质子交换膜燃料电池不锈钢双极板镀层研究

为了改善电镀表面存在针孔不利于防腐蚀的状况,通过复合镀层工艺,在304L不锈钢表面上直接镀银作为底层,然后再电镀或溅射一层薄金层,从而起到覆盖针孔达到致密化作用.经过上述表面改性后的不锈钢双极板表面复合镀层界面导电性能良好:在燃料电池电堆的组装力下,测得其与Toray060碳纸的接触电阻为2.7～5 mΩ·cm2.耐腐蚀性能测试表明,相对于未处理的304L不锈钢机体上有了显著提高:在0.05 mol/L H2SO4+5×10-6mol/L HF的模拟燃料电池腐蚀溶液中,镀银-镀金复合镀层和镀银-溅射金复合层不锈钢较未处理不锈钢其腐蚀电位分别提高了0.45 V和0.49 V,腐蚀电流密度下降1～2个数量级,维持在10-7 ～ 10-75 mA/cm2.     

电缆表面针孔和破洞报警器

<正> 过去,电缆表面的破洞都由排线工用肉眼来查看。当较小的破洞,特别是针孔出现在电缆下表面时,由于不易察觉而经常造成漏检,因而严重地影响了产品质量。采用此报警器不仅可以检查出电缆表面任何方向的针孔和破洞,而且还大大减轻排线工的劳动     

镀银电接触表面硫化（变色）机理及防变色探讨

详尽叙述了镀银电接触表面的特性，并对镀银电接触表面受环境中有害气体影响的情况及产生电接触表面故障的机理进行了分析，为机电元件使用镀银件表面的保护剂提供了可靠的依据。     

镀银零件在变压器油中发黑原因分析

<正> 电器行业一直用镀银来提高金属的导电能力和减小其表面的接触电阻,但镀银件的银表面变黑却一直是广大电器行业最为头痛的问题。在镀银之后,目前广泛采用的化学钝化、电解钝化及有机封闭等方法仍不能彻底解决问题。而与空气隔绝的浸泡在变压器     

电工产品镀银技术现状及发展建议

本文概述了我国电工产品镀银技术现状、国际、国内有关标准和近期国内在开展光亮镀银、镀银合金、复合镀银、镀厚银、局部镀银、脉冲镀银、代银镀层和银镀层防变色处理以及银回收技术等研究、开发、推广应用情况,指出了目前电工产品镀银标准、产品设计、工艺水平和质量管理等方面存在的问题,并提出了我国九十年代发展电工产品镀银技术的对策建议。随着我国机电产品出口和与外商合作生产的不断发展,对镀银工艺技术和镀银质量的要求越来越高,因而镀银技术的发展水平已成为影响我国电工产品的品种、质量、效益不容忽视的关键因素之一。     

铝及铝合金表面刷镀银工艺

BA 开关柜手车式断路器中的母线、罩和盖等铝合金零件需局部镀银。由于零件复杂,镀覆面积小,用常规电镀工艺加工不仅费工费时且质量难以保证。为此研究以局部刷镀银工艺来解决这些零件的局部镀银要求。本文仅对铝及铝合金表面刷镀银工艺进行了一定程度的探索。     

隔离开关触头寿命的试验研究

隔离开关设备是电网中一种重要的开关类设备,大量的敞开式隔离开关在户外装用,受环境因素影响较大。为了增大通流能力、减小回路电阻,通常对隔离开关导电杆、动静触头表面进行镀银处理。通过对近年来隔离开关设备现场运行情况进行统计分析,发现隔离开关动静触头镀银层磨损、脱落情况频发,造成回路电阻增大、隔离开关出现发热缺陷。本文针对隔离开关动静触头的三种镀银方式:普通镀银、镀硬银、石墨镀银,分别进行了大量机械操作试验,分时分阶段地观察镀银层磨损情况、测量镀银层厚度及回路电阻,通过试验结果分析论证三种镀银方式的厚度、硬度及抗磨损等性能。     

高压隔离开关触头镀银层质量检测关键技术

针对高压触头镀银层硬度检测精度欠佳的问题,通过采用显微维氏硬度计开展了隔离开关镀银层硬度检测试验研究。研究结果表明:试验加载力、镀层厚度和镀层硬度属性对检测结果均有较大影响;为精准测量镀银层硬度,应先准确测量镀层厚度,并针对不同的镀层厚度采取合适的加载力进行检测;而对于超薄型镀银层硬度的测量,间接测量法较直接测量法具有更好的测量精度,可实现超薄镀银层硬度的精确测量,有助于高压开关触头镀银层质量的管控,提高电力物资入网质量。     

一种简易活顶尖

最近,我们为我厂电镀车间设计了铜触头银层光整机,其目的是使铜触头镀银以后,为了保证镀银层表面更加光滑,提高其表面粗糙度,将其装夹到简易车床上,使其旋转,人工进行打磨。由于铜触头的装夹容易引起变形和压伤,不便使用诸如三爪卡盘等夹持工具,且不同规格铜触头两端的形状各异,     

镀铟技术在核电发电机导电螺钉上的应用

利用金属铟耐腐蚀性好,能减磨和防滞死的特性,将铟电镀层应用于大型核电发电机组转子导电螺钉镀银层的表面上,起到既防止镀银层腐蚀变色,又避免镀银层在导电螺钉在装配过程中发生被粘住、粘伤,导致镀银层被破坏的现象发生。     

固封极柱出线座镀银层检测技术研究

针对上下出线座镀银层存在缺陷的问题,从镀银层厚度和结合强度两方面分析镀银层质量检测的原理和方法,通过实际的检测操作说明镀银层检测可以有效地检测出不合格的产品,避免对随后生产的产品造成质量问题。同时提出在上下出线座入厂检验阶段对镀银层检测的建议。     

变电站导电触头镀膜质量检测技术

导电触头是高压开断设备的重要组件,其工作状态的好坏直接影响设备的安全运行。文章通过对高压导电触头镀银层质量的检测,从镀层厚度、硬度、粗糙度、孔隙率、导电性能、结合强度等方面综合分析了影响导电触头质量的诸多因素,提出了镀银触头入网质量检验和运行监测方法,指导镀银层质量入网控制和运行寿命监测工作。     

聚四氟乙烯绝缘安装线镀镍铜线芯

我厂承担了中央下达的聚四氟乙烯绝缘安装线的任务。原有的导电线芯均用铜丝表面镀银的,镀银铜丝具有很多优点;但首先银是国家的贵重物资,其次,作为电线的导电线芯,如果镀层质量差,孔隙率高,或者在加工过程中银层破裂而露铜,即形成铜-银的不同电位,铜的电位比银的电位负,容易失去电子,一旦受到外界水、氧等条件,就会形成原电池,产生化学腐蚀,造成质量隐患。要保证镀层质量,一方面使之镀细镀密,减少镀层孔隙率,另一方面,还必须适当增加其镀层厚     

粉末冶金制备高压隔离开关触头材料的可行性研究

采用粉末冶金法制备了基体材料为纯铜、表面覆银的高压隔离开关触头材料。通过对触头表面粉末冶金覆银层和电镀银层的耐蚀性、耐硫性、附着强度和表面硬度对比实验,分析研究了应用粉末冶金技术制备高压隔离开关触头材料的可行性。实验结果表明,粉末冶金法制备的覆银层与基体铜的界面结合紧密且无明显缺陷,附着强度符合GB/T 5270—2005的要求,粉末冶金覆银层的耐蚀性接近电镀银层的耐蚀性,耐硫性与电镀银层的耐硫性基本相当,但表面硬度明显高于电镀银层,对提高其耐磨性具有一定的促进作用。研究表明,粉末冶金技术制备高压开关触头的方法理论上是可行的,但实际应用还需要进一步的工程应用研究。     

铜铝材质结构型电器器件代银表面处理

在电子电器产品中有许多铜铝结构型器件需要镀银,例如腔体、双工器、波导管、底板、机架、盒体等。这些器件要求有良好的导电性,较低的表面接触电阻。镀银虽然比较理想,但其工艺复杂,耗费昂贵银材及剧毒氰化物。在我厂引进电子产品国产化的过程中,解剖国外同类产品中铜及铝制器件发现镀银处理件很少。经过认真分析后,我们决定把产品中部分镀银件分别改为铜件钝化和铝件导电氧化并取得良好效果,现举例如下:     

真空离子镀银电气铝接头的研制

大容量的发电机、变压器、断路器及分相封闭母线的电气连接接头螺接面,按设计和运行要求均需镀银作表面处理。以往主要采用电镀工艺。但电镀工艺存在三方面的问题:(1)镀层有较多的气孔和泡;(2)镀层中渗杂镀溶液无机盐;(3)镀层氢脆。这样电镀银接头在长期运行中,由于受温度、潮气的影响容易引起化学腐蚀,导致银镀层爆皮、接     

以铝代银快速熔断器铝触刀镀银工艺

在金属材料中,铝和铝合金具有机械强度好、重量轻、导电性能好等优点。但由于铝和铝合金的表面不能满足某些特殊要求的应用,故需对其进行表面处理.全铝快速熔断器的触刀,由原来的铜材改为铝材。为了提高触刀温度的适用范围及接触电阻的稳定性,铝触刀上必须镀银.为此笔者经过一年多的研究、验证获得成功,现已被生产单位应用。     

SN10—10镀银零件改为镀锡的探讨

<正> 电气产品大量采用表面镀银,以提高金属零件的导电能力,对电气产品的一些关键部位是必不可少的。但这需要耗费大量的贵重金属银。能不能将一些非关键件部位改用其他金属镀层,以节约金属银的用量呢?本文就是根据我们所做的一些实验,作一些理论上和技术上的探讨,共同为提高电气产品的质量,保证电气性能而努力。     

铸轧坯料细化晶粒对铝箔针孔的控制

针孔是厚度较薄的铝箔中普遍存在的现象,铸轧作为铝箔坯料生产的重要工序,坯料的质量对针孔有非常重要的影响。针对铸轧坯料的晶粒细化控制进行分析。介绍了温度、冷却强度、铸轧区长度、轧制速度、晶粒细化剂对于铝箔坯料晶粒的影响。通过选择合适的铸轧工艺参数,细化晶粒来改善铝箔针孔,对于生产有一定的指导意义。     

运用氩弧焊焊接异种金属的尝试

平圩600MW发电机的短路出线板系用紫铜铸造,表面镀银(美国进口部件),其形状如图所示。铜板周围凸出部为中空状冷却小通道。中间为12mm厚的紫铜板。表面全部镀银。进水口、出水口为不锈钢管座。原管座根部连接采用银作媒介,呈钎焊焊缝。(冷却水压力为7.85MPa),安装前