提升卡尔多炉炉龄指标的生产实践

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的卡尔多炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可以比较。通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如耐火砖消耗快,炉龄指标较短。如何减少炉修次数,降低耐火砖单耗,是我们面临的主要难题。我们对影响贵冶卡尔多炉炉龄指标的主要因素进行分析,总结了提高卡尔多炉炉龄,减少炉修次数的相关操作及管理经验,优化了卡尔多炉经济指标。     

从阳极炉洗渣中富集硫酸钡试验研究

研究了采用水力旋流重选—酸浸提纯工艺从阳极炉洗渣中富集硫酸钡。试验结果表明:旋流重选精砂产率为26.83%,精砂中硫酸钡质量分数96.25%;对重选中砂进行酸浸,在c(H2SO4)=2mol/L、液固体积质量比5∶1、反应温度80℃、反应时间2h条件下,铜、铁脱除率分别为98%、99%以上,酸浸渣硫酸钡质量分数大于96%。对于年产阳极炉洗渣800t(其中含硫酸钡358t)的铜冶炼企业,采用该工艺可节约硫酸钡成本100.88万元/年。     

降低卡尔多炉杂铜冶炼生产成本

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的卡尔多炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,通过几年的生产实践,卡尔多炉的生产成本是制约生产的瓶颈,在处理大量中间物料的前提下如何降低生产成本,是我们面临的难题,我们对贵冶卡尔多炉处理倾动炉渣及反射炉渣对成本的影响因素进行分析,采取降低成本的措施,提出一些降低成本的建议。     

卡尔多炉炼铅工艺的思考

介绍了Kaldo法在国内外的生产应用情况,分析了国内引进的卡尔多炉炼铅工艺生产中的问题,提出了优化措施建议,特别是在瑞典隆斯卡尔厂有同样一台卡尔多炉一直在炼铅及炼铜作业,技术设备先进成熟可靠,完全可以解决国内卡尔多炉炼铅生产中的问题,卡尔多工艺是成熟可行的。     

降低卡尔多炉还原生铁使用量

贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废杂铜的冶金炉,目前对国外卡尔多炉了解甚少,无指标可比较.通过几年的生产实践,卡尔多炉仍有部分不如意的技经指标,如生产成本较高、金属回收率低等.如何持续优化卡尔多炉技术经济指标,我们以类似杂铜冶炼炉好的指标为标杆,制定更高技术指标作为工作目标.     

缩短卡尔多炉处理铜阳极泥单炉周期的生产实践

本文介绍了铜陵有色稀贵金属分公司卡尔多炉火法工艺处理铜阳极泥的主要设备及工艺过程,从设备和工艺两方面分析了造成卡尔多炉单炉周期长的原因,通过改进和完善,卡尔多炉单炉周期由36 h降到28 h以下,大大提高了卡尔多炉处理能力,结果可供相关厂家参考。     

卡尔多炉炼铅主体设备的转化设计

介绍西部矿业股份有限公司卡尔多冶炼厂，重点阐述加料系统、卡尔多炉系统和主体设备以及设备国产化情况，并详细论述了卡尔多炉的维修与安装。     

文丘里泥综合回收碲的工艺研究

本试验针对当前热压酸浸处理铜阳极泥卡尔多炉处理过程中,卡尔多炉冶炼尾渣中所含文丘里泥的高值化利用率低、处理难度大、有价金属回收率低等问题,以文丘里泥为研究对象,结合卡尔多炉法处理铜阳极泥时碲的分布走向规律,开展基于该规律的文丘里泥开路法提取碲技术研究,优化铜阳极泥卡尔多炉法处理工艺。本试验的工艺研究,为进一步优化铜阳极泥卡尔多炉工艺,实现文丘里泥中碲的高效分离与浸取提供可靠理论依据。     

卡尔多炉直流旋转系统的生产实践

以直流旋转调速在卡尔多炉的应用和生产实践,总结了直流旋转系统的调试及维护经验。通过设计采用直流调速系统对多台直流电动机进行控制,不仅完全能满足卡尔多炉冶炼过程中不断旋转炉体的工艺要求,高性能的传动控制使得卡尔多炉旋转运行平稳和可靠。     

铜阳极泥预处理工艺改进生产实践

本文基于紫金铜业稀贵厂的工艺实践,分析了铜阳极泥预处理工艺存在的主要问题,并介绍了相应的改进措施和取得的成效。通过工艺设备优化和改进,70%以上的硫酸钡可在预处理阶段脱除,铜阳极泥铜含量可降至0.6%以下,并大幅减少金银损失,保证了后续卡尔多炉系统稳定顺畅运行。     

采用Kaldo炉从阳极泥中提取稀贵金属

介绍了Kaldo炉的结构以及采用Kaldo炉从阳极泥中提取稀贵金属的工艺过程。     

氧气斜吹旋转转炉处理铜阳极泥的工艺设计

综述了国内外铜阳极泥处理工艺,重点比较了国内传统的半湿法工艺和国外以火法为主的卡尔多炉工艺的优缺点。在大规模处理铜阳极泥和满足高环保低能耗要求方面,卡尔多炉工艺的优势更加明显。本文通过理论分析,初步探讨了阳极泥浸出渣在氧气斜吹旋转转炉中的还原氧化过程,介绍了国内设计的氧气斜吹旋转转炉系统,对阳极泥加压浸出、浸出渣干燥、配料、熔炼、吹炼及金银阳极板浇铸等整个工艺过程进行了系统设计和论述。     

卡尔多炉处理高杂铜阳极泥的工艺改进

随着铜闪速熔炼工艺日益成熟,对复杂铜矿的适应性越来越强,后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥,从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造,使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400t提升至3 800t,生产能力提高了58.3%,实现了金银产能的最大化。     

卡尔多炉处理铜阳极泥工艺评述

结合生产实践,从能耗、综合利用、生产周期等方面对卡尔多炉处理铜阳极泥工艺进行分析,剖析了该工艺以及配置上存在的问题,提出预处理工艺及烟气吸收装置的改进建议。     

提高粗硒品位的生产实践

卡尔多炉火法处理铜阳极泥工艺成熟可靠、自动化程度高、环保效果好而被国内普遍应用。采用文丘里系统对烟气净化洗涤回收硒的过程中,通过查找影响粗硒品位的因素,有针对性地采取工艺优化改进措施,取得了良好的效果和效益。     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践

针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果。     

卡尔多炉处理铜阳极泥技术及应用实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司稀贵金属分公司采用卡尔多炉处理铜阳极泥的工艺技术、主要设备和生产实践,并对工艺改进进行了探讨.实践证明,卡尔多炉处理铜阳极泥火法工艺具有对原料适应性强、设备先进、综合回收率高、生产成本低、环境污染少等优点.     

铜阳极泥处理卡尔多炉炉体国产化的研究

主要对卡尔多炉炉体的结构、材质和弹性圈等进行研究,选择弹性圈的材质和加工制作方法。自行研制的卡尔多炉炉体完全取代进口炉体,节约了备件费用,减少了炉修时间。