铝合金轮毂压铸模设计

分析了铝合金轮毂的结构特点 ,介绍了铝合金轮毂压铸模的结构 ,并详细说明了模具浇注系统、溢流系统、冷却系统、推出机构的设计     

镁合金汽车轮毂服役状态分析与结构再设计

以长安汽车1.6MT轮毂为例,对轮毂产品的服役工况和失效形式进行了分析,并对原结构镁合金轮毂进行了有限元分析和结构优化再设计.结果表明,镁合金轮毂服役应力峰值从36.4 MPa降低到28.4 MPa,低于极限疲劳强度,疲劳强度设计安全系数提高了28％.与铝合金轮毂相比,质量减轻了2.3 kg,降低了32％.     

低压铸造铝合金轮毂铸造应力的数值模拟

利用流体模拟软件FLOW-3D对轮毂在低压铸造过程中的应力进行了模拟研究.结果表明,应力集中的位置与轮毂实际产生裂纹的位置一致.在这个基础上,对轮毂的模具结构进行了分析,发现由于模具结构不合理导致应力集中,改进结构后消除了应力集中现象.     

铸造铝合金轮毂应力集中部位裂纹的解决方案

通过对铝合金轮毂铸件的结构分析,发现由于结构的不均匀,在铸件冷却或热处理淬火过程中某部位存在应力集中,容易产生裂纹.通过对铝合金轮毂铸件结构改进、化学成分的调整、轮毂冷却方式调整可有效降低应力集中部位的裂纹倾向.     

均衡凝固技术在转换轮毂上的应用

通过分析转换轮毂的结构特点,根据均衡凝固技术对转换轮毂生产工艺进行改进,运用冷铁及薄小、切向内浇口实现转换轮毂石墨化膨胀自补缩,有效地防止了缩孔、缩松缺陷。     

基于Forge的铝合金轮毂温锻成形模拟

铝合金轮毂形状复杂、强度刚度要求高。本文分析了6061铝合金轮毂温锻成形工艺。运用模拟软件Forge建立了铝合金轮毂预锻、终锻成形有限元仿真模型,分析了预锻、终锻成形工艺过程中的温度、等效应力分布。结果表明:铝合金轮毂在预锻、终锻成形过程中,整体温度偏差较小;不同成形阶段和不同成形部位,轮毂等效应力值不同;轮毂结构及温锻成形工艺参数对铝合金轮毂温锻件影响较大。     

免调整轮毂轴承结构分析

轮毂轴承游隙的调整影响着轴承的疲劳寿命及轮毂运行的稳定性。传统的调隙技术过程复杂,成本较高且不易控制。现今免调整轮毂轴承结构简单、易于调隙,但普及程度不高。本文通过对免调整轮毂轴承的结构分析,旨在对企业设计、生产此类轴承提供理论指导。     

低压铸造铝合金轮毂(H0157)的优化设计

主要进行了汽车铝合金轮毂H0157的参数化设计,研究了有限元强度分析及优化设计于一体的低压铸造铝合金轮毂工艺.为设计人员提供先进的铝合金轮毂设计手段,充分利用材料的力学性能,使设计的产品达到结构优化、轻量化,从而降低产品成本.     

铝合金轮毂的有限元分析及结构优化

以铝合金摩托车轮毂为例,用CATIA软件对轮毂进行了三维建模,利用ANSYS软件模拟了车轮旋转弯曲疲劳试验过程,并进行了结构优化。优化结果显示,轮毂疲劳强度设计安全系数从1.61降低到1.33,轮毂疲劳寿命从310万次降低到75万次,轮毂质量降低了6%,达到了减重的目的。     

大型风电机组轮毂结构设计中的弹性边界处理

针对大型风电机组轮毂结构优化设计中的边界条件问题,提出了"轮毂-轴承-叶片"整体拓扑优化弹性约束等效模型。变桨轴承联接叶片与轮毂,利用刚性杆等效滚动体与沟道的接触,建立变桨轴承等效模型,模拟轴承对力的传递;利用梁与连接件和被连接件刚性联接,建立轴承与轮毂和叶片的螺栓联接等效模型,模拟螺栓联接对力的传递;实现了轮毂结构优化模型中优化区域边界的弹性约束,以确保轮毂拓扑优化的准确性。针对某2.0MW风电机组轮毂进行优化设计,满足强度要求的同时,轮毂质量减轻10.4%,为轮毂的结构设计与优化提供了一定的参考依据。     

气压瓶盖注射模具设计

分析了气压瓶盖的结构及工艺特点,介绍了瓶盖注射模具的结构和工作过程,并详细介绍了模具浇注系统,凸凹模及侧向分型与抽芯机构的设计.     

射钉保护导向套注射模设计

分析了射钉保护导向套的结构特点，介绍了注射模的结构、型腔的加工工艺和工作过程。着重阐述了小塑料件注射模的浇注系统和排气系统，对同类注射模设计有一定的参考价值。     

汽车后保险杠内分型注射模设计

阐述了后保险杠内分型注射模结构和主要成型系统,模具经生产验证,生产周期较以前同类零件的模具缩短30%,模具动作稳定可靠,拆装维护方便,达到了客户的要求,可为类似注射模设计提供参考。     

双缸洗衣机桶体注射模设计与制造

以双缸洗衣机桶体为例,介绍了桶体结构及优化方案,分析了深腔类注射模的浇注系统、型腔与型芯结构、冷却系统、抽芯系统、顶出系统的结构特点及设计方案,针对此类模具经常出现的疑难问题提出解决方案,有效保证桶体的成型质量、缩短了桶体的生产成型周期,降低了模具制造成本。     

底托自动成型注射模设计

介绍了底托自动成型注射模设计中采用的浇注系统、脱模机构和排气系统等的结构特点和工作原理 ,并详细论述了冷却系统设计计算     

彩电内插座支架注射成型模设计

分析了彩电内插座支架塑件的结构特点 ,介绍了该塑件注射模的结构与工作过程 ,着重介绍了弯销、齿轮齿条、斜导杆及液压侧向分型与抽芯机构在该模具中的应用。     

普通压力机上闭合成型的模具结构

介绍了在普通压力机上进行闭合成型的模具结构及其工作过程 ,并介绍了液压系统以及液压参数的确定。     

六角形工件少废料级进模设计

介绍了六角形工件少废料级进模设计中的排样设计、自动送料、模具结构及模具主要零部件设计等要点     

手提电脑显示屏框注射模设计

通过对手提电脑显示屏框的工艺分析,介绍了显示屏框注射模设计过程,分别对浇注系统、抽芯、冷却系统等进行了分析和探讨。阐述了模具结构和工作过程,对试模塑件出现的熔接痕和翘曲变形问题提出了解决措施。