转炉煤气回收中的回火事故分析及防治

对100t转炉煤气回收中的煤气回火事故进行分析，提出防止事故的改进措施，实施后预防事故的效果明显。     

减少中厚板坯连铸漏钢事故的实践探讨

针对唐山中厚板材有限公司炼钢厂1号连铸机近2年来发生漏钢事故的实际情况,分析探讨了各种漏钢事故的原因并从操作、工艺、设备3方面进行了改进及优化,现场应用后,使得1号板坯连铸机的漏钢事故得到明显的减少。     

板坯连铸机控制系统改进

介绍了安钢第一炼轧厂板坯连铸机自动控制系统的组成及各系统的功能,针对系统存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过改进使该系统运行更加稳定,铸坯质量得到显著提高,设备事故明显减少、预防突发事故能力明显增强。     

重负荷砂轮爆片的原因分析及预防措施

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具,也是修磨机的重要工作部件,它直接与连铸坯接触,因安装、操作等原因引发砂轮爆片事故。本文主要通过对爆片事故的现场取证,分析事故原因,采取相应措施,取得的明显效果。     

严格承包商管理抓好现场作业安全

在今年初集团公司召开的HSE工作会议上,党组领导分析指出,去年,"三违"行为仍是事故发生的主要原因,在全系统合计发生的26起事故中,有20起是"三违"行为造成的,占76.9%;直接作业环节事故居高不下,有21起是直接作业环节发生的,占80.8%;系统内炼化企业承包商事故明显增加,共发生承包商事故10起,占全系统承包商事故起数的71.4%.     

双机架可逆轧机断带控制的优化

鄂钢双机架轧机跑偏断带事故频发,造成辊耗、能耗增加,误时现象增多,严重影响和制约生产.文章根据轧机控制原理,对断带保护控制程序进行了优化,增加了断带预判功能.采用优化后的控制程序,带钢跑偏、断带事故明显减少.     

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉布料溜槽事故判断及处理

通过对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉布料溜槽弯曲、断裂和掉落事故进行分析,得出布料溜槽异常时会同时出现炉喉温度大幅上升,炉顶和下密阀箱温度明显下降,以及布料溜槽旋转电流在翻料过程中波动变小或无波动等三大特征,并提出相应处理措施。采取措施后,有效缩短了事故判定和处理时间,避免了至少1.6万t铁的产量损失,降低了溜槽事故对高炉生产的影响。     

180t钢包不自开的原因分析和改进措施

针对6次钢包不自开造成连铸断浇事故,从引流砂的选用、水口清洗和加砂操作、出钢及脱氧合金化、传搁时间等方面,查找和分析钢包不自开的原因,对各环节存在的问题采取改进措施,减少和避免了断浇事故,是钢包自动开浇率由98.7%提高到99.5%以上,取得了明显的运行效果.     

黑龙江省道路交通安全状况评价

为了科学评价黑龙江道路交通安全状况,本文遴选了5个评价指标,即平均每起事故死亡人数、致死率、平均每起事故损失、平均每10亿地区生产总值死亡人数及10万人口死亡率;然后应用主成分分析法重点对黑龙江13个地级区域道路交通安全水平进行了综合排序,结果表明黑龙江地级区域道路交通安全状况存在明显差异,降低死亡率应该作为黑龙江省日后交通安全工作的重要目标。     

冶金企业通用型联轴节的改进及应用

在冶金企业某些特定的条件下,通用型联轴器故障率高、点检润滑不便,无法满足生产要求,邯钢型棒材厂通过技术改进,减少了事故和维护量,延长了寿命,经济效益明显。     

高风温下热风炉操作对蓄热室温度分布的影响

提高风温过程中,热风炉蓄热室温度分布将产生相应的变化。本文针对首钢迁安钢铁有限责任公司2号高炉热风炉,数值模拟高风温下各种热风炉操作引起的蓄热室温度分布变化。研究结果表明:烟气温度每提高10 K,蓄热室高温区(不小于1 573 K)向下扩展0.25 m;烟气速度每升高1 m/s,高温区将向下扩展0.83 m,烟气出口温度提高25 K;高风温条件下应增加硅砖高度,并通过加强中温区格子砖的热容和热导率,提高中温区的蓄热量和热交换效率。     

CuNi合金放电等离子烧结温度场的热电耦合分析

在烧结试验测得实际加载电流曲线和温升曲线的基础上,以Marc有限元软件为平台,对CuNi合金放电等离子烧结(SPS)烧结过程进行热电耦合有限元模拟。结果表明:采用热电耦合有限元分析,可以较好地预测导电材料放电等离子烧结过程的温度升高和分布规律;在保温的初始阶段,试样中心部位的温度基本达到烧结温度,但此时试样各部位的温度并不均匀一致,模具各部分之间的温度差距也较大,且试样中心温度高于试样边缘温度;在保温结束阶段,试样中心部位的温度略高于实际烧结温度,模具各部分之间的温度差距逐渐减小。     

60 kg/m重轨冷却过程中的温度场有限元模拟及分析

 采用ANSYS热模拟以及对实际温度连续测量实验，研究了重轨在步进式冷床上冷却过程的温度分布。重轨表面温度、矫前温度及相对应的冷却时间计算值与实测结果基本相符。模拟结果表明，重轨断面温差最大值达到9112 ℃，而冷却到矫前温度时温度分布均匀，断面温差不超过5 ℃，断面最大温差随着换热系数的增大而增大。在重轨断面温差出现最大值之前，适当减小冷却速度，可使断面温度分布均匀，并且可通过增设风机有效提高冷床的冷却能力。     

中厚板控制轧制过程控温温度的优化计算

温度对TMCP工艺影响很大，其中控温温度和终轧温度又相互影响，为此分析了中厚板轧制过程中温度的变化特点，将控温温度与终轧温度之间的关系转化成一个单调增函数，然后提出了相应的优化算法，以避免该单调增函数的不连续性，并利用二分法快速求出控温温度的具体值。该算法可为TMCP工艺的有效控制提供保障。     

含铌微合金钢低温区静态软化行为

 通过两道次压缩变形实验对含Nb微合金钢静态软化行为进行了研究。结果表明：含Nb微合金钢静态再结晶临界温度随应变量增大而降低;随原始奥氏体晶粒尺寸增加而升高。温度高于静态再结晶临界温度时,含Nb微合金钢的静态再结晶激活能为常数(170589 kJ/mol);温度低于静态再结晶临界温度时,由于Nb的碳氮化物应变诱导析出,含Nb微合金钢的静态再结晶激活能为温度的函数,静态再结晶临界温度可通过再结晶激活能与温度倒数的关系曲线来确定。     

高炉炉衬测温传感器热传输规律分析

摘要： 高炉冶炼过程中炉腰位置容易出现倒V型软熔带，存在固液两相的复杂流动过程。针对此恶劣环境，提出一种基于一维导热的炉温在线检测传感器，传感器不同位置埋设有测温探头，建立了其导热过程的数学模型。以数值模拟为基础并通过控温试验进行验证，分析了传感器不同位置温度分布规律。得到了高温端温度与低温区域温度的理论关系，从而能够实现由低温区温度推算高温区温度的目的，克服高温端不能直接测温的困难。试验与数值模拟对应较吻合，在线检测传感器能够为高炉智能化、自动化检测提供新的方法。     

基于案例推理的钢水温度在线管控模型

钢水温度的精确管控有利于提高铸坯质量和降低生产成本。针对目前炼钢—连铸区段钢水温度在线管控方面存在的不足,在分析钢水温度影响因素的基础上,建立了基于案例推理的炼钢—连铸区段钢水温度在线管控模型。同时通过调整案例推理算法的相似度计算方法、权重计算方法、重用案例个数等参数提高模型的精度。结果表明:转炉出钢温度预定模型平均降低转炉出钢温度6℃,精炼结束温度预定模型提高连铸开浇温度命中率2.33%。精炼开始温度,精炼结束温度和连铸开浇温度预报模型误差小于10℃的命中率分别达到75.33%、98.33%和95.67%,且均高于神经网络模型。     

环氧温度对超音速主射流特性的影响

超音速氧气射流喷吹工艺是炼钢过程的重要技术,通过在主氧周围增加环状高温伴随流是改善主氧射流特性、提高冶炼效率的重要途径。通过数值模拟的方法研究集束射流条件下环氧温度对超音速氧气射流特性的影响。研究结果表明,高温环氧可抑制超音速主射流速度的衰减,环氧温度越高,速度衰减越慢,射流核心区长度明显延长;不同环氧温度下,主射流温度均呈现先增大后减小的趋势,环氧温度的升高使得主射流温度的快速增长受到抑制;环氧在主射流周围形成高温低密度区域,将主射流与环境介质隔离,延缓主射流与周围介质的掺混,对主射流起到封套作用。     

岩温对曹家洼金矿深部开采热环境的影响

曹家洼金矿小尹格庄矿段已进入深部开采,岩温是影响采场热环境的主要热源;根据热传导理论分析,采用浅孔测量岩温的方法合理可行,通过测量得出了曹家洼金矿岩温随深度变化的规律;在此基础上,计算分析了岩温对井下风流温度升高的作用,认为该矿深部开采存在一定程度的热害,热环境有进一步恶化的趋势,需加强通风降温措施,切实改善井下作业环境。     

高温变形和过冷度对中碳钢贝氏体相变的影响

摘要：一般认为低温相变提高贝氏体相变量,而高温奥氏体预变形抑制贝氏体相变。通过热模拟实验膨胀曲线、扫描电镜微观组织和X射线衍射图谱等,研究了高温奥氏体预变形和过冷度对贝氏体相变和组织的综合影响。结果表明,高温变形对贝氏体相变的阻碍程度取决于相变温度,随着相变温度的升高,对贝氏体相变的阻碍作用逐渐减小。此外,无变形试样中,相变温度最低（300℃）时的贝氏体相变初始速率最大,而对于变形试样,相变温度最高（450℃）时贝氏体相变初始速率最大。同时,在同一相变温度下,由于高温变形导致过冷奥氏体的机械稳定化,变形试样中的马氏体/奥氏体组织比无变形试样粗大,且变形试样中残余奥氏体含量增加。