工程车辆全液压动力制动阀的动态特性试验

全液压动力制动系统动态特性直接关系到车辆的行驶安全性能。在对串联式液压制动阀结构与性能分析的基础上,建立全液压动力制动试验系统,将制动阀踏板脚踏处、制动轮缸入口及制动阀入口处作为测点,安装荷重传感器和压力传感器,测试信号经动态应变仪显示并记录,进行制动阀动态特性试验。结果证明,试验系统可满足对制动阀及系统动态特性分析与研究的需要,为工程车辆全液压动力制动系统的设计与性能的改进提供了依据。     

汽车液压防抱死制动系统轮缸压力估计研究

汽车液压防抱死制动系统轮缸压力估算在对汽车ABS中的轮缸压力精细调节中具有重要的意义。在建立液压制动系统单回路液压制动系统模型的基础上,结合流量动力学特性得到汽车液压制动系统轮缸的数学关系,利用机电相似理论将液压制动的机械系统转化为电学系统,在对电学系统进行电学分析的基础上,通过对电学系统中电参量的测量由机电相似关系得到机械系统中相对应的参量,从而对汽车液压防抱死制动系统中轮缸压力进行估计。结果表明,可通过电学系统特性分析相应汽车液压防抱死制动系统的机械系统特性,对轮缸压力进行估计,为以后更加深入的研究奠定基础,同时可以缩短开发液压制动系统的周期,降低开发成本。     

电动轮自卸车电制动系统设计与制动效能分析

矿用电动轮自卸车的制动系统与传统机械式自卸车相比有很大区别.以北京科技大学与首钢重型汽车制造厂联合研制开发的170 t交-直式矿用电动轮自卸车作为实际工程背景,介绍了电动轮制动系统的组成以及基本工作情况,并阐述了辅助电制动系统的基本设计原理.根据电机厂给出的实测数据,绘制轮边电机在空载情况下的自然速率特性曲线.以车辆制动总距离作为衡量制动效能的依据,将主回路的最大允许电流值作为主要设计参数.自低到高,采用不同的主回路限流值,具体分析主回路实际工作情况,分别绘制整个电制动过程车辆轮边电机的电流和转矩曲线图.计算车辆以30 km/h车速开始实施电制动,直到最后停止的总制动距离,最终确定设计参数.提出1种相对简便的方法衡量矿用电动轮自卸汽车实际制动效能,为交-直式电动轮辅助电制动系统的设计提供理论参考.     

民用飞机空气管理系统台架试验用传感器的布局与选型考虑

空气管理系统是为民用飞机舱内乘客提供生命保障和舒适环境的关键系统,有必要进行台架试验来对系统的各项功能和性能进行试验验证。台架试验中通过监测各个物理参数来验证系统对温度、压力、流量等参数的调节能力,诸多的物理参数需要通过不同类型的传感器来实现原始感测,以满足试验的测试需求,本文重点对空气管理系统台架试验用传感器的布局和选型进行了论述,具有实践指导意义。     

自动伺服带式制动器

用于绞盘机械制动装置中带式制动器有简单、差动和综合三种类型。它们的制动轮大多数是安装在机构传动系统中的低速轴上,或者与卷筒联为一体。制动轮转速低,所需制动力矩大。制动器的合闸和松闸通过杠杆系统以人力操纵,或液压控制。     

液体缓速器的试验研究

液力缓速器是车辆传动系统中重要的辅助制动系统.利用缓速器制动,可以减少行车制动器的磨损,防止行车制动器失效,保证车辆安全行驶,缓速器在现代车辆上得到了广泛地应用.分析了液力缓速器的结构和工作原理,针对缓速器的工作原理开发了一套电子控制单元.电子控制单元根据硬件电路采集到的各相关信号,实现对缓速器在不同挡位下不同制动力矩的控制,使车辆在下坡时实现恒速.将该缓速器分别在试验台架和实车上进行制动性能试验.试验结果表明,该液力缓速器在高转速和大充油量的条件下制动效果较好;在低转速和充油量不大的时候,可以为下坡行驶车辆提供基本恒定的制动转矩.     

工程结构抗震试验过程控制软件的研究

为了模拟实际结构可能经受的不同作用与作用效应,检验结构的抗力性能,要求电液伺服结构试验系统的加载机按照控制指令执行不同的动作。本文探讨了周期性反复荷载试验过程控制软件设计方法。研究表明,与数控闭环系统控制软件相结合,结构试验过程控制软件能够充分发挥电液伺服系统能力,使系统可以完成高难度要求的工程结构试验。     

一种电动汽车电液制动促动系统

为了使电动汽车在制动时回收更多的能量,设计了一种新的电动汽车液压制动促动系统。当电动汽车在低强度制动时,机械摩擦制动和电机的再生制动解耦,此时制动力完全由电机再生制动力提供,既能保证制动安全性又能高效回收制动能量。在高级工程系统仿真建模环境(AMESim)下,建立了该制动促动系统的仿真模型,并根据设计方案搭建了实物试验台架。仿真和试验结果均表明:该制动促动系统有一定的合理性。     

液力缓速器的试验研究

液力缓速器是车辆传动系统中重要的辅助制动系统。利用缓速器制动，可以减少行车制动器的磨损，防止行车制动器失效，保证车辆安全行驶，缓速器在现代车辆上得到了广泛地应用。分析了液力缓速器的结构和工作原理，针对缓速器的工作原理开发了一套电子控制单元。电子控制单元根据硬件电路采集到的各相关信号，实现对缓速器在不同挡位下不同制动力矩的控制，使车辆在下坡时实现恒速。将该缓速器分别在试验台架和实车上进行制动性能试验。试验结果表明，该液力缓速器在高转速和大充油量的条件下制动效果较好；在低转速和充油量不大的时候，可以为下坡行驶车辆提供基本恒定的制动转矩。     

全液压湿式制动技市在装载机上的应用

制动系统是装载机的重要组成部分,对它的要求是:工作可靠、操纵灵敏、操纵力小、控制平稳.目前,装载机制动系统还主要采用气顶油钳盘式制动系统,即以压缩气体作为助推动力,通过气液增压缸(俗称加力缸)将制动液增压推动制动钳实施制动.国内装载机的制动系统受元件和成本的影响,还广泛采用气顶油钳盘式制动.其特点是结构简单、成本低,问题是操纵力大,散热效果不好、发热量大、控制平稳性差,连续工作时易发生制动失灵故障并且需要单独的压缩气源,系统元器件较多等.为了克服上述缺点,徐工装载机ZL50G、ZL60G、ZL80G等均采用了国际先进的全液压湿式制动技术.它用液压系统作为动力油源,把液压油作为单一介质传递制动力,通过液压控制元件直接把压力油送入前后桥湿式制动器,实现制动.     

液压挖掘机动力系统试验台故障停机率降低策略

以液压挖掘机试验台动力系统为研究对象,采用系统失效模式及后果分析方法( Failure Mode and Effects Analysis,FMEA),确定液压挖掘机试验台动力系统的关键部件,再运用组件失效模式及后果分析方法判断各部件的主导故障,制定相应的故障停机率降低策略,并通过实例来进一步说明.     

计算机控制机械式变速器试验台的开发

随着推土机机械式变速器试验技术和手段不断更新,开发由计算机控制,能够自动、手动操作并存,数据处理精确的综合试验台,完成对不同型号推土机的机械式变速器总成进行性能试验、换挡试验和空载跑和试验。试验台由驱动装置、变速器、液压系统、传感器、电器控制柜、PLC控制器和一台计算机等组成。讨论试验台的控制原理及相关硬件选择、软件设计原理。经投入使用,测试多台变速器性能,效果良好,利于推广使用。     

工程车辆油气悬挂性能的试验研究

以德国ＣＸＰ１０３２起重机油气悬挂为试验对象,以德国ＳＣＨＥＮＣＫ公司生产的全路面模拟试验台及其控制装置为试验仪器,根据国际国内车辆试验标准,对油气悬挂性能进行试验。     

大型多功能盾构掘进模拟试验台的研制

盾构掘进模拟试验台本身包含有多个系统,这种试验台的研制是一项涉及到机、电、液、控以及土工等多学科的综合而复杂的研究和制造工作。介绍了我国第一台大型多功能盾构掘进模拟试验台的研制情况、盾构掘进模拟试验台的主要组成部分及其特点,以及主要技术指标。试验台的建成将为我国盾构机的研制和盾构隧道工程提供关键的试验设备。     

H/YBT-1型摇摆试验台支承设计

对 Ｈ／ ＹＢＴ－１型摇摆试验台是一大型模拟试验系统、可实现纵、横摆两个自由度的摆动运动。本文对其支承结构设计、润滑与密封的合理选择进行了论述。同时，根据该试验台的工作特点和具体工况，确定轴承寿命计算方法，并全面计算了轴承的运行寿命和磨损寿命。     

自动扶梯制动器性能试验

对自动扶梯工作制动器和附加制动器进行了研究．描述了工作制动器和附加制动器作用和重要性．并通过其性能试验的分析比较．提出合理设置工作制动器和附加制动器限速安全开关的方案及对国标中关于制动器超速安全要求的准确理解．确保自动扶梯运行安全。     

高精度液压缸试验台

指出现有液压缸试验台存在的主要问题，它是制约液压缸试验台测试和测试自动化水平提高的主要因素，为解决这些问题，介绍所研制的液压缸试验台系统组成及主要特点。     

电梯控制柜测试平台及其品质评价系统的研制

介绍了电梯控制柜测试平台的研制和电梯控制柜品质评价系统的开发,分析了电梯井道仿真试验台、电梯控制柜的测试仪器平台以及控制柜的品质评价系统3个部分的组成,以及实现的关键技术。     

土方机械ROPS试验台控制系统的开发

从控制系统角度对土方机械ROPS试验台的总体架构及实现方式进行了介绍。在对现行的ROPS装置的检测标准及国内现有的测试设备进行分析对比的基础上,提出对土方机械ROPS装置进行加载试验并对加载状态进行实时跟踪的方式及实现方法,在此基础上开发了全新的控制系统。通过控制系统可以实现对加载速度的调节,使加载作业过程与测试标准提出的静态加载要求相一致。而控制系统的闭环控制方式不仅可以实现对加载状态的实时控制还能实现对加载结束条件的自动判定,在试验符合加载结束条件时系统可以自动中止对试样进行加载。现场试验的结果表明,该系统的控制功能达到较好的效果。     

工程车辆换挡品质控制的研究

换挡品质控制是自动变速系统控制的重要内容之一,其主要目的是提高车辆的自动换挡操纵的性能。对工程车辆换挡品质评价指标进行了研究,通过对换挡品质影响因素的分析,提出了改善换挡品质的控制方法,通过工程车辆传动系统试验台上进行的换挡品质试验研究,对改善换挡品质的方法作了进一步的分析。