、反应pH=8,氯化锌实际投加量与理论投加量之比(质量比)为2、反应pH=6时,高浓度含氰废水经硫酸亚铁和氯化锌两步沉淀处理后,废水总氰质量浓度从51 400 mg/L降低至1.65 mg/L;两步沉淀处理后的含氰废水进一步经H₂O₂深度氧化,H₂O₂实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.8、反应pH=9,处理后总氰质量浓度可降至低于0.5 mg/L,总氰综合去除率接近100%;铜、铬、锌等重金属离子可分别处理至<0.3、<0.5、<1 mg/L,该工艺对重金属离子也具有较好的处理效果,处理后的废水主要指标能...     

含氰废水处理方法

综述了含氰水及其处理方法。重点介绍了处理含氰废水方法－氧化法，酸化回收法，化学沉降法和微生物降解法，自然降解法，碱氯氧化法，双氧水氧化法，高温水解法，电解法，二氧化碳－空气氧化法及纳米二氧化钛光催化氧化法的基本原理，工程应用及特点。     

液氯法处理含氰废水研究

液氯作为氧化剂,采用静态二级处理含氰废水。论述液氯法破氰机理、设备及工艺参数。实践表明:本法是一种高效低耗、简便、效果好的治理方法。     

黄金湿法冶炼含氰废水处理研究进展

黄金湿法冶炼产生的含氰废水成分复杂、含盐量高、污染物浓度高,因而处理难度大。综述了现有含氰废水的处理方法,根据生产实践中是否回收氰,分为氰化物的破坏与分离回收两类,并对比了不同方法的优缺点及应用现状。介绍了含氰废水处理的新工艺,主要包括多种方法的联合工艺及高效节能的新技术。针对含氰废水回用"零排放"的问题,简述了多工艺联合处理废水脱盐的方法进展。     

Fenton法处理低浓度含氰电镀废水的研究

含氰废水危害大,其排放要求越来越高。本文采用Fenton法处理低浓度含氰电镀废水,探讨了初始pH、n(H2O2):n(FeSO4)、H2O2投加量以及反应时间对废水中总氰去除率的影响。结果表明,当初始pH=3.5、n(H2O2):n(FeSO4)为3.5:1、H2O2投加量为5.0 g.L-1时,反应60 min后去除率可达到93%。反应过程中氧化与絮凝作用均影响了总氰去除率。该法成功应用于某电镀厂低浓度含氰废水的处理,去除率达到98%,效果稳定。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。