铁镍复合涤纶织物的化学镀

分析了化学镀工艺对Ni-Fe-P镀覆织物镀速的影响,确定了涤纶织物铁镍化学镀工艺;测试了铁镍复合涤纶织物的电阻,并利用扫描电子显微镜(SEM)对镀层的表面形态进行表征。结果表明,较好的铁镍化学镀工艺为:盐总摩尔浓度(CNi2+/CFe2+=9∶1)为0.1 mol/L,硼酸0.3 mol/L,硫脲0.03 mmol/L,p H值10.0~10.5,施镀温度90℃,施镀时间1 h;最大镀速达到3.289 g/(min·m2),镀层的表面电阻值为5.08Ω/sq。扫描电镜显示,铁镍镀层均匀连续,铁镍合金微粒的大小约为0.5μm。     

化学镀涤纶织物的研究现状

概述了用以赋予织物电磁屏蔽性能的化学镀技术的研究现状。详细阐述了织物前处理工艺、织物化学镀镍、铜、银的施镀工艺和镀层性能的研究成果,对化学镀的发展前景进行了展望。     

镍-磷-纳米碳化硅-聚四氟乙烯化学复合镀对纺纱钢丝圈寿命的影响

为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈。借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征。结果表明:相对于Ni-P 化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5%;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40%、18.8%、10.3%,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50%,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6%,耐磨性得到明显提升。     

塑料模具化学复合镀工艺及摩擦性能研究

研究了45钢塑料模具的(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺及镀层的摩擦性能.结果表明:化学复合镀的最佳工艺条件为:镀液中ρ(SiC)=10g·L-1,φ(PTFE)=0.8%,pH=4.6～4.8,温度为88℃～89℃,热处理温度为300℃,时间为1h.复合镀层的耐磨性及自润滑性优于Ni-P化学镀,而复合镀层的硬度低于化学镀层的硬度.     

涤纶针织物银-镍-铜三层化学镀研究

采用化学镀技术,实现了涤纶针织物表面镀银-镍-铜,借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了测试分析,并测试了化学镀织物的电磁波屏蔽效能和拉伸性能.结果表明,涤纶针织物化学镀银-镍-铜后热分解温度有所下降:镀银-镍-铜织物的电磁波屏蔽效能明显好于镀银-镍双层织物和镀镍织物;镀层的致密性和金属成分对电磁波屏蔽效能影响显著;化学镀涤纶针织物的应力-应变曲线同时具有金属和涤纶长丝的拉伸特性.主要受金属镀层厚度的影响.     

化学镀钴磷--氧化铝复合镀工艺与镀层性能

本文研究了化学镀钴磷一氧化铝复合镀工艺及氧化铝添加对复合镀层性能的影响，研究结果表明，氧化铝颗粒加入可提高化学镀沉积速度，使镀层硬度提高，高温磨损体积减小。     

涤纶织物化学镀Ni-P合金工艺

为了改善涤纶织物化学镀Ni-P合金工艺存在的镀速慢、镀层质量差等问题,研究了镀液组分、pH值、超声波、稳定剂、络合剂、表面活性剂对涤纶织物化学镀Ni-P合金镀层沉积速度、耐蚀性、导电性、拉伸强度和结合力的影响,得出了最佳镀液配方和工艺:NiSO4 20 g/L,NaH2P02 15 g/L,NH4Cl 30 g/L,温度50℃,施镀时间60 min,pH 9,超声波功率72 W,稳定剂KIO3 8 mg/L,表面活性剂十二烷基苯磺酸钠50 mg/L,络合剂乳酸20 g/L.     

化学镀银织物的制备及性能研究

通过化学镀的方法将银颗粒镀到轧光涤纶织物表面,以制备化学镀银织物,并对镀银织物的性能进行了分析。通过对镀银织物的表观形貌、导电性能、红外隐身性能等测试分析,筛选出最佳镀液浓度。结果表明,镀层织物的方块电阻和红外发射率会随着镀液中硝酸银的浓度增加而降低,当镀液中硝酸银的浓度为14.0 g/L时,施镀后的涤纶织物具有光泽且光滑的表面,其方块电阻值可达90.29 mΩ·cm~(-2),红外发射率为0.37,并具有一定的电磁屏蔽性能。     

针织腈纶织物化学镀铜的研究

用化学镀的方法在针织腈纶织物表面镀覆一层金属铜.通过正交实验法探讨了施镀条件(活化物浓度、反应温度、反应时间和镀液浓度)对镀层的影响,得最优条件为活化液的浓度0.003 77 mol/L,反应温度55℃,反应时间1 h,甲乙组分溶液体积比3:1;测试了织物化学镀铜前后导电性能、耐磨性和耐洗性.结果表明:镀铜导电织物具有良好的导电性、耐磨性和耐洗性.     

棉纤维的自催化化学镀银

棉纤维经碱氧处理后,其表面羟基氧化为羧基,随后进行自催化化学镀银。研究了双氧水浓度、装载量、施镀时间和施镀温度对棉纤维增重率、镀层表面形貌和导电性能的影响。结果表明,采用5 g/L Na OH、40 g/L H2O2,80℃下处理棉纤维,再采用19∶10的银投入量与纤维质量之比,在50℃下还原处理90 min,棉纤维表面能沉积一层较完整的银层。     

化学镀铜各相关因素对焊丝镀铜层质量的影响

本文对焊丝化学镀铜工艺中镀液成份及酸洗温度对镀铜层质量的影响进行了分析试验,并获得了成份、酸温对镀层质量影响的规律性数据,为制订合理的镀液配方提供了实验依据;为对镀层质量进行比较,提出了二氧化碳气体保护焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

玻璃纤维化学镀Ni-W-P工艺研究

研究硫酸镍浓度、钨酸钠浓度、次亚磷酸钠浓度、柠檬酸钠浓度及镀液温度和反应时间对玻璃纤维化学镀Ni-W-P工艺的增重率(镀层沉积速率的表征指标)的影响,然后结合单因素试验结果,并通过正交试验,确定了玻璃纤维化学镀Ni-W-P工艺的最优镀液配方和工艺参数。     

塑料模具的复合镀层工艺及性能研究

文章对45钢塑料模具常用的(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀层工艺进行了分析,并对镀液中的固体微粒含量、PH值、镀液温度等对模具性能的影响进行了细致的研究,最后通过与普通化学镀层的比较,对化学复合镀层的性能进行了研究,为化学复合镀层在塑料模具中的广泛应用提供有效的支撑。     

涤纶织物镍-铜双层化学镀研究

采用化学镀技术进行涤纶织物表面镍-铜双层镀，并借助SEM、EDX和TG对镀层表面形貌、成分以及热性能进行了分析，还对化学镀织物的电磁波屏蔽、吸音和拉伸性能进行了测试。结果表明，涤纶织物化学镀镍—铜后热分解温度有所下降；当增重率小于一定值时，电磁波屏蔽性能主要受镀层均匀性影响；当增重率大于一定值后，电磁波屏蔽效能主要受镀层致密性和金属成分影响。化学镀织物的吸声性能与原织物基本相同，但在高频波段，吸声系数略大于原织物。化学镀织物的拉伸曲线同时具有金属和纤维的拉伸特性，主要受金属镀层厚度的影响。     

纺杯镍磷人造金刚石复合化学镀研究

在气流纺机的纺杯Ni-P-人造金刚石复合化学镀中，研究其预处理、镀液的成份及施镀工艺过程并讨论镀液的pH值、温度、装载量及热处理等工艺参数。     

化学镀在织物金属化处理中的应用

化学镀作为一种优良的表面金属化处理技术,已应用在织物功能整理领域.文中综述了化学镀在织物金属化处理中的研究现状;介绍了织物化学镀的预处理(除油、粗化、敏化和活化)、主要金属的化学镀和后处理工艺,并指出提高镀液稳定性、改善这类织物的服用性能、减轻环保负荷和开发多元复合镀层等,是今后织物化学镀的研究方向.     

钢领表面化学镀镍磷合金工艺的研究

为了提高钢领性能,延长使用寿命,针对纺纱钢领酸性化学镀镍磷的工艺进行了研究;着重研究了温度、pH值及络合剂对镀层沉积速率和表面形貌的影响,以及不同加热温度对钢领表面硬度的影响;以试验的方法得出最佳镀覆工艺为:化学镀温度应控制在80℃,pH控制为5.0时可获得最佳镀速和含磷量镀层;采用柠檬酸、乳酸、硼酸三种络合剂配合使用,可提高镀液的稳定性和钢领表面性能;镀镍磷合金钢钢领热处理温度最佳为350℃,不能超过400℃.     

气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响

分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。     

锦纶织物化学镀铜研究

时锦纶织物的化学镀工艺进行了研究,详述了粗化、活化、解胶、还原、中和与施镀工序的工艺条件,并对化学镀织物性能进行了测试分析.     

化学镀Ni-P合金在烟草机械上的应用

研究了化学镀Ni-P合金的工艺及性能。结果表明,热处理温度对Ni-P合金镀层的硬度和耐磨性有较大的影响,二者经400℃×1h 时效后达到顶峰;Ni-P 合金镀层在酸、碱、盐介质中的耐蚀性优于不锈钢。应用结果证明,Ni-P 合金在烟草机械上具有广阔的前景。