网包装卸尿素作业

山西阳煤丰喜（集团）临猗分公司尿素产量达1000kt／a,每年约有900kt的尿素需通过铁路专线外运。临猗分公司距铁路专线有25km,需将尿素产品经过公路运至铁路专线。为此,铁路专线和临猗分公司的装卸工就达130多人。同时,在装卸、运输过程中的包装袋破损及污染等,每年造成多达数万元的损失。     

双甲工艺的应用总结

0前言 临猗分公司一分厂于2001年12月建成投产设计能力为120kt／a合成氨、30kt／a甲醇生产装置,其中合成氨气体精制采用双甲工艺。经过近几年的技术改造,现氨醇生产能力已经达到190kt／a,各项工艺趋于合理。从开车至今,双甲工段工艺运行状况一直十分稳定。     

50m^3／h尿素深度水解装置运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司（以下简称临猗分公司）现有4套尿素装置,其中3套采用水溶液全循环法、1套采用CO2汽提法,尿素总产量达1000kt／a。经过历年来改造,3套水溶液全循环法尿素装置尿素总产量已达600kt／a,其工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收。     

合成氨变换系统的优化改造

临猗分公司是山西丰喜肥业集团的核心企业,该公司综合生产能力为合成氨400kt／a,尿素600kt／a,甲醇400kt／a,复混肥50kt／a。公司一分厂净化车间变换工段的工艺采用2．0MPa带饱和热水塔全低压变换流程,于2001年11月25日开车。随着装置合成氨能力的逐步扩大,变换工段饱和热水塔的瓶颈问题愈来愈明显,束缚了装置生产能力的进一步提高。     

脱硫系统皂泡原因分析及处理

丰喜肥业临猗分公司一分厂合成氨装置2001年建成投产,设计能力为120kt／a,现经工艺改造、设备挖潜,生产能力达到近200kt／a。工艺运行总体较为稳定,但是2005年5月,系统经检修完（更换变换催化剂）开车后,脱硫系统运行不正常。     

三期100kt/a甲醇装置运行总结

<正>2014年3月底,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司(以下简称临猗分公司)现有甲醇生产能力为400 kt/a,一期100 kt/a甲醇装置于2004年投产,二期100 kt/a甲醇装置于2007年投产;2008年以来,由于甲醇行情下滑,三期100 kt/a甲醇装置推迟建设,后于2014年3月底建成投产,加上600 kt/a合成氨生产装置联醇     

等温变换技术的应用

<正>山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨二分厂的200 kt/a甲醇装置(100 kt/a×2套)采用水煤浆清华炉制气、耐硫全低变、位阻胺脱硫、MDEA脱碳、5.0 MPa低压甲醇合成工艺。2013年,由于全国甲醇产能严重过剩,市场行情长期萎靡不振,经多方数据分析,临猗分公司决定将100 kt/a的甲醇生产装置进行改造,用于生产100 kt/a的合成氨。     

位阻胺脱硫新技术在100kt／a甲醇生产装置中的应用

山西丰喜临猗分公司100kt／a甲醇生产装置中的变换气脱硫采用的是南化集团研究院开发的位阻胺（SHA）脱硫新技术。从2006年1月开车到2006年7月位阻胺脱硫技术在100kt／a甲醇合成变换气脱硫工段的使用达到了预期效果，并且生产一直稳定，使用情况总结如下。     

科技简讯

T102型精脱硫剂失效原因分析及处理山西丰喜肥业集团临猗分公司现有3套总计400kt／a合成氨（醇）生产系统,l套200kt／a单醇生产系统。每套系统的脱碳工段前后均安装有干法活性炭脱硫槽,或多塔并联或单塔运行,主要采用河南宇新T102型活性炭脱硫剂脱除气体中的H2S。一分厂,原设计氨醇能力120kt／a,实际氨醇生产能力达到200kt／a,随着生产气量的增加,脱碳装置进口的活性炭脱硫剂使用寿命平均仅为2～3个月。     

尿素装置循环水系统改造总结

山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司下辖2家合成氨厂,有4套尿素生产系统,其中1套采用二氧化碳汽提法工艺,3套采用水溶液全循环生产工艺,具有年产综合氨750kt,尿素1000kt的生产能力。临猗分公司第1套尿素系统于1991年5月建成投产,设计能力为400kt/a。2001年11月,第1套尿素系统全面扩能改造完成投产,扩建后设计能力150kt/a,仍然采用水溶液全循环法,但     

20kt／a液体CO2（食品级）工程的扩建及运行

0前言 丰喜肥业（集团）临猗分公司年产氨醇370kt、尿素570kt。合成氨和尿素生产中，有极其富余的、高纯度的CO2气体，同时，已经投产的100kt／a甲醇项目，每年也有50kt高纯度CO2放空，不仅造成能源的浪费，更重要的是对环境造成严重污染。     

460kt／aCO2汽提法尿素装置的运行总结

0前言 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司于2010年6月建设的1套CO2汽提法尿素装置是在设计能力为300kt／a水溶液全循环法尿素装置的基础上经优化设备结构、提高设备生产能力,     

精脱硫系统改造小结

山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司400kt／a甲醇一期系统于2006年2月一次试车成功,至今已经运行了3年多。2007年4月,针对精脱硫系统出口总硫经常超标的问题,对原系统进行了改造。     

我公司三期100kt/a甲醇装置建设情况简介

介绍阳煤丰喜临猗分公司上马三期100kt/a甲醇装置的情况,包括净化与合成工艺流程、新增设备、安装过程中出现的问题,以及投运等方面的情况。     

加压水煤浆气化生产氨醇工艺中的酸性气处理

山西阳煤丰喜肥业（集团）临猗分公司于2009年对400kt／a甲醇装置进行改造,新增1套合成氨及尿素生产系统,以优化醇氨比,该工程于2010年7月完工并一次开车成功。其中对低温甲醇洗脱硫后再生出来的低浓度酸性气处理采用选择氧化制硫工艺。     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

“丰喜海川催化氧化法”尾气处理工艺工业应用

日前,在山西丰喜肥业集团（股份）有限公司临猗分公司400kt／a甲醇二期工程首次实现工业应用的“丰喜海川催化氧化法”尾气处理装置,成功破解了煤化工领域一直存在的低温、低浓度酸性气处理难题,该装置处理的尾气不仅尾气中硫化物含量远低于国家环保排放标准,还可年副产优质硫磺近600t。     

Ф600mm甲烷化改造小结

晋丰煤化闻喜分公司现有新、老两套系统。老系统醇氨生产能力为80kt／a，新系统醇氨生产能力为140kt／a、尿素300kt／a．是2005年技改扩能建成的。     

ET-3型脱氯剂和ET-7型脱羰基金属净化剂在我公司的工业应用

湖北新生源生物工程股份有限公司是一家以生物工程为主的高新科技企业，其下设4个分公司，其中肥业分公司现合成氨生产能力35kt／a，预计于2005年扩大规模，制氨、醇60kt／a。     

节能型100kt／a甲醇装置的设计与运行

2002年，山西丰喜肥业集团股份有限公司临猗分公司为改变原料路线和采用新的节能生产工艺，自主开发了节能型甲醇生产技术。2003年开始设计采用此新技术的生产装置，生产能力为100kt／a。该装置2005年3月开始安装，2006年1月23日投产，2006年2月1日达到满负荷生产，日产精甲醇360t，到目前已运行2年多。