超低密度聚氨酯泡沬塑料研究

采用国产原料,研究了配方和工艺条件对泡沫性能的影响。结果表明,可以采用国产原料生产超低密度泡沫塑料,制品性能达到了国外同类产品技术水平。     

保温工程用聚氨酯硬质泡沫材料的制备研究

采用一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,通过改变原料组分中聚醚的组成、异氰酸酯指数、阻燃剂用量、水的用量、交联剂的种类,分别考察了其对双组份聚氨酯硬质泡沫材料性能的影响。结果表明,组合聚醚羟值黏度对制品性能起关键作用,化学发泡剂水的添加量需要严格控制,提高液态添加型阻燃剂含量能够提高制品氧指数,但同时会降低制品力学性能,三乙醇胺作为交联剂制品综合性能好。制备得到了最佳的组合配方,制备出了硬度大、尺寸稳定性好、性能优异的聚氨酯硬质泡沫材料,完全可以应用在保温工程的施工作业中。     

保温工程用聚氨酯硬质泡沫材料的制备研究

采用一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,通过改变原料组分中聚醚的组成、异氰酸酯指数、阻燃剂用量、水的用量、交联剂的种类,分别考察了其对双组份聚氨酯硬质泡沫材料性能的影响。结果表明,组合聚醚羟值黏度对制品性能起关键作用,化学发泡剂水的添加量需要严格控制,提高液态添加型阻燃剂含量能够提高制品氧指数,但同时会降低制品力学性能,三乙醇胺作为交联剂制品综合性能好。制备得到了最佳的组合配方,制备出了硬度大、尺寸稳定性好、性能优异的聚氨酯硬质泡沫材料,完全可以应用在保温工程的施工作业中。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

医用聚氨酯亲水泡沫的制备工艺研究

分别采用聚醚多元醇(PPG)与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)一步法、PPG与2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)一步法、TDI亲水预聚体二步法等3种反应体系制备聚氨酯亲水泡沫。通过吸液倍率、亲水性、保水倍率、溶胀率、硬度及孔结构等性能对比了3种体系泡沫,得到了二步法制备工艺最适合用作制备聚氨酯亲水软泡的结论,为实现聚氨酯泡沫敷料国产化奠定基础。     

网化聚氨酯泡沫塑料的研制

以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、特种催化剂及表面活性剂等为原料,采用水发泡,制备了大孔径块状软质聚氨酯泡沫,泡沫经网化液化学法处理,制得性能较好的网化聚氨酯泡沫塑料。介绍了块泡生产的基本配方,对影响泡沫孔径的因素进行了探讨,并对几种网化液的处理效果进行了研究。网化后泡沫的拉伸强度及伸长率增加,硬度降低;泡孔增大,则拉伸强度和伸长率降低。     

橡塑并用泡沫材料的研究（Ⅰ）

本文采用顺丁橡胶和低密度聚乙烯并用生产泡沫材料,结果表明,选择好最佳工艺条件时,材料的综合性能最佳。填充CaCO_3能降低成本,调整制品的硬度、比重等性能,还可使泡沫片在开模泄压膨胀时易于定型,并对它们的防滑性能有所改善。当CaCO_3加入量为10～20份时,制成的泡沫材料质轻、柔软、弹性好、耐磨,满足了制品使用要求。     

应用于汽车的聚烯烃微孔材料的开发

本文主要介绍了聚烯烃微孔(泡沫)材料的研究及应用,对基料及配方的筛选,工艺的比较,进行了一些探索,认为以目前国产的聚烯烃树脂为原料能生产出满足汽车及相关领域要求的聚烯烃微孔材料.由于泡沫微孔材料容重轻,导热系数小,价格低廉,能隔音、隔热、缓冲,物理性能改性范围大,而得到了广泛应用,成为塑料材料的一个独立领域。孔径10微米以下的微发泡材料,不仅比重减小,而且性能得到增强,对于汽车轻量化意义重大。     

耐燃泡沫硅橡胶的研究

本文介绍了耐燃泡沫硅橡胶的性能特点,发泡机理及所选择的基料和耐燃填料的试验和测试,讨论了工艺操作对耐燃性泡沫硅橡胶的影响。参照美国道康宁公司研制的牌号为DC—6548的中密度双组份室温硫化泡沫硅橡胶,根据我们国内原料情况,在满足主要性能—耐燃性为基础,初步仿制了GP—RF—80耐燃泡沫硅橡胶。     

国产原料在软质聚氨酯泡沫中的应用

本文阐述了软质聚氨酯泡沫的成泡过程,及国产原料和进口原料在实际生产中的应用情况,并对其经济效益进行了分析。     

复合面料泡沫垫生产方法

介绍了复合面料聚氨酯泡沫垫的生产方法：后抽真空法和先抽真空法。同时简要叙述了所用的原料体系及泡沫性能。     

铵盐体系香波泡沫性能的研究

研究了两种铵盐型阴离子表面活性剂与烷基单乙醇酰胺、烷基二乙醇酰胺等复配体系在不同水硬度条件下的泡沫性能 ;考察了乳化硅油、羊毛脂、十八醇、珠光剂、香精、阳离子表面活性剂及聚合阳离子化合物等添加剂在香波体系中不同水硬度条件下对发泡性能的影响。实验条件下所有体系的稳泡性均较好 ,LSA与AESA复配后泡沫力增大 ,其中AE SA含量需 <1 0 % ;含烷基单乙醇酰胺香波体系的泡沫性能优于含烷基二乙醇酰胺的 ;羊毛脂和乳化硅油对香波泡沫的影响较大 ,而其它添加剂对香波泡沫的影响不大。     

低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫研制

采用聚醚多元醇和阻燃聚合物多元醇为主要原料,制备了低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫,讨论了低密度高回弹聚氨酯泡沫性能及阻燃聚合物多元醇TM-300用量对聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明,低密度高回弹泡沫密度可低至35kg/m3,性能与一般密度聚氨酯泡沫相当。随着TM-300用量增加,阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的硬度和拉伸强度增加,撕裂强度和伸长率下降;TM-300可有效提高聚氨酯泡沫的阻燃性能,氧指数可达到32,各项性能均较优异。     

交联剂对低密度高回弹聚氨酯泡沫性能的影响

采用不同交联剂制成了低密度聚氨酯高回弹泡沫,其芯密度为32 kg/m。分别考察了交联剂对泡沫成型工艺、拉伸强度、撕裂强度、回弹率和动态耐疲劳性能的影响。结果表明,采用聚醚质量分数1.5%的自制交联剂K制成的泡沫,工艺性与三乙醇胺制成的泡沫的相近,泡沫的伸长率和撕裂强度分别可达102.4%和249 N/m泡沫的动态耐疲劳性能较好,压陷硬度损失率为11.3%。     

醇-磷酸酯法降解废旧聚氨酯的研究

选用不同的降解剂,采用醇-磷酸酯法降解废旧聚氨酯泡沫,对降解产物进行性能测试。结果表明：以一缩二乙二醇和磷酸三正丁酯为降解剂降解聚氨酯软质泡沫效果较好。以降解产物作为部分原料制备聚氨酯硬质泡沫塑料体,对其性能测试并与不加降解产物制备的聚氨酯硬质泡沫体比较,结果表明：降解产物作为部分原料对聚氨酯硬质泡沫塑料的性能影响不大。     

合成方法对高吸水性材料结构与性能的影响探讨

分别采用水溶液法和泡沫体系分散聚合法合成CMC—g—PAA高吸水性材料，对比了两种材料的结构及吸液性能。结果表明，泡沫体系分散聚合法合成的材料具有多孔结构，密度较小，吸液性能优于水溶液法合成的材料；泡沫体系分散聚合法合成的材料具有低温敏感性，两种方法合成的材料都具有良好的pH响应性。     

利用废玻璃研制泡沫玻璃

利用回收的废玻璃为泡沫玻璃为主要原料,添加少量的发泡剂和一些其它化工原料,采用低温（７６０～８１０℃）发泡工艺,探讨了配合料的配方组成和不同的发泡工艺制度对泡沫玻璃性能的影响。通过比较,得出了合理的泡沫玻璃的配方及发泡工艺制度;试制出的泡沫玻璃具有容重低、抗压强度,烧成周期短,易于控制的特点。     

中间相沥青基泡沫炭的研究进展

不同的原料和方法所制备的泡沫炭结构和性能也有所不同,本文阐述了以石油系、萘系和煤沥青为原料制备中间相沥青基泡沫炭的制备工艺以及常用的改性方法。指出泡沫炭主要有五边形十二面体和球形气孔状两种结构,具有密度小、强度高、良好的导电和导热等优异性能,并展望了泡沫炭的应用及发展方向。     

基于废弃聚苯乙烯泡沫的无溶剂快固化涂料

以废弃聚苯乙烯泡沫(EPS)为基本原料,配以丙烯酸酯类单体,以过氧化二苯甲酰和N,N-二甲基苯胺为氧化-还原引发体系,制备一种适用于木器底漆的无溶剂涂料。研究了EPS用量和引发体系用量对体系施工性能的影响、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯比例及交联单体(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)用量对体系的硬度、附着力和耐溶剂性能的影响。结果表明,w(EPS)=20%,w(引发体系)=6%,单体m(甲基丙烯酸甲酯)∶m(丙烯酸丁酯)=2∶1,w(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)=7.0%,制备的无溶剂涂料表干时间适中,硬度、耐溶剂及附着力性能优异。     

纤维对水基泡沫液稳定性影响的研究

探讨了蔗渣浆、阔叶木浆和针叶木浆漂白后的纤维原料对水基泡沫液的发泡能力和稳定性的影响,并采用光学显微镜与Image J软件结合的方法,着重研究了水基泡沫液中气泡大小及其分布情况。结果表明,较宽的纤维长度分布有利于水基泡沫液的发泡性能;纤维长、多分散性数值大的水基泡沫液的稳定性好,气泡直径较小且大小均匀;3种浆料中,蔗渣浆纤维的水基泡沫液稳定性最差,其次是阔叶木浆纤维的水基泡沫液,针叶木浆纤维的水基泡沫液稳定性最好。