一种平面机构动平衡方法在高速压力机设计中的应用

将一种基于振动响应的平面机构动平衡方法应用于高速压力机的设计中,通过激振载荷和振动分析,构造了系统的广义激振载荷矩阵和广义振动特征矩阵,建立了高速压力机主滑块质量与机身参考点加权振动响应之间的函数关系。将样机的配重振动试验与理论分析结果进行了对比,证明该方法在高速压力机动平衡设计中具有可行性,且相比于传统分析方法其分析误差得到了明显降低。     

基于LabVIEW的高速压力机振动测试系统

为研究转速和气压对压力机振动的影响,设计了以压电陶瓷为传感元件和LabVIEW为开发平台的高速压力机振动测试系统。介绍了系统测量方案、系统硬件组成和软件功能。使用基于Matlab脚本的分析模块分析机床振动信号,实现振动信号的数据预处理、频谱分析、振幅计算和模态参数识别。调试结果表明,该测试系统具有操作方便和和效率高等特点,满足了振动信号分析的要求。     

大吨位机械压力机振动分析

从压力机静止状态、空转状态、负载状态、联线状态四个方面对减震垫受力及压力机振动进行分析,为以后进一步优化压力机设计,降低压力机振动提供了理论依据。     

高速压力机机构综合平衡优化设计

对高速多连杆压力机因机构不平衡而产生机身振动的问题进行研究,提出一套综合平衡优化设计方案.以平衡机构9个质量属性参数为设计变量,以机身三个自由度方向上的动响应幅值线性加权和最小为目标函数,利用遗传算法进行求解.以高速多杆实验压力机为计算实例,得到基于惯性力的传统平衡方案与基于动响应的综合平衡优化方案,对比两者振动响应改进效果,并设计正交试验,通过方差分析研究各优化变量对机身各方向目标响应影响规律.结果 表明,综合平衡优化设计较传统平衡方案可有效改善机身振动,且平衡滑块质量配置是影响平衡效果的最主要因素.     

高速精密压力机理想驱动转矩研究

建立了高速精密压力机理想驱动转矩的表达式,并对其进行了简化。以研发中的多连杆式高速精密压力机为例,计算了其理想驱动转矩,并与曲柄滑块式的高建精密压力机高速精密压力机进行了比较分析。结果表明:理想驱动转矩不仅与公称力有关,还与驱动形式、曲柄转速、等效运动质量有关;惯性力所引起的转矩在一定速度下可超过公称力所必需的转矩;该多连杆式高速精密压力机不适宜于过高的冲压速度。研究结果有助于高速精密压力机主传动型式的选择及上模质量的确定。     

离合器式螺旋压力机的振动与隔振分析

分析了离合器式螺旋压力机的打击过程,认为运动部分的惯性力和惯性力矩不封闭于机身,是激起机身及其基础垂向振动和扭转振动的原因,提出了相应的振动计算数学模型,对亚洲最大的离合器式螺旋压力机进行了振动测试,结果表明,提出的计算模型正确,具有工程上的应用价值,可作为离合器式螺旋压力机振动分析及隔振设计的依据。     

压力机振动成因的探究与共振的改善

通过振动测试数据比较分析,结合压力机的结构特点,在安装隔振器的基础上分析了压力机振动的成因。并通过改变隔振体系的固有频率来避免与建筑的共振问题,以达到减轻振动的效果。     

高速精密冲压技术的特点及典型应用

正高速精密冲压技术是现代冲压生产的先进制造技术,其综合了高速精密压力机技术、高速精密冲压模具技术、高速精密冲压生产线技术、智能控制技术为一体化的高新技术。应用高速精密冲压技术批量生产制品,具有高生产效率、高质量、高一致性,以及节能降耗、节省人力、降低成本及确保安全生产等特点。(1)高速精密压力机技术因为高速精密压力机滑块最高行程数一般是指无负荷冲程数,当行程次数高达一定数     

前进中的西安通力锻压机床有限公司

西安通力锻压机床有限公司位于中国西部古城西安,本企业主要产品为闭式单、双点压力机,开式单双点压力机,数控步冲压力机,开式、闭式高速压力机,开式多连杆压力机,弹壳引伸机、收口机等共十一大系列一百多种规格的压力机.     

初探高速压力机下死点波形图

研究高速压力机高速压力下死点的动态稳定性对提高高速压力机精度有很重要的意义.对高速压力机而言,下死点的动态稳定性是其重要技术指标.优良的压力机下死点动态精度不但可以提高制品的精度而且可以延长模具使用寿命.本文通过对国内外高速压力机下死点波形图的研究,研究高速压力下死点的动态稳定性,以探求提高国内高速压力机制造水平.试验结果显示,对于图5,有Δ1=902-585=317 μm.对于图6,有Δ2=1000-700=310 μm.对于图7,有Δ3=1756-585=872 μm.对于图10,有Δ5=1834-748=1086 μm.对于图11,有Δ6=1841-647=1194 μm.Δ5、Δ6二者误差为0.11 mm,大于10%.我们发现:除图10外波峰和波谷数值之后为奇数,图10为偶数.有Δ6'=1194-(2000-1883)=1077 μm,与Δ5比较接近.     

快锻机排液系统管道振动现象的仿真分析

针对快锻压机排液系统中管道振动剧烈的问题,利用AMESim软件对快锻压机排液系统进行仿真分析。研究发现：在压机快锻速度达到最大、排液阀关闭及卸荷阀卸荷时,溢流管道内压力波动较大,而较大的压力波动将导致管道振动;卸荷管道单独回油能有效减小管道内压力波动,改善管道的振动。     

自由锻造液压机控制策略

自由锻造液压机工作压力高、换向频繁,须要对大运动惯量部件进行平稳和精确控制,难度很大,现有控制方法无法很好地解决这一难题。通过研究自由锻造液压机工作特性,提出一种应用于自由锻造液压机的预测型多模式模糊控制策略。对液压机的不同区段分别进行模糊速度、位置和Bang-Bang控制,获得较高的快速性、平稳性和定位精度;使用预测算法,解决液压系统执行机构存在的动作滞后和惯性对控制特性与控制精度的影响。应用预测型多模式模糊控制策略,以减少液压机动作滞后的影响,使自由锻造液压机活动横梁的控制精度达到±1 mm,最高锻造次数达到120次/min,系统的液压冲击和主机振动也得到有效控制。     

锻压车间振动传播的分析与预测

讨论了锻压车间冲击振动在层状粘弹性地基土中传播的解析—数值计算方法 ,报道了对锻锤、热模锻压机、机械压力机振动传播的实测分析 ,提出了在水平扰力作用下修改地面振动衰减公式的建议。     

高速压力机机身的动态响应分析研究

介绍了高速压力机动态响应的分析方法,对冲裁载荷作了载荷谱的计算,利用ANSYS软件对高速压力机机身进行动态响应分析,并得到动态响应的结果.有关技术与处理方法可供类似结构的分析参考.     

回转圆盘薄片刀具横向振动控制研究

针对高速回转圆盘薄片刀具实际工作时存在的横向振动问题，应用有限元方法和拉格朗日方程建立了高速回转圆盘薄片刀具的动力学方程。在此基础上，根据流体动压润滑理论，研究了一种高速圆盘薄片刀具横向振动控制器，利用高速圆盘薄片刀具的回转运动和横向振动来形成流体压力膜，抑制圆盘薄片刀具的横向振动。理论分析表明，这种利用流体动压润滑原理工作的控制器可以有效地减少高速圆盘薄片刀具横向振动的幅值。     

数控转塔冲床转盘振动分析和结构改进

数控转塔冲床转盘是冲床的核心部件,转盘在旋转和冲裁周期作用力的作用下,产生旋转振动和纵向振动。以转盘为研究对象,建立转盘旋转振动模型,分析转盘在旋转过程中偏心距、阻尼比等对振动的影响,利用ANSYS软件进行谐响应分析,找出转盘的薄弱环境,并针对转盘的振动提出两种改进方案,对改进结构进行分析和对比。     

高速旋转叶片振动实时监测系统研究

高速旋转叶片振动的非接触测量是叶片振动测量中极具发展前景的技术。研究了高速旋转叶片振动实时监测系统 ,叶端定时传感器、传感器脉冲信号采集电路和叶片振动信号的实时分析和处理。     

高压容腔的卸压过程分析

大吨位的锻压机械在进行压力加工后,其液压缸和部分管道会贮存大量的高压液体,回程时如释放不当,会造成系统振动、噪声.针对高压容腔卸压时存在的问题,通过对阀口卸压过程的分析以及对卸压过程中产生冲击、振动和噪声的原因的分析,通过控制卸压过程的动量变化量,可以有效控制卸压过程中的振动与冲击.论文得出一个比较合理的卸压过程对应的节流阀口的面积与腔体压力的关系,为高压容腔快速、无冲击卸压提供了依据.