锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。     

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散／活性染料同浆印花，应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料，严格控制各助剂用量和工艺条件，以使印花顺利进行。     

锦纶／棉混纺织物印花工艺探讨

阐述锦纶／棉（60／40）混纺织物各种印花工艺的选择及其优缺点,认为活性／中性染料同浆印花工艺最佳。     

阳离子染料可染涤纶织物的印花(二)

三、CDP纤维混纺织物 的直接印花 直接印花工艺对CDP纤维与纤维素纤维（棉或粘胶）及羊毛混纺的产品较有应用价值。 （一）CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花 CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花可以采用分散/活性同印、阳离子/活性同印两种工艺。 1.分散/活性直接印花 分散/活性直接印花是涤棉混纺织物常用的方法,可以参照使用。分散/活性同浆印花,如使用的是K型活性染料,可采用200℃,60秒一次热溶固色,也可采用200℃,60秒先热溶固着分散染料,接着以常压饱和蒸汽（100℃×7分钟）固着活性染料;     

涤棉混纺织物涂料印花色浆渗化的原因及防治

纺织品印花的市场趋势表明：涂料印花巳在全世界印染行业中占有重要地位，据有关资料显示，20世纪90年代．世界上有50％左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的，尤其是美国涂料印花所占的比例达到80％左右；西欧地区也占60％；日本比例较低约为10％～15％；我国以涂料印花为主耍工艺的印花品种也由原来的20％逐渐上升到了35％。承印物不仅是纯棉织物，且已成为合成纤维及其混纺织物与针织物的主要印花工艺之一。     

网印工业谱新篇——一项技术革新

从涂料印花谈起涂料印花有很多优点,如工艺范围宽、工艺简化、成本低、色谱全、日晒牢度高、印制精密花型效果好。涂料印花不受纤维种类限制,为消光印花、夜光印花、静电植绒印花提供了可能。由于不受纤维种类的限制,纯绵、人造棉、富纤、涤棉混纺织物都可采用涂料印花。例如：涤棉混纺织物,     

涂料色浆在织物印花中的应用

涂料印花是一种历史悠久的纺织品上色加工方法。早在几千年前,古人就通过使用天然矿物质颜料,如赭石、朱砂、铬黄等粉末混入植物或动物的蛋白质、干性油等天然高分子粘合剂,来制作涂料印花浆。随着科技的发展,印花涂料由原来的无机、天然的原料发展到现在使用有机、合成的原料来制备。其使用范围也越来越广,如今印花涂料已大量地应用于纺织品、皮革、内外墙、地砖、装饰纸等的着色。经过长年的发展,涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,上世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国,涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%～15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,被广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物等产品上。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺,国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。     

锦棉混纺迷彩布印花工艺

采用活性／中性染料共同印花和还原染料印花工艺生产锦棉混纺迷彩布。文中具体给出工艺过程、主要技术参数，并介绍染料选择和具体操作等情况。     

涤麻棉织物染整工艺探讨与生产实践

利用现有棉或涤棉染整设备可进行涤麻棉混纺织物的染整加工。工艺关键是合理掌握前处理工艺条件,烧毛净,重退煮,轻漂白;染浅色以印地科素染料为宜,印花以活性/分散效果最好。最后进行柔软、预缩整理,以改善成品手感。     

涂料罩印印花效果不良的分析

众所周知,在深底色织物上印花一般多采用防拔染工艺来印制的。但由于此工艺过程繁杂且不易控制,色浆调配、印制都有一定的难度,工艺重现性较差,产品质量难于稳定。所以,从80年代,涂料罩印作为一种特殊的印花技术开始流行,它与普通涂料印花的主要区别是在涂料罩印色浆中加入无机颜料或增