塑料模具化学复合镀工艺及摩擦性能研究

研究了45钢塑料模具的(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺及镀层的摩擦性能.结果表明:化学复合镀的最佳工艺条件为:镀液中ρ(SiC)=10g·L-1,φ(PTFE)=0.8%,pH=4.6～4.8,温度为88℃～89℃,热处理温度为300℃,时间为1h.复合镀层的耐磨性及自润滑性优于Ni-P化学镀,而复合镀层的硬度低于化学镀层的硬度.     

镍-磷-纳米碳化硅-聚四氟乙烯化学复合镀对纺纱钢丝圈寿命的影响

为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈。借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征。结果表明:相对于Ni-P 化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5%;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40%、18.8%、10.3%,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50%,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6%,耐磨性得到明显提升。     

纳米金刚石多元复合镀

复合镀是20世纪80年代在世界上兴起的高新表面处理技术。复合镀即在镀液中加入一种或多种不溶性的固体微粒，使其在金属镀层中形成电共沉积或化学共沉积，大大改善镀层的性能。是当前表面处理的热点研究领域。     

塑料模具的化学复合镀工艺研究

选用45钢作为模具基体材料作试样进行Ni-P/SiC/PTFE化学复合镀，对镀液的pH值、温度和搅拌速度等工艺参数进行了分析，并给出了提高化学复合镀稳定性的工艺措施。该工艺可显著降低镀层的摩擦系数，大大提高其耐磨性和自润滑性，从而可提高模具的使用寿命，防止工件粘膜，改善制品表面质量。     

钢领复合刷镀的研究

钢领刷镀Ｎｉ－Ａｌ２ｏ３－ＷＣ－ＭｏＳ２复合处理新技术的主要特点是在胶体刷镀液中添加高硬耐磨微粒和自润滑减磨微粒制备复合镀液刷镀钢领跑道。本文对硬度进行正交设计，最佳工艺参数，对镀液的性质，镀层的硬度，摩擦因数与循环次数关系，抗磨性能，刷镀钢领的纺纱张力等纺纱性能做了测试和研究分析。     

化学置换镀锡青铜工艺研究

胎圈钢丝的化学置换镀锡青铜已列入“十五”金属制品科技发展建议。介绍置换镀锡青铜的原理及镀层成分控制措施 ,在镀液中降低Sn2 + 含量、增加镀液的酸度有利于镀液的稳定 ,加入添加剂也可提高镀液的稳定性。对提高镀层的结合强度 ,镀层的防变色处理方法及该工艺技术规范也作了说明     

刷镀Ni—SiC—WC—MoS2复合镀层性能的研究

对胶体镍基镀液添加高硬度、高温下耐磨性好的ＳｉＣ，ＷＣ微粒和抗粘着、自润滑、低摩擦系数的ＭｏＳ２微粒制备刷镀复合镀层的工艺参数进行了选择，并对镀层性能进行了测试分析．利用正交设计法进行方差分析找出最佳刷镀工艺为：施镀电压１２Ｖ，相对运动速度１０ｍ／ｍｉｎ．按此工艺制备的复合镀层与基体有极好的结合强度，外观均匀无缺陷，硬度Ｈｖ５０ｇ在５００ＭＰａ以上，与传统的碳氮共渗表面处理相比，镀层具有低且稳定的摩擦系数（０．２１０９）及较高的抗磨性能     

化学镀银织物的制备及性能研究

通过化学镀的方法将银颗粒镀到轧光涤纶织物表面,以制备化学镀银织物,并对镀银织物的性能进行了分析。通过对镀银织物的表观形貌、导电性能、红外隐身性能等测试分析,筛选出最佳镀液浓度。结果表明,镀层织物的方块电阻和红外发射率会随着镀液中硝酸银的浓度增加而降低,当镀液中硝酸银的浓度为14.0 g/L时,施镀后的涤纶织物具有光泽且光滑的表面,其方块电阻值可达90.29 mΩ·cm~(-2),红外发射率为0.37,并具有一定的电磁屏蔽性能。     

Fe-Ni-Cr不锈钢镀层的电镀工艺研究

给出了一种适合工业应用的Fe -Ni -Cr不锈钢镀层的电镀配方 ,按照所给出的镀液配方及工艺规程可以镀出含铬量为 13%～ 30 % ,厚度超过 2 0 μm的不锈钢镀层 .经对镀层的结合力、抗腐蚀性能、镀液的分散能力、镀层的腐蚀电阻和阳极极化曲线的测定 ,并将电镀不锈钢的各种性能与冶金不锈钢加以比较 ,结果表明 ,该镀层分散能力好 ,具有与冶金不锈钢相似的性能 ,经过适当的镀后处理可以进一步提高镀层的抗蚀性能 .     

提高铝合金化学镀Ni—P镀层性能的研究

本文通过常规的予处理镀液和进行适当热处理方法来提高镀层性能。并对热处理对镀层的硬度、耐蚀性、组织等性能的变化规律进行了探讨。     

化学镀钴磷--氧化铝复合镀工艺与镀层性能

本文研究了化学镀钴磷一氧化铝复合镀工艺及氧化铝添加对复合镀层性能的影响，研究结果表明，氧化铝颗粒加入可提高化学镀沉积速度，使镀层硬度提高，高温磨损体积减小。     

单镀Galfan合金镀层钢丝拉拔性能的研究

对单镀Galfan合金镀层钢丝进行了一系列拉拔性能试验 ,研究了单镀Galfan合金镀层钢丝的拉拔和耐蚀性能 ,结果表明单镀Galfan合金镀层钢丝可用于拉拔生产。     

钢领表面化学镀镍磷合金工艺的研究

为了提高钢领性能,延长使用寿命,针对纺纱钢领酸性化学镀镍磷的工艺进行了研究;着重研究了温度、pH值及络合剂对镀层沉积速率和表面形貌的影响,以及不同加热温度对钢领表面硬度的影响;以试验的方法得出最佳镀覆工艺为:化学镀温度应控制在80℃,pH控制为5.0时可获得最佳镀速和含磷量镀层;采用柠檬酸、乳酸、硼酸三种络合剂配合使用,可提高镀液的稳定性和钢领表面性能;镀镍磷合金钢钢领热处理温度最佳为350℃,不能超过400℃.     

硫代硫酸钠对涤纶织物化学镀银的影响

研究硫代硫酸钠对化学镀银镀液稳定性、镀层表面形貌、镀层成分、结晶情况、镀银速率、表面电阻以及电磁屏蔽效能的影响.结果表明:添加硫代硫酸钠能使镀液的稳定性得到明显提高,但若浓度过高,会出现镀层结构疏松的现象;镀层中银的结晶形态是立方面心(fcc)结构,晶粒尺寸随硫代硫酸钠浓度的增加而减小;硫代硫酸钠的加入使镀银速率下降,...     

分子筛型添加剂对气保焊丝化学镀铜质量的影响

对气保焊丝的镀铜层质量存在的问题以及分子筛型添加剂的作用进行深入分析,指出焊丝镀铜层质量主要表现在镀铜层厚度、镀层结合力及其稳定性,影响焊丝化学镀铜层结合力及其稳定性的主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂不仅能提高镀层厚度还能提高镀层结合力及其稳定性,因而明显改善焊丝的整体防锈性能。     

气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响

分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。     

赫尔槽在分析复合镀层故障产生原因中的应用

在电镀工艺管理中,赫尔槽试验因其快捷、简单、对镀液的组成及操作条件敏感,具有良好的试验结果重现性。因此,常用于确定镀液组成及工艺参数,并用于镀液的故障分析,是电镀研究、工艺控制不可缺少的手段。文章介绍了生产实践中,针对金刚石复合镀层特有的故障,用赫尔槽进行分析、判定故障原因及找出解决故障的方法。     

柠檬酸盐体系电镀稀土Sn-Ni合金

采用正交实验优化,得到一种柠檬酸盐体系电镀稀土Sn-Ni合金的实验方法,给出柠檬酸盐体系电沉积稀土Sn-Ni合金的镀液成分和工艺条件,并且对镀液中各组分的作用进行研究和讨论。研究稀土添加剂CeCl3对Sn-Ni合金镀层的影响,运用扫描电子显微镜对Sn-Ni合金沉积层的组成和形貌进行分析,结果表明:镀液中加入稀土盐CeCl3,控制其质量浓度为2～5 g/L,能改善镀层性能,提高镀层的耐腐蚀性,开始生锈时间由52 h提高到143 h(无钝化)。     

非洲白梧桐单板化学镀镍-铁合金的研究

以非洲白梧桐单板为基材,采用化学镀法对施镀工艺条件及施镀前后单板的性能进行了研究。当镀液pH值为9.2时,单板于90℃环境下施镀40 min即可达到良好的化学镀效果;镀后单板的电磁屏蔽效能达到45 d B以上;镀后单板的表面镀层均匀、连续、有光泽,且保留了木材的纹理;研究还发现镀层中Ni为主要成分并且镀层为晶态结构;镀层的腐蚀电位及腐蚀电流密度分别为-0.301 V及7.58×10~(-6)A/cm~2,耐腐蚀性相比Ni-P合金显著提升。     

铸铁表面的电刷镀工艺研究

本文采用正交原理设计试验，直方图分析技术，对电刷镀工艺中镀层的结合强度影响因素进行了研究。结论：电刷镀技术是一种性能优良简便易行的修复工艺，应在制浆造纸设备维修中广泛采用；在铸铁表面刷镀层结合强度的影响因素中，活化液及活化工艺影响最大，其次是底层刷镀电压和底层镀液，而电净液的影响最小；实际操作中应采用先用２号再３号少在化液的活化工艺，底层镀电压应为１０Ｖ左右。底层镀液可以采用高速镍或特殊镍。