各组分对瓷砖胶拉伸胶粘强度影响研究

通过试验考察了水泥、可再分散乳胶粉、纤维素醚、早强剂等原材料组分在不同养护条件下对瓷砖胶拉伸胶粘强度的影响,合理控制各组分的添加量,可提高瓷砖胶的浸水后拉伸胶粘强度和热老化后拉伸胶粘强度,以制备性能良好的瓷砖胶产品。     

瓷砖胶浸水拉伸胶粘强度影响因素的研究

分析对比了级配砂、掺和料、早强剂、可再分散乳胶粉等各因素对水泥基瓷砖胶粘剂浸水拉伸胶粘强度的影响规律。结果表明:在标准条件下,早强剂对瓷砖胶粘剂浸水拉伸胶粘强度有一定的改善作用;级配砂及掺和料可有效改善水泥基瓷砖胶粘剂的施工性能,但掺和料一定程度降低了浸水拉伸胶粘强度;可再分散乳胶粉可大幅改善瓷砖胶粘剂的浸水拉伸胶粘强度。     

化学添加剂对外墙外保温干粉粘结剂性能影响的研究

研究了纤维素醚和可再分散乳胶粉对外墙外保温干粉粘结剂性能的影响.通过测试干粉粘结剂的保水增稠.对EPS板的拉伸粘结强度及砂浆-水泥砂浆基板浸水后的拉伸粘结强度,确定FK-765型纤维素醚在其掺量占干粉质量0.2%,可再分散乳胶粉掺量占干粉质量2.5%时,干粉粘结剂的性能最好.     

聚合物改性水下修补灌浆料的性能研究

研究了羟乙基甲基纤维素醚和可分散乳胶粉对改性灌浆料力学性能的影响。结果表明,掺入纤维素醚可提高灌浆料的保水率,保证水泥基灌浆料的后期水化,但掺量过多时不利于改性灌浆料的抗压及抗折强度发展,推荐掺量为0.2%~0.4%;乳胶粉掺入修补灌浆料后可与水泥硬化浆体形成理想的粘结体系,对灌浆料的抗折和拉伸粘结强度有利,且在一定范围内,乳胶粉与纤维素醚复合掺加比单掺乳胶粉或纤维素醚更有利于改性灌浆料的拉伸粘结强度的提高;而潮湿条件修补材料应优选含憎水基团的8034H可分散乳胶粉,推荐掺量不小于8%。     

混凝土基板对瓷砖粘结剂粘结强度的影响

通过选用不同掺量的纤维素醚和可再分散乳胶粉配方,研究是否预热处理混凝土基板对瓷砖粘结剂28 d标准养护、水养,热养和20 min开放时间粘结强度的影响.预热处理混凝土基板对瓷砖粘结剂的标养及开放时间后拉伸粘结强度的影响不是相大;但对水养及热养拉伸粘结强度会产生不同的影响.     

偏高岭土对外保温黏结砂浆性能影响的研究

采用偏高岭土取代部分水泥、纤维素醚和可再分散乳胶粉来降低外保温黏结砂浆的成本。首先,采用正交试验的方法研究水泥、可再分散乳胶粉、纤维素醚、偏高岭土用量对外保温黏结砂浆性能影响规律;重点研究了偏高岭土对外保温黏结砂浆黏结强度的影响。研究表明:在一定范围内,水泥掺量对黏结原强度影响最大,其次是纤维素醚和偏高岭土掺量,可再分散乳胶粉对黏结砂浆黏结原强度的影响最小。研究发现,固定黏结砂浆稠度在合适范围内,随着偏高岭土掺量的提高,砂浆用水量逐步增加。在水泥用量保持不变的条件下,适当添加偏高岭土可以提高黏结砂浆的黏结性能。当偏高岭土的掺量超过3%时,随着偏高岭土掺量的提高,黏结砂浆的黏结原强度有所降低。因此,偏高岭土的掺量不超过3%时,偏高岭土部分取代水泥、纤维素醚、可再分散乳胶粉,显著降低外保温黏结砂浆的成本。     

影响硅藻泥拉伸粘结强度的因素

研究了纤维素醚、可再分散乳胶粉和消泡剂种类和用量对硅藻泥粘结强度的影响。结果表明:在试验掺量范围内,硅藻泥的粘结强度随着纤维素醚掺量的增加而逐渐提高;纤维素醚黏度对硅藻泥粘结强度影响较大,而纤维素醚的种类(HPMC和HEMC)对硅藻泥的粘结强度影响不大;乳胶粉的掺量对硅藻泥粘结强度影响较大,即硅藻泥粘结强度随着乳胶粉掺量的增加而逐渐提高,乳胶粉种类对硅藻泥的粘结强度有一定的影响,其中以乳胶粉A掺量为3%时的性价比最高;消泡剂掺量对硅藻泥的粘结强度的影响较大,其最优掺量为0.05%。     

不同胶粉及水泥用量的瓷砖胶耐久性影响因素研究

研究了在浸水、冻融及高温条件下不同胶粉及水泥用量的瓷砖胶性能变化规律并深入分析了其耐久性的影响因素和提升技术。结果表明:瓷砖胶的28 d拉伸粘结强度主要与水泥和胶粉掺量有关。胶粉掺量小于1%时对拉伸粘结强度提高有限;瓷砖胶的浸水拉伸粘结强度主要与水泥掺量有关,当水泥掺量低时耐水性下降,但水泥掺量也不宜过高,瓷砖胶表面致密反而不利于与瓷砖的机械锚合力。同时胶粉乳化成膜后遇水易溶胀,提高胶粉掺量对其耐水性有利;瓷砖胶耐冻融拉伸粘结强度既要求其耐水又要有一定耐冻融应力变形能力,胶粉掺量不宜过低;影响瓷砖胶耐热老化拉伸粘结强度的主要因素是胶粉掺量和基材含水率。     

ALC墙板专用薄层砌筑砂浆的制备及性能研究

研究了可再分散乳胶粉、纤维素醚、消泡剂和硼酸掺量对ALC墙板专用薄层砌筑砂浆性能的影响。结果表明：纤维素醚的掺入可显著增大薄层砌筑砂浆的保水率,但对28 d抗压强度有较大负面影响;相比于纤维素醚,可再分散乳胶粉更能显著提高薄层砌筑砂浆的粘结性能,当可再分散乳胶粉掺量为0.8%时,14 d拉伸粘结强度为对照组的4.5倍;消泡剂与纤维素醚复掺时,能在一定程度上减小抗压强度的降幅。     

复合改性剂对干混砂浆物理力学性能的影响

为了改善干混砂浆的物理力学性能和可施工性能,通过纤维素醚、可再分散乳胶粉单掺以及复掺,系统地研究了不同掺量下对砂浆的稠度、保水率、粘结强度、抗压强度的影响,结果表明:水泥掺量为120 kg/t,镁渣粉/粉煤灰掺量为(40 kg/50 kg)/t,纤维素醚掺量为0. 2 kg/t,可再分散乳胶粉掺量为0. 2 kg/t时,干混砂浆水泥石的各项测试指标为综合最优。     

水泥基瓷砖胶粘剂性能的影响因素研究

研究了水泥用量、砂子级配和胶粉用量对水泥基瓷砖胶粘剂拉伸粘结原强度、浸水强度和耐热强度的影响。结果表明,水泥的最佳用量为40%;合理调整砂子的级配可以提高瓷砖胶的粘结强度;掺入胶粉可以显著改善胶粘剂的拉伸粘结原强度、浸水强度和耐热强度。     

聚合物对水下3D打印建筑砂浆性能的影响

研究了乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚掺量对水下3D打印建筑砂浆（3DP-BM）流变性能、工作性能、抗分散性能以及力学性能的影响.结果表明：未掺乳胶粉或纤维素醚,以及淀粉醚掺量过高都会导致3DP-BM无法在水下进行打印;同时掺加乳胶粉、纤维素醚和淀粉醚,3DP-BM具有良好的工作性能、适宜的力学强度和水下抗分散性能;当乳胶粉掺量为0.500%、纤维素醚掺量为0.100%、淀粉醚掺量为0.025%时,3DP-BM具有适宜的可操作时间,良好的水下抗分散性能,以及较高的水下强度和水下堆积高度.     

水泥基瓷砖粘结剂耐热老化性能影响因素研究

从胶凝材料、聚合物、骨料等方面分析对比了各因素对水泥基瓷砖粘结剂拉伸粘结原强度、热老化后拉伸粘结强度的影响规律。结果表明,掺入适量的滑石粉(600目)、适宜黏度的纤维素醚、提高骨料中0.3 mm以下颗粒含量等方法均有利于改善瓷砖粘结剂耐热老化性能;丙烯酸类可再分散胶粉对瓷砖粘结剂耐热老化后拉伸粘结强度的提升效果优于醋酸乙烯酯/乙烯共聚物胶粉。     

可再分散乳胶粉对瓷砖翻新腻子的改性研究

随着瓷砖外墙改造力度的加大,旧墙改造用翻新腻子用量随之增大。本文研究了可再分散乳胶粉掺量对翻新腻子粘结强度的影响,结果表明可再分散乳胶粉能显著提高翻新腻子与外墙瓷砖的粘结强度,改善翻新腻子的抗冻性。     

特细砂粘结砂浆的粘结性能研究

研究了可再分散乳胶粉胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、聚丙烯腈纤维等因素对特细砂粘结砂浆粘结强度的影响.结果表明:三者均可提高砂浆的粘结性能,以可再分散乳胶粉提高作用最为明显,掺量1.5％时砂浆的拉伸粘结强度和压剪粘结强度可提高1倍左右;纤维对砂浆粘结性能的影响较小,仅能提高30％.     

粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶的性能研究

研究了粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶在不同龄期、养护条件、晾置时间下的拉伸粘结强度。结果表明,改性瓷砖背胶的拉伸粘结强度在浸水、冻融循环和热老化条件下,随着粒化高炉矿渣粉掺量的增加而提高;随着改性瓷砖背胶晾置时间的延长,其拉伸粘结强度降低。SEM分析表明,粒化高炉矿渣粉改性瓷砖背胶较改性前的瓷砖与砂浆的界面更加紧密,但不同养护条件的改性瓷砖背胶聚合物膜在砂浆表面附着的状态不同,其中以热老化条件下最为致密。     

外墙柔性瓷砖翻新腻子的研制

通过试验研究可再分散乳胶粉掺量及胶凝材料用量对外墙柔性瓷砖翻新腻子粘结强度、柔韧性的影响。结果表明：胶凝材料用量28％、可再分散乳胶粉掺量7％配制出的陶瓷砖基面用外墙柔性腻子符合GB／T23455—2009《外墙柔性腻子》的相关指标要求。     

高流态超早强聚合物修补砂浆的性能研究

采用可再分散乳胶粉改性硫铝酸盐水泥制备修补砂浆,研究了乳胶粉掺量对修补砂浆力学性能和粘结性能的影响。结果表明:乳胶粉掺量从0增加到2%时,修补砂浆的抗压强度逐渐降低,而抗折强度和粘结强度却逐渐提高。当乳胶粉掺量为1.5%时,修补砂浆2 h、1 d和28 d抗压强度分别为27.3、42.3、57.0 MPa,拉伸粘结强度为1.8 MPa,界面弯拉强度为7.8 MPa,抗拉强度恢复率为73.4%。在乳胶粉和聚氧化乙烯(PEO)复掺条件下,砂浆的拉伸粘结强度进一步提高,当乳胶粉和PEO掺量分别为1.5%和0.5%时,拉伸粘结强度可达2.31 MPa。     

可再分散乳胶粉对钢渣砂砂浆性能的影响

通过试验,就可再分散乳胶粉(简称“乳胶粉”)掺量对钢渣砂砂浆的流动性、抗压强度、抗折强度、拉伸黏结强度和柔韧性的影响进行了研究.结果表明:随着乳胶粉掺量的增加,钢渣砂砂浆的流动性提高,抗压强度下降,早期抗折强度降低,28 d抗折强度提高,拉伸黏结强度大幅增加,柔韧性得到改善.由此可知,对于钢渣砂砂浆,可掺入一定量乳胶粉来提高其抗折强度,改善柔韧性,并大幅增加拉伸黏结强度.     

芯材改性对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶凝材料、粉煤灰为活性掺合料、1mm~3mm砂和0mm~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉为功能外加剂制备了复合夹芯墙板,研究了纤维素醚和可再分散乳胶粉的种类与掺量对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,掺加低粘度纤维素醚可降低板材面密度,掺加憎水性可再分散乳胶粉能提高板材抗压强度和软化系数,当HPMC-A的掺量为0.2%、胶粉B的掺量为1.0%时,复合夹芯墙板的面密度为59.3kg/m~2,抗压强度为4.36MPa,软化系数为0.90。