涤纶环形吹风空气净化的探讨

<正> 一 前言 涤纶短纤维纺丝工艺中,对喷丝头喷射出来的熔体细流,需要均匀地吹风冷却以便丝束固化成形。目前国内采用的“高阻尼”环形吹风装置,是一种比较先进的丝束冷却设备。图1为涤纶短纤维一个纺丝部位冷却系统的结构示意图,图2为VD406型纺丝机头部环形吹风装置的简图,它主要由圆台环形烧结过滤筒(1)、内套筒(2)、外套筒(3)等所     

超细旦涤纶长丝外环吹冷却工艺探讨

利用外环吹风丝束冷却装置生产多孔超细旦涤纶长丝,对外环吹风丝束冷却装置的结构特点进行分析,讨论了外环吹冷却条件下喷丝板设计、缓冷区设置、丝条的冷却工艺及上油特点。结果表明:选用2~4圈同心圆分布喷丝板,缓冷区高度55~65 mm,缓冷区温度300~310℃,控制外环吹风筒长度165~225mm,环吹风相对湿度80%~90%,温度18~20℃,压力30~60 Pa,使用扁平孔油嘴上油,可生产出高品质的多孔超细旦涤纶长丝,生产的55.6 dtex/144 f涤纶FDY的断裂强度4.32 cN/dtex,断裂伸长率为29.6%。     

涤纶短丝提产的工艺

通过更换大容量喷丝板,采用4150孔喷丝板的合理设计实现了11万t/a涤纶短纤装置提产5%,调整提产后熔体输送工艺、纺丝箱体温度、冷却工艺、纺丝上油量,为提产后装置长周期稳定运转提供了保障。     

杜邦公司涤纶短纤维生产技术特点分析

介绍了杜邦公司涤纶短纤维装置工艺技术特点及生产运行特点 ,重点叙述了其纺丝机结构紧凑、纺丝压力高、上环下侧的冷却吹风方式、卷绕丝束采用空气喂入、室温空气中干法拉伸等工艺特点 ,分析杜邦公司工艺对熔体质量及工艺控制的特殊要求 ,认为杜邦技术生产的涤纶短纤维成品丝质量好 ,装置能耗低     

三叶形细旦涤纶纺丝过程的模拟与开发

通过当量直径法对单丝线密度为1 dtex的三叶形细旦涤纶喷丝板的尺寸进行设计、计算,对纺丝成形过程进行了模拟,讨论了喷丝板孔型的尺寸、冷却条件等工艺参数对纤维异形度的影响,并进行优化设计。结果表明:选择喷丝板微孔尺寸0.08 mm×0.25 mm,纺丝温度290℃,卷绕速度1 000 m/m in,吹风速度0.4 m/s,吹风长度1.2 m,在距离喷丝板板面50 mm处增加保温长度450 mm,保温温度80℃,可得到异形度为60.47%的三叶形细旦涤纶。     

直纺32头43 dtex/72 f涤纶FDY细旦丝生产

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺FDY 43 dtex/72 f细旦涤纶长丝的生产工艺技术进行了研究,着重介绍了直纺装置侧吹风条件下熔体输送工艺及纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、缓冷器温度影响、侧吹风冷却条件、热辊拉伸等生产工艺技术,通过设备改造与工艺条件的控制,成功在侧吹风装置上开发出32头细旦FDY涤纶系列长丝产品,品质优良。     

1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维生产工艺

在聚酯熔体中,加入质量分数为0．15%的有光添加剂HB生产1．33 dtex细旦有光涤纶短纤维,探讨了其纺丝及后加工工艺对产品质量的影响。结果表明:纺丝温度284～286℃,纺丝速度950～1 000 m/ min,环吹风温度23～25℃,环吹风压力差250～280 Pa,采用高温紧张热定型,设计合适的喷丝板,优化纺丝、冷却、拉伸工艺,可生产出高质量的高速涤纶缝纫线原料。     

对三维卷曲七孔中空涤纶短纤维生产稳定运行的探讨

对螺旋形三维卷曲七孔中空涤纶短纤维研制及几次批量生产过程中为稳定生产、提高质量而进行的工艺优化进行介绍 ,提出降低螺杆温度及纺丝温度、减缓冷却吹风条件、适当降低泵供量、提高喷丝板制造精度 ,有助于稳定生产、提高纤维质量。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

1．33dtex有光涤纶短纤生产工艺的开发

对有光涤纶短纤的用途的分析确定有光涤纶短纤的产品特征,在涤短直纺装置上进行缩聚添加剂品种的选择、喷丝板的改型,环吹风冷却系统的再设计等一系列的工艺优化,成功开发了1．33dtex×38mm超有光缝纫线涤纶短纤维。     

21世纪我国化纤机械行业发展前景

分析了我国化纤机械行业发展的现状及国内外化纤机械的市场需求;提出了我国化纤机械行业发展的对策和建议;世界化纤机械的制造中心正向中国转移,大容量成套直接纺设备、回料纺设备及新纤维设备的市场需求旺盛;我国应继续开发大容量涤纶短纤维成套设备,研发特种纤维生产设备和成套技术,通过行业形成有序市场机制,提高工程承包能力,支持自主创新的生产基地。     

大容量涤纶短纤维油剂的研制及应用

研究了大容量高速纺丝的涤纶短纤维用油剂JDS -2 0 5 /JDS -2 0 6配方。该油剂中含有特种结构的烷基磷酸酯钾盐和烷基胺聚氧乙烯醚单体。该油剂经过了 1,7.5 ,3 0kt/a装置的工业应用和纺纱评价 ,在3 0kt/a大容量涤纶短纤维工业装置上应用获得成功。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

涤纶短纤维差别化产品的开发和市场前景

叙述了在合成纤维短纤维试验装置上 ,使用直接纺丝、间接纺丝、复合纺丝等技术 ,开发和研制的涤纶差别化纤维产品——细旦缝纫线用短纤维 ,复合纺丝芳香纤维、涤纶超短纤维、高收缩纤维、“奇异”纤维、增白纤维、中空纤维。同时 ,也对涤纶短纤维差别化产品的市场前景进行探讨 ,认为有显性市场和潜在市场可以开拓     

降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析

通过对100 kt/a涤纶短纤维装置产品加工费用分析,探讨降低涤纶短纤维产品加工费用的措施。结果表明:蒸汽、电、工业风、油剂和包装材料消耗是影响短纤维产品加工费用的关键;涤纶短纤维生产过程中,通过优化生产运行模式,统筹安排设备检、维修作业,推行油剂调配、包装标准化操作,改造后纺抽湿排气系统,加强油剂流程管理、包装袋质量验收等措施,涤纶短纤维产品加工费用明显降低。     

大容量涤纶短纤维纺丝油剂的应用

对比分析了国产TDSL-2005A/B油剂与进口油剂的性能,在100kt/a涤纶短纤维装置上进行了应用实验。结果表明:TDSL-2005A/B型纺丝油剂具有较好的平滑性和抱合性,综合性能好,能有效提高纤维含油水率、延长落桶时间、减少拉伸工序的毛丝和缠辊,成品质量优良,可实现大容量涤纶短纤维纺丝油剂国产化。     

三维卷曲中空竹炭/聚酯共混短纤维的生产工艺探讨

以竹炭母粒、聚酯切片为原料,在普通涤纶短纤维纺丝设备上纺制三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维,并对其干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过原料的把关、前后纺工艺的调整,生产出质量优良的三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维。     

细旦棉型中空涤纶短纤维的开发和应用

在常规涤纶短纤维生产线上,采用专用中空喷丝板,生产细旦中空涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:纺丝温度高,纤维中空度减少,但温度过低,难以形成中空;随着环吹风速度的增加,风温降低,纤维中空度增高;拉伸温度对纤维中空度影响小。选择纺丝温度288～291℃,环吹风速度0.8～1.3m/s,环吹风温度17～23℃,拉伸温度85～90℃,生产的0.89 dtex×38 mm,1.33 dtex×38 mm,1.56 dtex×38mm中空涤纶纤维中空度均达19%～20%,产品质量达到了同类进口产品的使用性能。