机器绷楦上马难的症结何在

绷楦是皮鞋生产中非常重要的工序之一。无论什么样的皮鞋工艺(线缝、硫化、模压、胶粘、注塑)都离不开绷楦。所谓绷楦,就是把鞋帮固定在鞋楦这个特殊的模具上,通过拉伸、绷紧、定型、出楦的过程,使鞋帮得到同鞋楦轮廓相同的形状,达到穿着舒适、美观的目的。皮鞋质量的优劣,在很大程度上取决于绷楦的质量好坏,因此,绷楦工序历来受到皮鞋制造者的特别重视。绷楦可分为手工绷楦和机器绷楦两种方法,而机器绷楦又是模仿手工绷楦的原理而     

谈谈拉线绷楦

绷楦是制鞋生产中关键的一道工序,也是技术性要求较高的一道工序。手工线缝绷楦,劳动强度大,费工时,生产效率低。机械绷楦,生产速度较手工绷楦快得多,而且大大减轻劳动强度。例如,先将氯丁橡胶胶粘剂涂刮在鞋帮边缘和内底上,然后用绷楦机将鞋帮绷紧在鞋楦上。近年来发展到使用热熔型胶粘剂以代替橡胶型胶粘剂,这样又省去了刷胶工序,粘接速度很快,生产效率大为     

皮鞋制作中的绷楦问题

皮鞋制作中,“绷楦”是最主要的,而且难度也大。如果能解决好传统产品“三接头”款式的手工绷楦问题,其他式样的绷楦就容易掌握了,以下就其技术要求和操作的方法介绍如下:一绷楦前辅助预制工作1.内包头,主跟材质要求为了使鞋美观不变形,材质具有一定硬度,使用底革的肩,颈部位的革。2.片削厚度内包头、主跟浸水后片削     

为什么主跟、内包头需要回软?回软的方法主要有哪几种?

正经过加工整型后的主跟和内包头具有一定的硬度和弹性,但可塑性差,延伸性小,绷帮时难以伏楦,也难以定型,所以必须进行回软处理。回软处理的目的就是要降低主跟和内包头的硬度及弹性,增大可塑性和延伸性,以便于绷帮和定型。经过回软处理的主跟和内包头,分别装置在前尖和后跟部位的     

适宜于制鞋工厂使用的——材料简易测试仪

一、绷楦快速试验仪现在用得最广、最有声望的这类特别为制鞋厂设计的材料测试仪首先要算绷楦快速试验仪(Instant Lastometer)了。它的试验方法和绷楦时的动作相仿。“某种材料用于某种型式的鞋上会遇到问题吗?”仪器能为你回答这一问题。它具有三种不同的绷楦力,可     

鞋用粘合剂及制鞋材料的研制

我国制鞋工业在毛主席革命路线指引下,比解放初期有了很大的发展。但由于刘少奇、林彪反革命修正主义路线的干扰,制鞋工业生产仍处于较为落后的状态,特别表现为劳动生产率低。突破绷楦机和有关新型材料,已成为发展制鞋工业的关键。最近我国相继引进了一些高效绷楦机,如英国 No.4A 型套帮绷楦机,班产1400～1800双。但国内原有的氯丁胶、皮革内包头等,不能适应高效绷楦机的要求,必须研制     

无缝对接立体鞋围工艺制作方法的研究

在原胶粘皮鞋工艺的基础上,开发出一种新的无缝对接立体鞋围工艺;无缝对接立体鞋围工艺采用了服装中的立体裁减原理。将帮底开口部位用曲线机缝合;使之成为一条对接缝;完成翘度转换。成帮后符楦郊果好;无需借助相关设备整型符楦。帮底用整块皮代替了胶粘皮鞋工艺中的中底部分;成鞋的舒适性、透气性等得到了很大的提高。在实际的操作中省去了钉内底、机绷前帮、机绷中后帮、起内底钉等工序;从而降低了成本。成鞋后:鞋子周圈帮脚无缝隙;鞋帮底部通过立体裁减缝合;用无缝对接加工方式完成;结合闯楦法工艺可一次性完成绷帮。绷帮效率也大幅提升。     

浅析九十年代欧洲前帮机的改进与发展

前帮机是皮鞋机械化生产中的关键设备之一，该机在制鞋行业中俗称“皮鞋装配主机”，国内较先进的制鞋厂家均已普及使用。前帮机作用是把鞋帮绷在已钉好内底的鞋楦上；其结构是电脑控制，液压传动；其动作程序是（见图工）回，鞋帮套楦后用九把夹钳（机械手）把鞋帮前半周的帮脚夹紧。2．顶芯上升，把鞋楦底部项至擦板之上，使鞋楦撑起鞋帮，鞋面服楦成型。3．射胶器上升，注热熔胶于内底边缘。4．擦板向帮楦平移，夹钳依次释放，射胶器下降，擦板收日至鞋楦底部，帮脚与内底边缘粘合。5．压具下行将鞋楦压至擦板之上，使帮脚七十年代初期，…     

努力提高制鞋生产机械化水平

一、绷楦工序机械化制鞋行业绷楦这道工序大都是手工操作,劳动强度大,生产效率低。遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的伟大教导,我们充分相信和依靠群众,大搞技术革新和技术改造,进行了一系列的工艺改革,从根本上改善了生产条件,组成绷楦流水线,自行设计、自己制造各种专业设备15台,实现了绷楦工序机械化和连续化,减轻了劳动强度,提高生产效率52%,为制鞋工业实现机械化生产创造了条件。     

皮革文摘

0233 制鞋工业使用的热熔性粘合剂—(V.W.J.Blease.),J.Br.Boot Shoe Instn.,1974,21,№4,100(英文)热熔粘合剂是1950年开始引入制鞋工业的,目前已用于胶粘绷楦、包头成型和作为鞋面层合的材料。粘大底的应用,美国比欧洲其它国家快。它们不含溶剂,相对来说没有气味,可以无限期存放,比较经济,并且,粘合极其迅速。缺点是使用前需要熔化,要     

现代制鞋的工艺及设备

9.1.3 胶粘运动鞋装配生产线的设备配置运动鞋的装配工艺有三种。一是套帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底缝合在一起,然后在注射成型机的楦模上拉线绷帮并注塑成型外底。二是绷帮注塑成型工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在注射成型机上的连帮注塑模具中注塑外底。三是胶粘压合工艺,就是将鞋帮和内底绷帮成型,然后在帮脚和外底上刷胶,并用胶粘压合机装配在一起。应用较多的是胶粘工艺,在     

电子-液压控制绷楦机电控线路简介

绷楦机是皮鞋生产的关键设备,近几年来,国内外都以很大的注意力来研究发展这种设备,相继出现诸如气动、电子控制、液压控制、电子-液压控制等绷楦机。这些设备各有所长,但共同的特点是多工序联合加工,效率较高。根据我国的工业产品配套情况,我们于1974年下半年开始研制电子-液压控制绷楦机的电控线路,现以绷跟(带腰窝)机为例,做一简单介绍,由于经验较少,加之试验条件较差,错误之处,请同志们批评指正。     

浅谈绷前帮机特殊附件

绷前帮机是底工成型车间的重要设备，是绷楦工序形成批量生产不可缺少的设备。有一定规模的厂家都购置了绷前帮机，但是如何真正发挥它们的性能，是需要进一步商榷的问题。是不是所有的绷前帮机都能适合于加工各种工艺的靴鞋，人们往往期望在一种绷前帮机上使用某种特殊附件加工各种工艺的各种鞋，但是实际上这种想法是不准确的。我们认为要加工不同工艺的靴鞋需要不同品牌、型号的设备，或者该设备具有多种功能；除此之外还需要配备适合于不同楦型的特殊附件，才能加工出品质优良的产品。广义的说，绷前帮机的特殊附件包括卡板、夹模、输胶…     

拉线绷楦与注射模塑法

一种能够增加产量、降低成本和生产简便,从而达到现代化的新工艺引进到人造革鞋上来,这种新颖的方法是采用拉线绷楦鞋帮和注射模塑鞋底的新工艺。这种方法制造的人造革鞋,近几年来增长很快,在美国年产量已超过1亿5千万双。此种方法本来是大量应用在帆布橡胶鞋的拉线绷楦和硫化鞋底工艺上的。先将鞋帮     

皮鞋帮结构设计原理之三──楦面展平原理

皮鞋帮结构设计原理之三──楦面展平原理北京皮革工业学校高士刚楦面是一个凸凹不平的弯曲表面，而制取的帮样板或帮部件却都是处于平面状态，所以在帮结构设计时，无论采用经验的或平面的设计方法，都存在着弯曲的楦表面向平面的转换过程。对于绷楦操作来说，它所完成的...     

无毒绷楦粘合剂

目前,国内各地胶粘绷楦所使用的粘合剂几乎都是氯丁胶、快速胶等,溶剂都采用苯和甲苯。随着生产的发展,用胶量日益增加,如何防止苯的中毒,是制鞋工业生产中亟待解决的重要课题。我厂许多老工人和技术人员,遵照伟大领袖毛主席“破除迷信,     

国家级鞋业研究机构中国皮革和制鞋工业研究院倾力推广多项部级研究成果

鞋用热熔绷楦胶　　此产品不同于聚酯、聚酰胺胶，它以烯烃聚合物为基料改性而成。粘合强度好、固化速度快、使用温度低、比重小，适用于皮鞋和运动鞋制作中的鞋帮与内底的绷楦粘合，分条状绷尖胶和颗粒绷尖胶两种。低廉的价格和优质的售后服务是我们的承诺，也是广大用户所需。TPU颗粒料　　　　该产品以热塑性聚氨酯为基料，经共混改性后造粒，具有优异的物理机械性能及可加工性能。可根据用户的需要调节硬度，直接注射成型，制成前掌、跟面等鞋用零部件。硬度为93－94邵尔A时，耐磨指标达到1.3－1.4mm，性能远远高于国家标准，同时价格…     

胶粘皮鞋排毒生产流水线

胶粘皮鞋用的氯丁橡胶粘合剂有苯毒气体散发,危害职工健康,产品制作转运次数多,影响质量和产量。我厂研制了胶粘皮鞋排毒生产流水线,排毒干燥能力强,传送运转稳定,使用维修方便。该流水线可同时配用2台主跟成形机,2台绷楦机,2台绷跟机,2台帮脚拉毛机,6台压合机。容纳生产人员60余人。合底刷胶部分的班产量可达1300双以上。绷拉部分的班产量可达800双。所占生产面积仅为原     

制鞋工业中大底胶合工艺操作要点

本文提出了大底胶合工艺中要引起注意的一些主要问题,对皮鞋厂操作工人具有指导作用。文末附录了用于鞋帮和鞋底胶合系统的各种材料。一、绷楦边缘部分的基本要求 (一)鞋帮绷楦边缘部分最窄不能小于12毫米。 (二)皱褶控制到最少。 (三)涂热熔胶粘剂边缘部分应防止沾附杂质。 (四)绷楦钉不能过分密集。二、鞋帮预加工 (一)鞋帮前部及后跟打磨 1.通常使用40号钢丝轮;2.钢丝轮的钢丝必须是尖的、干净的;3.用旧钢丝会     

皮鞋制作琐谈(续七)

69 绷楦时为什么要在鞋帮夹里中涂抹浆糊?答绷楦时鞋帮夹里中一般都要涂刷浆糊,目的:第一,鞋帮中浆糊干固后使成鞋挺括美观的效果。第二使鞋帮里同鞋帮面粘附在一起,不致离层。第三,粘合主跟包头的需要。当前国内外消费者普遍对皮鞋的性能要