涤/棉混纺织物印花(2)

二、分散/活性染料同浆印花 分散染料和活性染料色谱都较齐全,印花工艺也较简单,特别适用于涤/棉混纺织物的中深色印花。 （一）印花工艺 分散/活性染料同浆印花工艺主要有以下几种: 1.一相法 此法是目前应用最普遍的方法,工艺简单。其印花工艺过程如下: 半制品→印花→烘干→热溶→汽蒸（或省略）→平洗→烘干。 常用色浆处方如下:     

锦棉混纺织物印花工艺实践

采用分散/活性同浆印花和涂料印花两种工艺印制锦棉混纺织物.在分散/活性同浆印花中,宜选择热溶温度低的高温型或热溶温度高的中温型分散染料,以及耐高温的K型或Cibacron P型活性染料,尿素用量2%～6%,小苏打1%～2%,采用海藻酸钠糊料,热溶焙烘再汽蒸的固色工艺;涂料印花宜选用粒径0.25～0.5μm的涂料,选用成膜性优良的自交联黏合剂和增稠性好的浆料进行印花.两种印花工艺所印制的锦棉混纺织物各项性能优异.     

涤棉混纺织物白地深色印花

涤棉混纺织物白地深色印花,采用何种工艺,方能获得白地白、色泽深,而又无损于涤棉织物应有的风格呢?涂料印花,工艺简便,可获得白地白、色泽深的效果,但它是靠合成树脂的薄膜,将颜料固着于纤维上,大面积印花,将有损于涤棉织物应有的“柔、挺、滑、爽”的风格。分散/活性同浆印花,其实物质     

涤棉织物用不溶性偶氮染料印花的概况

不溶性偶氮染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花中所广泛应用;而将不溶性偶氮染料应用于涤棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。随着化纤工业的发展,涤棉混纺织物的需求量日益增长。但目前国内外在涤棉混纺织物印花中大量采用的分散 /活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足之处。例如分散/活性工艺存在着色泽不够浓艳、白地沾污问题;涂料工艺存在着刷     

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散／活性染料同浆印花，应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料，严格控制各助剂用量和工艺条件，以使印花顺利进行。     

Miketon聚酯分散染料在彩色烂花工艺中的应用

最近,聚酯棉或聚酯粘胶混纺织物的彩色烂花工艺引起了注意,是为了满足高档产品的要求。该工艺包括烂花和染色同时进行,混纺织物先用含有染料和烂花药剂的色浆印花,然后进行热处理,以破坏一种纤维,同时又使另一纤维染色。一般,这种工艺用于聚酯纤维素纤维、聚酰胺纤维素纤维和各种合纤的混纺织物。 一、聚酯棉混纺织物的彩 色烂花工艺 （一）彩色烂花工艺 1.印花（印彩色烂花色浆）→烘燥（90～100℃、10分钟）→热熔（160～200℃、1～3分钟）或高温汽蒸（ 140～200℃、 5分钟）→水洗→还原清洗→皂洗（阴离子表面活性剂2克/升,90～95℃、10分钟）→水洗     

不同固色方法对涤棉印花布花色鲜艳度的影响

涤棉混纺织物的分散/活性染料印花,通常采用的固色法有干热固色法〔热空气（热溶）固色法,以下简称干热〕和汽蒸固色法。汽蒸固色法中又可分为常压汽蒸、高压汽蒸（连续、间歇）和高温常压汽蒸（过热蒸汽汽蒸,以下简称过热汽蒸）。从温度方面分,则有干热（190～230℃）、高温常压汽蒸（130～190℃）、压力汽蒸（100～130℃）、常压饱和蒸汽汽蒸（100～105℃,以下简称饱和汽蒸）。 由于近年来印染行业对合纤及其混纺的印花织物,结合机械设备采用高温常压汽蒸固色工艺而引起各方面的注意,为此,我们对常用的分散和活性染料作了过热蒸汽固色的大小样试验,并与干热固色法比较,又经过生产实践,效果比较满意。     

纺织品印花工艺实践（一）

介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.     

涤纶/纤维素纤维混纺织物的染色新方法

涤纶/纤维素纤维混纺织物使用活性染料与分散染料染色时,过去的染色工艺是选出适当的染料,按二浴或一浴二步法染色;最近瑞士山德士公司提出只要使用DF复合染料,在一浴高温的条件下,涤纶/纤维素纤维混纺织物可以合理地染得优越的单色。     

涤棉织物分散/还原染料的同浆印花

采用分散/还原染料同浆工艺对涤棉混纺织物进行迷彩印花。通过试验分散染料的焙烘工艺和还原染料汽蒸及还原工艺对染色深度的影响,确定该同浆印花的优化工艺为:分散染料于210℃焙烘90 s;还原染料于105℃还原60s,60℃氧化2min。该工艺印花产品色牢度均达到4~5级。     

涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺

采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。     

深色纤维素纤维数码印花织物起白毛现象研究

文中通过对深色纤维素纤维织物活性染料数码印花工艺的研究,详细分析了深色数码印花产品洗涤后起白毛的影响因素,包括纤维性质、生产工艺条件、洗涤次数等。结果表明,纤维素纤维织物活性染料数码印花使用美国Pima棉较佳;在1 000℃,机速80～100 m/min的条件下对织物进行烧毛处理;用150 g/L NaOH,温度45～50℃,机速23 m/min对织物进行丝光处理;墨水量为C级墨喷印4 pass以上;温度102℃,压力25 kPa,蒸化13 min,可以有效降低活性染料数码印花洗涤后起白毛的程度,提高产品的服用耐久性能,以满足消费者的需求。     

聚酯与棉混纺织物碱-SA表面处理及喷墨印花

使用阳离子型表面活性剂十六烷基二甲基苄基氯化铵（HDBAC）、氢氧化钠、海藻酸钠（SA）等对聚酯与棉混纺织物进行碱-SA表面处理。通过印花颜色性能和色牢度分析处理后织物活性染料喷墨印花效果。通过纤维表面形貌、润湿性、表面Zeta电位等数据推断作用机理。结果表明,碱-SA表面处理后织物的活性染料喷墨印花K/S值提高,印花织物色牢度较好,织物的活性染料喷墨印花效果得到显著改善。     

锦纶／棉混纺织物印花工艺探讨

阐述锦纶／棉（60／40）混纺织物各种印花工艺的选择及其优缺点,认为活性／中性染料同浆印花工艺最佳。     

苯甲醇在涤/棉分散/活性染料直接印花工艺中的应用

采用苯甲醇用于涤/棉分散/活性染料直接印花,探究了苯甲醇用量以及焙烘温度、焙烘时间、汽蒸时间等因素对涤/棉织物印花性能的影响,测试了印花织物的各项色牢度。结果表明,苯甲醇可用于涤/棉分散/活性染料同浆印花低温焙烘助剂,最佳工艺为:苯甲醇50 m L/kg,焙烘温度170~180℃,焙烘时间2 min,100℃汽蒸7~10 min,涤/棉印花织物可获得较高的表观色深,具有良好的耐摩擦、耐皂洗色牢度。     

分散、活性、酸性染料印花工艺综述

分散染料可以在涤纶、锦纶、醋酯纤维、涤棉混纺、涤黏混纺及其他涤纶混纺织物上进行印花,在腈纶上仅能印浅色。用分散染料印花常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花丝织物等,上染率较高,达80%以上;活性染料印花主要用于纤维素纤维(植物纤维)的印花,如棉、苎麻、亚麻、黏胶纤维、醋酯、竹纤维、莫代尔(modal)纤维、莱赛尔(lyocell)纤维和天丝(tencell)纤维等,一般活性染料的固色率只有70%左右;酸性染料印花可用于蛋白质纤维(动物纤维)如蚕丝、羊毛及合成纤维锦纶等,上染率高。     

锦纶/丽赛交织物同浆印花工艺

正随着人们生活的需要和现代科技的发展,新型高湿模量再生纤维素纤维与其他耐疲劳、身骨挺括的化学纤维交织或混纺的面料不断被开发,锦纶/丽赛交织物便是其中之一。锦纶/丽赛交织物面料既有锦纶的耐磨性、吸湿透气性、回弹性及丰满、轻盈、滑爽的手感,又有丽赛纤维面料的光泽、弹性、悬垂、滑糯的风格,是制作T恤、休闲服饰的理想面料。本文对分散/活性染料同浆印花工艺进行探讨,主要内容为如何使锦纶/丽赛交织物在同浆印花中获得较好的同色性并具有较高的色牢度。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

Acrylic/CDP混纺织物染色同色性探讨

采用常用的阳离子染料分别对Acrylic/CDP混纺织物进行一浴法染色,测试染色织物K/S值,同色平衡值K及色差△E,筛选出染Acrylic/CDP混纺织物同色性好的三原色染料,即TR阳离子黄、TR阳离子红和TR阳离子蓝。将筛选出的三原色在不同温度下进行染色,找出Acrylic/CDP混纺织物染色同色性好的温度。结果显示:在105~110℃之间,Acrylic/CDP混纺织物的染色同色性好;另外,匀染剂M的使用也可以有效地提高其Acrylic/CDP混纺织物染色同色性。     

涤棉织物涂料与分散/活性染料同印工艺探讨

在涤棉织物上采用涂料与分散/活性染料同印工艺,可以互相取长补短,克服单涂料或单分散/活性染料工艺的缺点。可是人们往往认为涂料与分散/活性染料同印,色浆性能有矛盾,对两种色浆的压印牢度有影响,后处理洗涤容易沾色等,因而没有广泛推广使用。针对这些问题,通过试验和生产实践来探讨涤棉织物涂料与分散/活性染料同印工艺。 同印工艺可以旁印也可以压印。多套色花样中的小色块、点、线、颜色较深的、轮廓要求清晰的采用涂料;面积较大色泽较浅的块面则采用分散/活性染料。特别是两只深浅色相压的花纹,例如线条、干笔、点子与色块相压,一般使用分散/活性工艺难以达到效果,而使用涂料与分散/活性染料同印