浅谈辽河石化凝结水回收系统的维护与管理

凝结水主要是蒸汽给生产装置加热、管线伴热等用热后通过疏水器排放的水。近年来,随着节能减排工作的深入,各大炼厂相继建成凝结水回收系统,2003年辽河石化公司新建成的凝结水回收系统投入运行,主要对各片区罐区加热和管线伴热凝结水进行回收。下面从回收系统的主要设备疏水器、全自动高温凝结水回收装置及凝结水回收系统漏油的防范与检测三方面,谈一下对凝结水回收系统的维护与管理。     

炼油厂凝结水回收技术

分析了洛阳分公司炼油厂蒸汽、凝结水系统的工艺设备现状，在此基础上对炼油厂凝结水回收技术及设备工作进行分析探讨，为炼油厂做好凝结水回收工作提供参考。     

蒸汽凝结水回收过程的优化

冶炼分公司动力车间是一个供给冶金炉窑动力、能源的车间。从研究制酸系统原来的蒸汽凝结水回收设备的弊端，从改造回收设备来优化回收蒸汽凝结水过程中，我悟出了一个道理：开源节流是动力车间永恒的科研课题。     

合理回收利用装置中的蒸汽凝结水

洛阳石化总厂原有蒸汽凝结水回收设施由于设备和管理等方面存在缺陷。不能有效地运行，通过对其进行有针对性的改进，使大量高品位优质凝结水得到有效回收利用，产生了显著的经济效益。     

蒸汽管网凝结水闭式回收装置原理及应用研究

现阶段，我国大部分蒸汽管网系统运行过程中都会产生大量的凝结水，不仅会导致大量热量能源的浪费，同时也不利于环境生态保护工作的开展推行。为有效探究蒸汽管网凝结水高效利用手段，以实际工程项目为案例进行分析，首先探究我国蒸汽管网运行现状，随后对闭式回收装置的运行原理进行分析，以此探究凝结水闭式回收装置的具体应用情况，并对应用效果进行分析。     

浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用

生产工序使用蒸汽后,蒸汽对物料进行加热,产生大量的蒸汽凝结水,将其回收至锅炉软水箱作为锅炉软化水,从而充分利用其热量。     

凝结水的回收利用

针对凝结水在回收利用中存在的问题（如热量没有充分利用、疏水环节泄漏蒸汽、部分凝结水没有回收利用）,进行了技术改造,达到了节约能源、减少热污染的目的。     

储运罐区凝液回收节能研究

公司储运罐区采用蒸汽消防系统,因冬季温度下降,蒸汽液化产生凝结水,为防止凝结水结冰涨裂管线或影响消防蒸汽正常使用,需定期排放凝结水,凝结水直接排放造成水资源浪费,且凝结水温度较高,具有进一步热量回收价值。针对此问题,对储运罐区蒸汽消防系统进行改造。将管线末端疏水阀与公司余热回收系统进行管线连接,对此部分凝结水进行回收利用,在节约用水的同时,可回收凝结水富余热量。     

国产高效回收蒸汽凝结水系统

分析了蒸汽凝结水回收的难点,国内外凝结水回收产品的优劣;详细介绍了国产高效封闭式蒸汽凝结水回收器的性能特点,体现了该系统在防止水泵汽蚀、消除管路铁氧腐蚀、防止水污染、节约燃料等方面的优越性。     

锅炉蒸汽凝结水回收方案研究

蒸汽凝结水系统是保障企业正常生产运行的重要基础,保障蒸汽凝结水系统的稳定高效运行,对提升企业的市场竞争力具有十分重要的意义。本文介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术,并提出了凝结水闭式回收方案,对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。     

浓缩炉蒸汽凝结水的回收利用

生产工序使用蒸汽后，蒸汽对物料进行加热，产生大量的蒸汽凝结水，将其回收至锅炉软水箱作为锅炉软化水，从而充分利用其热量。     

处理厂凝结水回收系统改进及节能评价

本文介绍米脂处理厂凝结水回收系统的工作原理及回收方式,分析在现场二次蒸汽的回收利用方式。同时提出了二次蒸汽在现场回收利用过程中存在的不足,根据现场工艺及设备条件提出了解决措施。最后对米脂处理厂凝结水回收系统的效果进行了安全经济等方面的评价。     

密闭式蒸汽凝结水回收的技术改造

有机系统生产装置应用蒸汽凝结水回收技术、装置、原理,回收凝结水和充分利用冷凝水的显热,达节水、节能、降低生产成本、取得较好的经济效益.     

临涣焦化热力系统凝结水回收利用节能改造技术

临涣焦化股份有限公司现有热力系统存在动力车间锅炉连排余热回收系统无法正常使用;公司锅炉给水系统没有有效的控制手段,导致凝结水利用率不高;部分蒸汽凝结水没有充分回收利用,锅炉排污量大。目前,许多企业针对日益显著的凝结水回收的经济效益、社会效益,以及缓解能源不足带来的问题,纷纷对生产中产生的凝结水重视起来,以期通过有效的余热利用,节约能源,保护环境,降低生产成本。     

蒸汽凝结水回收工艺中二次蒸汽的利用

介绍凝结水回收方式的基础,分析在闭式凝结水回收中二次蒸汽产生机理,以及在现场二次蒸汽的应用。并提出了二次蒸汽在现场回收利用过程中存在的不足,根据现场工艺及设备条件提出了改造意见。     

凝结水回收精处理装置的自动控制

阐述了抚顺石化分公司石油一厂新区 2 0 0 1年新建成的凝结水回收精处理装置的自动控制系统结构、功能、技术特点。介绍了其作为国内第一套炼化凝结水回收装置自控系统所具有的可靠性和稳定性。通过实施该项目 ,回收处理后的凝结水不仅满足锅炉补水的要求 (可作为高品质的除盐水直接使用 ) ,同时还回收了凝结水中蕴涵的大量热能 ,并可显著降低蒸汽消耗 ,凝结水最大处理能力为 5 0万t a。经标定 ,全年可回收利用蒸汽凝结水 2 0万t,创效 1 90万元     

制酸熔硫系统乏汽及其凝结水回收装置的优化设计

针对大型硫黄制酸熔硫系统乏汽及其凝结水温度、压力特点,开发一种可操作的乏汽及其凝结水回收方法。介绍需要的设备和工艺流程,对回收难点提出针对性的解决方法,最大限度实现余热的回收再利用。该方法可显著提高余热回收利用量,减少原始新蒸汽的用量,降低熔硫系统生产成本,年产生经济效益900万元以上。     

轮胎硫化余热的回收与利用

轮胎硫化过程中有部分高位蒸汽冷凝后直接排八大气,凝结水温度冷却过程中存在大量热量损失。余热回收系统是将硫化排放的余热回收,并将回收的热量充分利用,冬季用于车间（或办公室）供暖,夏季通过制冷机取低温水,为挤出线冷却装置提供低温水（或成型车间提供制冷空气）,从而达到节能降耗的目的。     

合理设计炼厂蒸汽凝结水回收系统的重要性—我厂两脱及气分装置凝结水回收系统设计浅析

在炼油企业中，蒸汽凝结水具有很高的回收价值，是炼厂节能降耗的重要潜力，本文从设计角度对我厂气体加工装置，催化两脱装置凝结水回收系统改造前后的设计情况做一简单的介绍和分析，阐明合理设计凝结水回收系统的重要性。     

蒸汽凝结水回收系统改造

针对陕西天宏硅材料有限责任公司蒸汽凝结水回收系统试运行过程中出现的管路互相顶流、震动严重、凝结水回流不畅等问题,通过理论分析、计算及现场调试,提出了凝结水回收系统的改造方案,并付诸实施,解决了上述问题.对改造后整个凝结水回收系统进行经济效益计算,验证了凝结水回收系统的节能和环保效益.对凝结水回收系统的改造方案为工业用凝结水回收系统的设计、安装、管理等提供一定的参考价值.