浅析氧化铝溶出过程中的乏汽再利用

拜耳法生产氧化铝在我国经过多年的生产应用,特别是管道化溶出技术的逐渐成熟及应用,较大的的提高了新蒸汽热能的利用率,降低了溶出工序的建设成本,提高了溶出工序操作的自动化程度。正是因为管道化溶出在热能利用上的极大优势,所以管道化溶出和利用高温矿浆中闪蒸出的二次蒸汽预热工艺成为目前氧化铝生产最主要的工艺,本文结合氧化铝生产的实践对溶出过程中进行循环应用的二次蒸汽及其乏汽的再利用进行论述。     

普通水力旋流器的改进与应用

简要介绍普通水力旋流器在小型氧化铝厂的应用情况，它具有价格低廉，使用方便，效果明显，是目前小型氧化铝厂管道化溶出一水硬铝厂矿流程中较为理想的分级设备。     

铝土矿溶出技术装备大型化发展现状和趋势分析

本文首先介绍了铝土矿溶出技术和装备的发展历程和主要现状,同时在分析影响一水硬铝石铝土矿溶出的因素及技术进步的基础上,重点论述了一水硬铝石的传统压煮溶出技术装备、大型管道化加停留罐溶出技术装备和全管道化溶出技术装备,并分析了三种技术装备的技术特点及其优势。随着近十年中国氧化铝拜耳法生产技术装备由单线小规模、高能耗、低效率向单线大规模、低能耗、高效率的发展转变,装备大型化是氧化铝企业降低成本、节能减排最有效途径之一。大型管道化加停留罐溶出技术装备和大型全管道化溶出技术装备符合大型化趋势的要求,氧化铝大型化技术装备的产能占比将会进一步提升。     

拜耳法溶出技术及装备的比较选择

目前，全世界生产的氧化铝有90％是采用拜耳法生产的。1992之后国内少数铝厂开始采用“管道预热一压煮溶出”和“管道化高温溶出”间接加热溶出技术及装备。自2003年以来这两种溶出技术得到了优化和改造，并广泛应用于工厂生产。本文在实际生产数据和物热平衡计算的基础上，结合理论分析，论述了管道加热一停留罐溶出技术，管道预热一压煮溶出技术及管道化高温溶出技术所适用的不同工况。总结出管道加热一留罐溶出技术是溶出技术中最优的技术。     

国内外铝土矿拜耳法氧化铝溶出对比分析

铝土矿的溶出是拜耳法氧化铝生产中最重要工序之一,不同类型铝土矿需采用不同的溶出工艺。随着国内优质铝土矿储量日益降低,国外进口铝土矿的使用占比越来越大。本文通过对铝土矿平均化学成分及铝土矿管道化矿浆固相铝硅比、苛性碱浓度、溶出分子比、溶出赤泥铝硅比、溶出效率及氧化铝单耗的对比分析可知,进口铝土矿的管道化矿浆固相铝硅比、溶出赤泥的铝硅比、实际溶出率及单耗方面高于国产铝土矿;而在管道化溶出矿浆苛性碱浓度与溶出矿浆分子比方面低于国产铝土矿。     

进口隔膜泵单向阀组件优化案例分析

矿浆液体长距离管道输送是70年代后逐步发展起来的新技术,在溶出管道化生产中也有应用,该技术对容积泵的要求较高,同时容积式隔膜泵长距离输送也是氧化铝管道化溶出的基础,目前国内氧化铝公司广泛使用的溶出机组喂料泵就是以进口的大型容积式单缸单作用液压隔膜泵为主,该泵单向阀导向座是单向阀组件中的主要损耗备件,优化前每组单向阀每年至少更换1个导向座,经过我公司技术人员优化后,导向座的使用寿命可达到3年以上,仅这一项技改每年就为我公司节省大量资金,本文就这一优化案例进行分析。     

河南分公司第三管道化系统带料试车成功

9月底，中铝河南分公司重点技改项目氧化铝厂第三管道化系统一次带料试车成功。该系统采用的是河南分公司拥有自主产权、世界领先的一水硬铝石管道化溶出技术。投用后，预计年增产氧化铝20万t，年节能效益达1500万元以上。     

低温拜耳法管道化预热溶出器的节能改造

某厂在建厂初期采用的是新蒸汽直接加热压煮罐间断溶出的氧化铝生产工艺,能耗高,经济性较差。随后自行设计建设的单套管管道化预热溶出器,自动化程度低,二次乏汽没有得到充分利用。在此基础上,又设计建造了三套管管道化预热溶出器,革除了原单套管预热溶出器的不足之处,蒸汽消耗显著降低。     

浅谈管道加热系统

管道间接加热是管道化溶出系统的重要环节。也是管道化溶出的关键技术。管道化溶出系统中,熔盐的质量、温度、流向及管道结疤的情况是影响溶出系统能否正常运行的几个重要因素，实践证明熔盐与矿浆采用交叉流动方式的克服了顺流时结疤速度加快。运转周期短的缺点，也较好地避免了逆流时溶出系统容易堵塞熔盐夹套等缺点，实现溶出系统的长期稳定远行。     

关于管道化溶出技术的消化与吸收

与我国传统工艺相比,管道化溶出最大的优点就在于节能,市场经济中,产品间的竞争最终取决于产品成本的高低,若将该技术消化与吸收,找到适合我国以一水硬铝石矿为主的矿石的溶出条件,实现设备与备件的国产化,并在我国得以推广,这对于降低氧化铝的生产成本,提高我国氧化铝产品在国际上的竞争力,有着十分重要的意义,本主要针对管道化溶出工艺的特性及我们在消化与吸收该技术的过程中遇到的问题加以论述并得出结论。     

管道化高压溶出我国铝土矿的几个问题（二）,（三）

<正> (二)管道化及双流法(一)生产氧化铝用拜耳法的规模日渐扩大(如年产 Al_2O_350万吨),所用溶出器的容积也愈来愈大。为了降低溶出器的投资,人们在追求提高溶出速度和溶出温度方面进行了大量研究。认为,要做到既能提高溶出温度以缩短溶出时间,又不使溶出设备的投资过大,其出路就在于实现溶出过程的     

我国氧化铝技术发展方向

目前,我国氧化铝生产技术与国际先进水平之间的主要差距是生产能耗高、装备和自动控制水平较落后,未来我国氧化铝工来生产技术的发展方向是：混联法尽快过渡到并联法,尽可能降低烧结法比例,逐步过渡到串联法,双流法溶出工艺可以运用于生产中溶出一水硬铝石;管道化溶出工艺溶出一水硬铝石技术应尽快推广,大力研究开发生产氧化铝的新型装备及自动控制方法,尽快开发多品种氧化铝的生产。     

石灰拜尔法溶出工艺的探讨

针对我国氧化铝生产的实际情况,提出采用石灰拜尔法提高我国氧化铝生产水平的必要性.研究了管道化溶出生产工艺条件下,矿石A/S为10.53和7.59时石灰添加量对溶出赤泥N/S、A/S和赤泥产出率、矿石溶出速度、溶出液硅量指数的影响,探索了适合河南分公司中品位矿石的石灰拜尔法溶出条件.     

石灰拜尔法溶出工艺的探讨

针对我国氧化铝生产的实际情况,提出采用石灰拜尔法提高我国氧化铝生产水平的必要性。研究了管道化溶出生产工艺条件下,矿石A/S为10．53和7．59时石灰添加量对溶出赤泥N／S、A/S和赤泥产出率、矿石溶出速度、溶出液硅量指数的影响,探索了适合河南分公司中品位矿石的石灰拜尔法溶出条件。     

浅析影响管道化溶出器汽耗的因素及降低汽耗的措施

分析了低温拜耳法氧化铝生产工艺中的管道化溶出器汽耗的影响因素,通过计算得出理论汽耗,找出了实际汽耗与理论汽耗之间的差距。结合拜耳法氧化铝生产物料特性,针对影响汽耗的因素,利用自蒸发器孔板闪蒸新技术,进行多方位改造和余热回收利用,降低了溶出器的汽耗,有效降低了氧化铝生产成本。     

高扬程酸洗离心泵密封改造案例

离心泵是目前应用范围最为广泛的通用型设备之一,在氧化铝生产流程中具有非常重要的作用,因而保证离心泵的稳定运行是生产顺利进行的前提和保证,本文介绍了氧化铝生产流程中溶出管道化工序高扬程离心泵密封改造应用,以及离心泵轴封常用的两种密封方式和并根据密封改造过程、步骤的案例分析介绍了两种密封的应用及优缺点。     

容积式隔膜泵氮气缓冲器隔膜非正常破裂原因分析

容积式隔膜泵是氧化铝生产流程中重要的设备,在管道化溶出和赤泥外排工序中几乎具有无可替代的优势,但容积泵出口压力波动较大,为缓解这一问题氧化铝生产所用的大型的隔膜泵在出口管道上都安装有平息出料脉动的氮气缓冲器,本文结合实际情况对缓冲器中的隔膜破裂情况进行了分析。     

陈建斌同志先进事迹介绍

陈建斌,男,1961年出生,1982年毕业于西安交通大学动力机械二系,分配至中国铝业河南分公司(原郑州铝厂)设计处工作,先后任设计处总工程师、公司机动部副主任、氧化铝厂机动部主任、氧化铝厂副厂长。1993年任高级工程师,2000年任成绩优异高级工程师。该同志参加过多项国家重点工程的可研报告、初步设计及施工图设计,如氧化铝厂6组种分槽设计、絮凝沉降新工艺设计、四期扩建初步设计、一管道化溶出设计、间接加热连续脱硅工业实验装置设计、6组高压溶出设计、1850t/d沸腾焙烧炉初步设计及施工图设计等。该同志组织对引进项目“一管道化溶出”的…     

氧化铝生产用高压泥浆隔膜泵常见故障的诊断和排除

高压泥浆隔膜泵是采用拜尔法生产氧化铝，尤其是采用管道化溶出工艺的氧化铝厂的重要设备。被誉为拜尔法氧化铝厂的心脏部位。其运转率直接代表着氧化铝厂的投矿运转率。这种泵自从郑州轻金属研究院氧化铝试验厂率先从荷兰引进使用并率先研制开发后，目前已在氧化铝行业尤其是拜尔法氧化铝厂里得到普遍推广使用，带动了氧化铝关键泵的改革。高压泥浆隔膜泵自控水平较高，有较严格的操作和维护规程。本文以郑州轻金属研究院氧化铝试验厂的高压泥浆隔膜泵为例，根据十几年运行经验，详细介绍了该泵在实际运行中出现的一些故障的诊断和排除方法。     

消化吸收创新管道溶出装置为我国氧化铝生产开创新路

重点论述采用管道化溶出一水硬铝石时磨损和结疤两大难题，同时详细分析和提出解决两大难题的有效措施，并指出采用管道化溶出一水硬铝石的前景。