管道化预热过程中温度分布的改变对管道内结疤的影响

论述了管道化预热的实质及在预热过程中改变温度分布对熔盐传热的影响、对九级管道预热器内的结疤的影响及对提高溶出系统转率所起的重要作用。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。     

管道化矿浆和熔盐的比热、粘度测试方法的设计

矿浆和熔盐的比热、粘度是管道化溶出工艺过程中的主要热特性参数，它们对流动和传热的影响直接关系到溶出效率。目前针对管道化溶出工艺中的矿浆和熔盐这些特殊物质的比热、粘度还没有专门的研究，本文参照相关资料设计了矿浆和熔盐的比热、粘度测量装置，并模拟工业条件进行了实验研究。     

氧化铝高压溶出过程管道结疤的特性及清理方法优化

氧化铝生产过程中，高压溶出管道结疤的产生不可避免。结疤会使传热效率降低，能耗增加，生产成本升高。本文在介绍结疤的成分和物相、结疤成因及危害的基础上，分析遵义铝业的高压溶出段结疤清除存在的问题，并对现有的高压水清除法进行优化改进。高压溶出管道结疤形成的机理及物相组成有很大差异，低温段结疤主要为钠硅渣，高温段结疤主要为钙钛矿、羟基钙钛矿。对于低温套管，可以通过提高清洗压力来实现结疤清除；对于高温段，可以使用熔盐加热干烧结合高压水清除的方法消除结疤。生产实践表明，在通盐干烧3～4 h、温度300～320℃、清理压力150 MPa的条件下，高温段套管结疤的清理效果明显改善，换热系数明显提高，均值达到900 W/m²·℃。优化方法取得了较好的清理结疤效果。     

熔盐系统在氧化铝生产中的应用

在氧化铝生产中，管道化溶出方式逐渐成为一种发展趋势。不只是小型氧化铝生产厂，现在国内年产80万吨／a大型氧化铝生产厂也使用管道化溶出。因此．熔盐炉的应用也逐步广泛。文中分析了氧化铝厂熔盐介质供热系统在实际应用中的一些问题并提出相应的措施。     

试论用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性

用管道溶出技术处理我国矿土矿是当今值得探讨的重要课题，本文从工艺上，减缓溶出管道结疤和延长结疤清理周期上和防止设备磨损等方面，论述了用管道溶出技术处理我国铝土矿的可行性。     

低温拜耳法管道化溶出器结疤的预防与清理

进口铝土矿低温拜尔法溶出过程中,管道化预热器、保温溶出罐、出料管道等均存在不同程度的结疤,不仅影响汽耗,甚至影响产量和动力消耗.针对结疤机理,生产过程中采用不同的预防和清理结疤的方法,组合应用,取得了较理想的效果.     

一水硬铝石管道化溶出系统热工性能测试

将整个系统分为管道化溶出和熔盐加热炉两个部分，对每一部分分别进行了较为详尽的物料平衡测定和计算，并对两部分的热利用率和总的热利用率进行了计算，较为清晰地分析了各自存在的问题，提出了一水硬铝石管道化溶出系统的优化方向和节能措施。     

拜耳法生产氧化铝熔盐加热系统开停车模式优化及回盐液位计算

导出了管道化溶出熔盐加热系统熔盐体积的计算公式、不同温度下熔盐密度的计算公式、盐槽液位计算迭代式,给出了回盐温度对盐槽液位的定量影响,提出了一系列预防熔盐堵管的措施。改进后的开停车模式,相对经济、可靠。     

熔盐成分变化对盐泵运行的阻力分析

盐泵是管道化溶出装置的关键设备之一。由于多方面的原因盐泵一直运行很不平稳,严重制约了管道化系统产量和运转率的进一步提高和熔出工艺指标的优化。本文力图从盐泵运行时熔盐成分变化对盐泵产生的阻力这一角度定性分析导致盐泵不能平稳运行的原因。     

不同地区铝土矿在矿浆间接加热过程中硅钛行为的研究

介绍了平果矿、河南矿和山西矿在管道间接加热一停留罐强化溶出半工业试验过程中的硅钛行为、结疤规律和清除结疤方法。     

强化溶出河南登封铝土矿的新工艺研究

通过对目前世界上拜尔法强化溶出工艺的技术分析和对河南封登铝土矿的半工业试验研究,提出了适宜于河南登封铝土矿特点的改良管道预热—停留罐溶出新工艺,它既具有管道预热—停留罐溶出工艺的优点,即保证有良好的溶出效果和较低的能耗,又可避免在管道预热面产生结疤、使强化溶出工艺能长周期运转。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题—（四）结疤

减轻管道结疤及其易于清除,是实现管道化溶出工艺正常作业的关键。关于钛疤的研究较多,对其危害已有较一致的认识,伹对在260℃以及更高温度下结成的硅疤,论著者各异。作者从矿石中含硅矿物的物相组成着手,进而对析出物和管道结垢的物相成分,进行了理论上的推断和实验结果的引证。认为:对于我国一水硬铝石采用管道化强化溶出产生的钛酸钙(钛疤)和高温形成的硅疤都是不难清除的。     

双流法溶出工艺在我国氧化铝工业中的应用前景

本文分析了我国拜尔法溶出工艺的概况，认为双流法溶出新工艺对我国有复杂矿物结构的各种品位的一水硬铝石型土矿及选精矿具有普遍的良好适应性。提出了既能有效减缓间接加热面的结疤过程，又能有效解决双流法母液在高温预热段对预热器产生腐蚀问题的三种具体的实施方案：采用浊流法溶出工艺、矿浆流管道和母液流管道定期倒换以及在母液流中配入适量矿石。     

拜耳法溶出技术及装备的比较选择

目前，全世界生产的氧化铝有90％是采用拜耳法生产的。1992之后国内少数铝厂开始采用“管道预热一压煮溶出”和“管道化高温溶出”间接加热溶出技术及装备。自2003年以来这两种溶出技术得到了优化和改造，并广泛应用于工厂生产。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上，结合理论分析，论述了管道加热一停留罐溶出技术，管道预热一压煮溶出技术及管道化高温溶出技术所适用的不同工况。总结出管道加热一留罐溶出技术是溶出技术中最优的技术。     

技术成果

低温拜耳法预脱硅工艺近日,中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由山东铝业股份有限公司承担的《低温拜耳法预脱硅工艺的研究》项目科技成果鉴定会。专家认为,项目针对三水铝石管道化溶出器的结疤问题开展了工艺技术研究,提出了减缓管道结疤的技术方案,完成了实验室研究和工业试验,并已被年建设63万t氧化铝方案采用。且项目具有以下特点和创新点:①研究并发现了高岭石是产生结疤的主要矿物。经测定,在90~100℃的条件下,高岭石可很快溶解,在保温停留过程中,钠硅渣逐渐生成,溶液中的硅含量逐渐减少,减缓了结疤;②针对三水铝石型铝土矿…     

山西铝厂拜尔法氧化铝溶出器结疤成因分析及抑制措施

根据我厂矿石特征及拜尔法溶出器的工艺特点，对铝土矿溶出过程中产生结疤的组成及其成因进行了具体分析，并据此提出了抑制结疤生成的措施。     

提高预热压煮器温度的有效途径

中铝山西分公司引进的溶出技术装置采用间接加热,具有溶出温度较高,溶出用碱液浓度较低,热效率高、汽耗低等优点,但近几年来预热压煮器温度低,使汽耗升高,本文通过分析认为加热管束内外结疤,是影响预热温度的主要原因。根据对结疤形成的原因深入分析认为,通过采用赤泥作为晶种提高预脱硅率、在易结疤段采用保温罐技术、选择最佳石灰加入方式及加入量等可有效降低管束外结疤速度,通过对闪蒸槽耐磨锥支架和乏汽冷凝水疏水阀系统进行改造,减少料浆闪蒸槽带料,避免管束内结疤,从而提高溶出料浆的预热温度,有效地降低新蒸汽的消耗。     

氧化铝生产中间接加热脱硅机结疤的清理

结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在会导致管道堵塞，设备产能降低，能耗增加，从而导致生产成本升高。本文根据结疤的化学成份及物相组成，结合氧化铝生产工艺流程特点，探索出了燃油火法清除结疤的有效方法。     

论长铝公司管道溶出指标控制

通过对长铝公司管道化溶出系统近一年的运行分析，着重从磨矿、配料、溶出等几个方面对溶出αk、A／S的影响入手，寻求优化指标的方法。