焦化企业的主要节能减排措施

能耗高、环保问题突出的焦化行业具有巨大的节能减排潜力。焦化企业的主要节能减排措施是建设现代化大型焦炉,淘汰落后小焦炉;采用捣固炼焦技术;充分利用焦炉支出热:采用干熄焦技术、利用焦炉烟道废气余热的煤调湿技术、研发利用荒煤气的带出热、以用途不大的低压蒸汽为热源的煤调湿技术;采用深度处理的焦化废水处理技术。     

余热锅炉在金牛天铁的应用

叙述了余热锅炉在金牛天铁煤焦化有限公司的应用情况。利用镍基钎焊翅片热管回收焦炉烟道废气中的显热,降低了焦炉排烟温度;将产生的低压蒸汽供给取暖系统,达到了节能减排的目的,降低了生产成本,取得了良好的经济效益和环保效益。     

宝钢炼焦节能技术的成效及展望

炼焦作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。结合宝钢炼焦现状,介绍了回收焦炭显热的干熄焦技术,以焦炉废气为载气的蒸汽回转干燥煤调湿技术,新型预制块炉门、炉盖技术等,通过上述技术应用达到了充分利用焦炉显热,节约能源的目的。最后对焦炉荒煤气显热回收、烟道废气余热回收进行了论述与展望。     

薄板加热炉烟道中安装余热锅炉

安阳钢铁厂薄板分厂1200薄板轧机配套的加热炉是烧焦炉高炉混合煤气的链式炉,燃烧后的废气温度入烟道时在700℃左右。为了回收利用这部分余热安装了余热锅炉,为生产和生活提供了蒸汽热源,在节约     

焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

蒸汽预热混合料技术在360 m~2烧结机的应用

<正>烧结过程中可利用的余热资源约占烧结厂总能耗的12%,其中冷却机废气显热约占8%,烧结烟道显热约占4%。柳钢环冷机的余热废气用于余热发电,而大烟道的显热却因为余热品质差、温度波动性大等特点,一直没有回收利用。2017-05,柳钢在2号360 m~2烧结生产系统大烟道高温段,嵌入1台热管余热锅炉回收大烟道显热并生产蒸汽。蒸汽一部分用于烧结烟     

焦炉烟道废气余热回收改造

采用特殊设计的烟道阀门,对焦炉烟道废气余热进行了回收并再利用,不仅节约了能源而且改善了环境。     

安钢焦化余热回收技术应用与探讨简

结合安钢焦化75t／h、140t／h、190t／h干熄焦技术的应用及余热回收利用情况,对利用干熄焦、煤调湿等技术回收焦化余热进行探讨,提出了对焦化焦炭、荒煤气和炼焦烟道废气余热回收利用的技术思路。     

焦炉烟道废气余热回收技术的应用

针对焦化厂蒸汽压力低且供不应求的问题,建设了焦炉烟道废气余热回收系统。介绍了该工艺设备的特点及安装调试过程。实际应用表明,该系统实现了能源的回收再利用,减轻了环境污染,创造了显著的经济效益。     

焦化系统余热锅炉炉水循环再利用的实践

分析干熄焦余热锅炉排污水、上升管余热锅炉排污水、干熄炉水封废水和焦炉水封废水的水量和水质,提出了干熄焦、上升管余热锅炉炉水综合循环回收利用技术,并应用于某厂的焦化系统,不仅提高了焦化系统的水循环效率,且干熄率提高了2%。     

焦炉烟道气余热回收利用

通过分析烟气成分、改造原有烟道系统,采用热管+水管组合式余热锅炉,具体热力流程为热管省煤器+水管蒸发器,进行焦炉烟道气余热回收利用,减少了温室气体和酸性气体的排放,年产生蒸汽约9.6万t,收益约1 152万元,每年节约标煤约9 300 t。     

焦化厂焦炉烟气余热回收技术及应用

焦化厂焦炉烟气蕴含着巨大的能量,某钢铁厂以热管技术为依托,充分回收焦炉烟气余热,利用余热产生低压饱和蒸汽,应用于干熄焦余热发电系统中除氧水加热、烧结机机尾除尘系统伴热、竖炉脱硫系统加热等。     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

莱钢3^#105m^2烧结机优化控制系统

济南钢铁总公司干熄焦系统的主要设备为2套70t／h干熄炉，2台产汽35t／h的余热锅炉及1台6100kW的背压发电机等。干熄焦工艺过程是将由焦炉推出的约1000℃的红焦利用循环氮气熄灭，并使焦炭温度下降到250℃左右，循环氮气的温度上升到800℃，循环气体经过锅炉时，本身所带的热量使锅炉产生大量的蒸汽，蒸汽经过减压与减温以后，送入汽轮机组用于发电。     

焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的余热利用探讨

介绍了利用焦炉烟道废气干燥炼焦配合煤的煤调湿技术,在原料煤入炉工序前,设置一个煤预热干燥器,通过鼓风机从焦炉烟囱根部引出烟道热废气,废气自下而上与干燥器上部落下的煤料换热,预热煤粉带走水蒸汽及尘气,使炼焦配合煤水分降低到6%～7%,烟道废气余热得到有效利用。解决当前节能减排、挖潜增效和降低生产成本的实际问题,并且获得可观的经济效益。通过热量平衡效益核算,认为2座4.3 m焦炉能够满足煤预热调湿的需要,每年能产生约2 692.2万元经济效益。     

冶金专利信息

炼钢转炉余热废气发电装置;转炉烟道余热饱和蒸汽发电方法及其系统设备;转炉废气的处理装置;一种焦化废水零排放处理工艺;转炉排烟除尘设施。     

三钢2#烧结机烟道废气余热的选择性利用

福建三钢闽光烧结厂利用热管技术有选择性地回收烧结机烟道废气余热,产生蒸汽用于发电,收到了明显的经济效益,为烧结行业余热利用,节能降耗开拓了一条新路.     

承钢360 m^2烧结机烟气余热回收利用实践

介绍了承钢炼铁厂烧结工序余热利用现状.根据现场实际情况,对360 m^2烧结机进行了环冷机余热利用改造,引进烟道废气余热利用技术,将烟气余热用于蒸汽发电,吨矿可发电14 kW·h,节能效果显著.     

新日铁钢铁生产流程节能减排先进技术分析

叙述了新日铁钢铁生产流程的具体节能和减排措施,分析了新日铁的废气、余热余能减排技术措施和社会废弃物再利用技术,主要包括:干熄焦余热回收发电、高炉炉顶煤气余压回收透平发电、焦炉和高炉烟气循环利用发电、转底炉回收含锌粉尘、焦炉煤气提氢技术、建设新一代超级焦炉、废塑料回收为炼焦原料、废轮胎用作转炉炼钢原料、垃圾直接熔融处理与资源化系统等。指出中国钢铁企业应该借鉴新日铁的经验,为节能、减排做出应有的贡献。     

干熄焦装置停止作业时延长汽轮机运行的方法

干熄焦的优点之一就是可以回收利用红焦显热,经余热锅炉产生的蒸汽用于发电.因是余热发电所以汽轮机的运行状况受干熄焦装置生产情况的影响很大,为了减少汽轮发电机因干熄焦装置短时间停止作业时引起的停机,减少汽轮机开机次数,延长汽轮机使用寿命.文章通过包钢干熄焦生产情况,对在干熄焦装置停止作业情况下合理延长汽轮发电机运行时间的方法进行了探讨.