共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响

研究共混橡胶门尼粘度均一化对橡胶共混物性能的影响。结果表明,在不改变配方的前提下,通过对橡胶分别进行塑炼,减小了各橡胶的门尼粘度差异,改善了共混物中橡胶相的相容性,从而提高了共混物的综合性能：胶料的门尼粘度降低,加工性能提高;胶料的Payne效应减弱,填料分散性显著提高;硫化胶的损耗因子峰峰值增大,拉伸性能显著提升。     

溴化丁基橡胶/天然橡胶并用的无内胎轮胎气密层混炼工艺改进

对溴化丁基橡胶(BIIR)/天然橡胶(NR)并用的无内胎轮胎气密层混炼工艺进行改进。结果表明,采用试验混炼工艺,可减小混炼过程中BIIR和NR的门尼粘度差异,改善胶料的加工性能,对胶料硫化特性的影响不大,可提高硫化胶的物理性能,解决气密层胶片的外观质量问题,同时提高生产效率。     

均匀剂在NR/CIIR共混胶中的应用

研究了均匀剂HY-2010在天然橡胶/氯化丁基胶（NR/CIIR）共混胶中的应用,并与均匀剂40MSF进行了对比试验。试验结果表明,使用均匀剂HY-2010和40MSF,均可以降低胶料的门尼粘度,提高胶料的均匀性,降低混炼能耗,延长焦烧时间和硫化时间,改善炭黑的分散性,对硫化胶料的物理性能影响不大。     

恒温混炼时间对白炭黑胎面胶性能的影响

采用恒温混炼工艺,研究恒温混炼时间对白炭黑胎面胶性能的影响。结果表明:与常规混炼工艺胶料相比,恒温混炼工艺胶料的门尼粘度增大,门尼焦烧时间略有缩短,硫化特性和物理性能基本相当,压缩生热降低,动态力学性能提高;当恒温混炼时间为4 min时,填料的分散性最佳,轮胎的抗湿滑性能最好,滚动阻力最低。     

炭黑填充型粉末天然橡胶的密炼机塑炼特性研究

采用实验室微型密炼机（Brabender转矩流变仪）研究了炭黑填充型粉末天然橡胶[P（NR/HAF）]的密炼机塑炼/混炼性能,即塑炼时间、塑炼温度和转速等基本工艺参数对胶料门尼粘度的影响。与传统的块状天然橡胶/炭黑（NR/HAF）的密炼机混炼相比,P（NR/HAF）在密炼机混炼时具有较高的混炼温升和较快的升温速率,使得胶料在较高的温度下被塑炼,从而表现出与传统的NR/HAF不同的密炼机混炼特性,其最佳塑炼温度有所降低。通过逐步回归分析建立的“门尼粘度-塑炼条件”模型可以较好地拟合和预测不同塑炼条件下P（NR/HAF）密炼机塑炼后胶料的门尼粘度。     

混炼工艺对白炭黑填充橡胶性能的影响

试验研究不同混炼工艺对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)或天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:无论是SSBR还是NR,采用开炼机混炼工艺制备的胶料均具有较低的门尼粘度;而采用密炼机混炼工艺制备的硫化胶均具有较高的定伸应力和拉伸强度、较好的抗湿滑性能以及较低的压缩生热。     

恒温混炼工艺对白炭黑胎面胶性能的影响

研究恒温混炼工艺对白炭黑胎面胶性能的影响。结果表明:与原混炼工艺相比,采用恒温混炼工艺可使混炼效率提高5.25%,能耗降低4.41%;胶料的门尼粘度略微提高,焦烧时间略微缩短,但完全可以满足生产工艺要求;硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和磨耗性能均有明显改善,滚动阻力和动态生热降低。     

用布拉本达塑炼机对天然橡胶并用胶的塑炼研究

通常的做法是,在塑炼天然胶(NR)及其和顺丁胶(BR)丁苯胶(SBR)等合成胶的并用胶时使用塑解剂,以便获得后续加工所需要的适当的粘度。然而我们已经发现,即使不加塑解剂,天然橡胶的使用胶也能达到粘度要求。填充炭黑的并用胶,情况也是如此,虽然天然胶/丁苯胶并用胶的情况有所不同,当NR/SBR的使用重量比为50/50时,门尼粘度最低;当SBR的量增加时,门尼粘度不会再进一步下跌,甚至还会稍稍提高一些,这可能是SBR和炭黑相作用较强的缘故。     

液体天然橡胶作为NR反应型增塑剂的研究

研究了液体天然橡胶（ＬＮＲ）对ＮＲ及其炭黑混炼胶加工性能的影响。结果表明,ＬＮＲ可有效地降低ＮＲ胶料的门尼粘度和混炼功耗,延长ＮＲ胶料的焦烧时间;可使炭黑在橡胶中分布均匀,其挤出物表面光洁度和尺寸稳定性较好。认为与ＮＲ同系的低相对分子质量的ＬＮＲ是ＮＲ优良的反应型增塑剂。     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响

研究不同混炼工艺[正常工艺、母胶工艺1（分别制成炭黑、白炭黑母胶）、母胶工艺2（分别制成炭黑、白炭黑母胶且白炭黑母胶进行热处理）]对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响。结果表明：采用母胶工艺会略微缩短正硫化时间,降低门尼粘度;停放30 d后,母胶工艺1胶料的门尼粘度、结合胶含量及Payne效应均明显小于其他两种混炼工艺胶料,且挤出加工性能较好;透射电子显微镜观察表明,母胶工艺2胶料白炭黑初始分散 较好。     

硅烷偶联剂对白炭黑填充溴化丁基橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

试验研究硅烷偶联剂Si69,Si75和KH560对白炭黑填充溴化丁基橡胶(BIIR)/天然橡胶(NR)并用胶性能的影响。结果表明:随着硅烷偶联剂Si75或KH560用量的增大,胶料的挤出膨胀率呈增大趋势,门尼粘度和F;减小,Payne效应减弱,定伸应力和拉伸强度呈增大趋势,拉断伸长率和撕裂强度呈减小趋势,加工性能和老化后耐屈挠性能改善;硅烷偶联剂Si75和KH560能够明显改善白炭黑填充BIIR/NR并用胶的加工性能和老化后的耐屈挠性能。     

钴系BR在轮胎胎侧胶中的应用

对比研究炭黑和炭黑/白炭黑填充钴系BR0150/NR与炭黑填充镍系BR9000/NR在轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:与炭黑填充BR9000/NR胶料相比,炭黑填充BR0150胶料的门尼粘度较小,流动性较好,正硫化时间和焦烧时间相近,硫化胶的各项性能相差不大;炭黑/白炭黑填充BR0150/NR胶料门尼粘度较大,正硫化时间延长,硫化胶的物理性能和老化性能相差不大,但撕裂强度大幅增大,抗切割性能和耐屈挠割口增长性能改善。     

Reducing and stabilizing the viscosity of natural rubber by using sugars: Interference of the Maillard reaction between proteins and sugars

This work is an extension of previous work elucidating the reduction and stabilization of solid natural rubber (NR) viscosity by using sugars. Various amounts of glucose, fructose, sucrose, and maltose were incorporated into fresh NR (FNR), deproteinized NR (DPNR), and synthetic polyisoprene (IR) latexes. The results revealed that all sugars cannot decrease the Mooney viscosity of FNR, while only monosaccharides, that is, glucose and fructose, can significantly decrease the Mooney viscosity of both DPNR and IR by way of a lubrication mechanism. The proteins in FNR can diminish the capability of glucose and fructose to decrease the Mooney viscosity. Furthermore, glucose was found to reduce the occurrence of storage hardening in DPNR by interacting with polar groups of phospholipids at the rubber chain ends. Measurements of browning intensity as well as analysis of Maillard reaction products together with the NR protein–glucose model compound were utilized to confirm that the reduction and stabilization of the viscosity of NR using monosaccharides were interfered by the Maillard reaction between the proteins in NR and the monosaccharides.     

溴化丁基橡胶／C5石油树脂复合材料的制备及性能研究

在溴化丁基橡胶（BIIR）中添加了不同用量的C5石油树脂（以下简称G）,通过模压硫化制备了BIIR／C5复合材料。采用无转子硫化仪、门尼粘度仪、扫描电子显微镜（SEM）和动态热力学分析仪（DMA）等研究了C5含量对BIIR／Cs复合材料的结构与性能的影响。研究结果表明,随着C5用量的增加,BIIR／G复合材料正硫化时间（t90）略有延长,交联程度及门尼粘度下降,加工性提高,损耗峰呈现单峰状,不断向高温偏移,损耗因子（tanδ）峰值及峰面积不断增大,且有效阻尼温域（tan δ≥0．3）大幅度扩宽;拉伸强度、撕裂强度及硬度和冲击回弹率不断下降,断裂伸长率增大,但复合材料在G用量为5～10phr时仍能保持较高的力学强度。     

增塑剂RF50在NR中的应用

研究增塑剂RF50在NR中的应用,并与进口增塑剂A50P进行对比.结果表明:加人2份增塑剂RF50,可以减小胶料的门尼粘度,改善胶料的加工性能,降低能耗,延长胶料的t(90),提高胶料的抗硫化返原性和炭黑分散性,对硫化胶的物理性能影响不大;其在NR中的应用效果与增塑剂A50P相当.     

环氧化天然橡胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究环氧化天然橡胶（ENR）在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明：用ENR部分取代天然橡胶（NR）,胶料的门尼粘度增大,焦烧时间延长,强伸性能略有下降,抗湿滑性能显著改善,耐磨陛能提高,压缩生热略有升高。     

均匀剂在橡胶加工过程中的应用效果

研究了3种国外均匀剂产品40MS,60NS和M40和NR／BR及NR／BR／SBR共混体系中的应用效果。试验结果表明,均匀剂可改善胶料的加工流动性,降低胶料的门尼粘度和混炼功耗,提高混炼胶的相态均匀性,缩短炭黑的混入时间,对硫化胶的物理性能影响不大,相对而言,均匀剂M40对NR／BR和NR／BR／SBR共混体系的综合性能影响效果最好,当用量为3份时可达到加工性能和使用性能的最佳平衡。     

热处理对环氧化天然橡胶性能的影响

研究了热处理对环氧化天然橡胶 (ENR)和NR物理性能的影响。结果表明 ,随加热时间的延长 ,ENR生胶门尼粘度、硫化胶定伸应力增大 ,拉伸强度和扯断伸长率下降 ;NR硫化胶拉伸强度稍有下降 ,生胶门尼粘度、硫化胶定伸应力和扯断伸长率基本保持不变     

BIIR气密层胶料关键性能的影响因素研究

本文采用门尼粘度、自粘性、层间粘合强度及SEM等方法研究了影响溴化丁基橡胶（BIIR）基气密层胶料关键性能的因素。结果表明：RD、4010NA等胺类防老体剂会导致胶料门尼粘度随储存天数的增加而不同程度的增大;胶料的自粘性会随放置天数的增加有所下降;对于BIIR胶料来说,帘布的方向会影响BIIR与帘布层之间的层间粘合强度,帘布顺向成型会得到较高的层间粘合强度,且SEM图粗糙、均匀。