感应加热—喷焊的工艺研究

针对热喷焊工艺中存在的涂层结合强度低、夹渣、不致密等缺陷,本文提出采用感应加热进行予热、重熔烧结再缓冷的工艺,可使结合强度提高100～150N/mm~2,涂层中夹渣、气孔减少,结构致密耐磨性好。修复的零件装机实验证明寿命较普通热喷焊可提高1.5倍以上,成本降低、经济效益明显。     

等离子喷焊合金层组织及性能试验研究

对16Ｍn钢表面等离子喷焊的自熔性铁基合金喷焊层（Fe55）和镍基合金喷焊层（Ni60)进行了硬度、显微组织、X射线衍射分析及不同腐蚀介质下的耐磨性试验，结果表明，Fe55和Ni60合金喷焊层的显微组织均为γ固溶体基体上分布着多种复杂的化合物相，如Fe23(C,B)6、（Cr,Fe)7C3、Cr7C3、NiB等。在中性水中Fe55合金喷焊层的耐磨性优于Ni60合金，在酸碱腐蚀介质中则正好相反，但两种合金喷层耐磨性都有所降低，在酸性介质中降低更明显。     

喷焊辊子加工技术研究

从实践的角度论述喷焊辊子加工方法及切削参数的选择。     

喷焊技术在1450轧机输送辊道喷焊中的应用

攀钢1450精轧机改造输送辊道的辊子设计性能要求极为严格,表面硬度60～55RHC,而且要耐腐蚀。如果辊身全部采用同一材料制造成本高,制造难度大,周期也长,且不能满足使用要求,不论从冶炼、铸、锻和成本角度考虑都不现实。国外同类辊子广泛采用普通碳钢作辊身内层,工作层选用     

模具的等离子弧喷焊

本文介绍了采用等离子弧喷焊对模具进行喷焊的工艺特点和工艺参数的选择,经喷焊的模具其使用寿命提高5～6倍。     

喷焊工艺在解决锅炉膜式水冷壁局部严重磨损问题上的应用

一、前言 我厂生产的循环流化床系列锅炉,属高效节能锅炉。但其独特的燃烧特点易导致水冷壁局部严重磨损,影响锅炉的连续运行能力。因此,锅炉膜式水冷壁局部严重磨损成为我厂急需解决的一个关键工艺难题。通过几种防磨方法的对比,我们选择了设备投资少、成本低、操作方便、与基体结合强     

喷焊辊子的加工

详细介绍了喷焊辊子的结构、生产工艺流程.对机械加工时刀具的选择及切削参数的选择给出了明确方案.     

5000kN挤压机活塞氧—乙炔火焰喷焊修复

厦门某公司在制造5000kN挤压机时,挤压机活塞经车削加工后,只留2mm余量(直径)进行热处理,然而在进行磨削时因有一大面积加工不上面,而无法使用。这是由于粗车余量留得较小,在     

热喷焊是提高煤水泵使用寿命的有效途径

常规材质的高压煤水泵地磨件，经喷焊后，耐磨，耐冲刷性能比高合金白口铸铁提高４倍以上，大大延长了煤水泵的使用寿命。     

喷焊层表面规则性网状现象的成因及控制

去年我公司4人撰写的关于“轧机输送辊热喷焊技术”一文经贵部200O年第1期发表后,在同行内外引起了广泛的关注,对于热喷焊技术的推广和应用起到了积极的推广作用,对此,我们表示衷心的感谢。 但与此同时在我公司批量生产的多批喷焊辊中,遇到了喷焊层表面特殊的质量问题。为此,我们特对喷焊层表面规则性网状现象产生的原因及控制办法进行了分析、总结,撰写了本文。 此文于2000年9月22日在成都召开的“全国热喷涂技术经验交流会”上发表后,引起了与会代表很大反响。 为了便于与国内同行共同探讨,解决喷焊辊在生产应用中遇到的质量问题,我们特将该文寄上,请予审阅修改后刊出;并以此来向编辑同志致以诚挚的谢意。     

热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

用DLS—F立方氮化硼复合聚晶刀具加工Ni—60喷焊层效果好

水电科学研究院,经过几年来的试验研究认为:利用热喷焊技术,将Ni-60镍基合金喷焊到水轮机活动导叶的工作表面上,达到表面强化目的,是提高水轮机工作寿命的一种有效方法。 Ni-60镍基合金是一种优良的喷焊材料,其化学成分为:Cr-16％;B-3.5％;Si-4.5％;Fe≤15％;C-0.8％;Ni-60％。在高温条件下进行喷     

通用阀门密封面喷焊材料及密封副的研究

应用于工业生产条件下的等离子喷焊通用阀门密封面大部分需采取预热、缓冷等工艺措施。Ｐｅ３０合金粉末不需预热焊，各项性能均达到阀门使用性能要求，经与Ｆ３２６配成密封副，其耐擦伤寿命达国内最好水平，并解决了较大口径阀门冷焊问题。     

平板阀密封面喷焊接工艺

介绍了氧乙炔火焰的合金粉末在高压平板阀密封面上的应用。阐述了合金粉末的选择及喷焊工艺规程制订，分析了常见缺陷产生原因及改进措施。     

在球墨铸铁上进行离子喷焊

等离子弧喷焊是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的熔化焊,从而形成牢固的冶金结合层。等离子弧是根据任何物质在一定的条件下,都可以电离成等离子的道理。这种等离子态的物质即不是固态,也不是液态、气态,而是第四态的物质,把气体电离后的气体称为等离子体。制造等离子的气体有氮、氩气。等离子喷焊具有以下优点: 1.等离子弧温度高,能量集中,热能利用率好。具有较高的导电性和导热性。由于等离子弧比电焊弧温度高、能量集中,所以喷焊速度比电焊速度有所提高。 2.喷焊层对母材的冲淡率小,一般为5～10％,热影响区小。 3.等离子弧弧柱稳定性好,使工艺质量有保证,且喷焊整齐、平滑、加工余量小; 4.等离子弧具有良好的可控性,调解方便。     

阀门密封面堆焊技术

我国等离子喷焊技术发展较快，而这一技术在国内首先应用于阀门制造业，并得到迅速发展．目前，我国的等离子喷焊技术已应用于机械工业的各个领域，达到了较高的水平。     

等离子喷焊在耐火砖成形模具上的应用

耐火砖成形模具一般采用低碳钢经渗碳淬火处理(尤其是在小企业),经该工艺处理的模具使用寿命低,因经常需停机更换模具,影响生产效率的提高。现在虽然有硬质合金镶嵌的模具,但其价格昂贵,安装复杂。受用户委托我们把等离子喷焊技术应用在该模具上,取得了比较满意的结果。 1.模具的工作条件和失效原因 耐火砖成形模具的工作条件是很恶劣的,制作耐火砖的原料如高铝熟料或粘土料中含有许多高硬