陶瓷刀具加工喷焊Ni60

热喷焊是一项新的工艺技术，由于喷焊材料具有高的耐热性和耐磨性，所以对强化和修复零部件（特别是大型轴类零件）等有明显的经济效果。但是，喷焊材料的焊层硬度高，导热性差，切削加工十分困难。本文介绍的喷焊Ni60具有良好的耐磨性，是一种常用的喷焊材料。喷焊Ni60属高温合金，其化学成分如表1所列。表1Ni60成分（％）由表可知，Ni60含有许多高熔点合金元素，如Fe、Cr、Co、Ni等，它们与非金属元素C、B等结合形成比重小、硬度高的化合物，使喷焊Ni60硬度高达HRC60～64，导热系数小，约为45#钢的1／3～1／4。加工这种材料时，切削…     

钴基合金等离子喷焊组织结构和性能研究

用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计对钴基合金等离子喷焊的组织结构和显微硬度以及时效过程中的物相和显微硬度变化进行了研究。结果表明：合金层主要是由γCo和(Cr，Fe)7C3构成，可以分为3个不同的层区，表现出亚共晶的组织形态。时效过程中物相发生了变化，(Cr，Fe)7C3转变为Cr23C6，时效后细枝晶亚层显微硬度平均提高约29%。时效过程中物相的析出是细枝晶亚层显微硬度发生变化的原因。     

Cr3C2/镍基合金等离子堆焊层的组织及耐磨性能

采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪以及磨损试验机等,研究了加入不同量的Cr3C2对等离子堆焊镍基合金堆焊层组织和耐磨性能的影响.结果表明:纯镍基合金堆焊层组织主要是由γ(Ni,Fe)、CrB和M7(C,B)3等物相构成,且存在着明显的成分偏析;加入Cr3C2以后,合金层中出现了Cr3C2相,且使堆焊层枝晶破碎,组织变细,成分偏析减弱直至消失;Cr3C2颗粒的加入,提高了堆焊层的磨粒磨损性能,且随其加入量的增加,耐磨性逐渐提高;当加入量达到30%时,耐磨性最好,随后耐磨性开始降低.     

高压柱塞表面喷焊Ni—60合金粉末

为了解决高压注水泵柱塞易磨损,易腐蚀,柱塞表面上喷焊Ni-60合金粉末作为工作层。经实际使用,工况良好。工艺流程为:Ni-60粉末预处理→柱塞喷焊面予处理→柱塞基体予热→喷涂Ni-60→重熔→冷却→车加工→磨加工→成品装机。 1.Ni-60合金粉末的物理和化学性能要求 Ni-60合金粉末的物理性能为:粒度-140～+300目/英寸;流动性≤20S/50g;松装密度4～5g/cm~3。化学成分(％)为 C0.6～1.0;Cr14～18; B3.0～4.5;Si3.5～5.5;Fe15～20,余为Ni。 2.合金粉末的预处理 1)烘干烘干的目的是除去合金粉末在存放过程中的吸附水分,提高合金粉末的流动性。设备为ZhB202-1 型电热恒温箱。控制温度为100～150℃。要求无氧化、不结块、不得混入其它杂质。 2)过筛过筛的目的是获得所要求的合金粉末粒度等级。设备为组合振动筛。粒度控制为-140～     

国产及进口两种Ni基自熔性合金喷焊层组织性能研究

以国产及俄罗斯两种Ni基自熔性合金粉末为喷焊材料，45^#钢为基材进行有关喷焊层的研究。探讨不同温度扩散处理前后两种喷焊层组织性能变化，为具有该类型喷焊层零件在高温工作时的性能稳定研究提供依据。     

热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

钛材上火焰喷焊Ni-WC耐磨涂层的组织和性能

研究了在钛合金Ti-6Al-4V表面上采用火焰喷焊技术制备镍基碳化钨型自熔性合金涂层的可行性，利用SEM、XRD等手段分析了它的组织和性能。结果表明：采用火焰喷焊技术在钛合金表面上获得了功能梯度涂层，Ni-WC涂层为韧基体＋硬质相的耐磨组织，涂层和过渡层之间形成了韧性镍基合金层，在涂层、过渡层和基体之间形成了牢固的冶金结合，涂层的组织和显微硬度沿层深方向呈连续性和渐变性，喷焊表层中WC起到了主要的抗磨作用，涂层磨损失重仅为未喷焊钛合金的1／10。     

用DLS—F立方氮化硼复合聚晶刀具加工Ni—60喷焊层效果好

水电科学研究院,经过几年来的试验研究认为:利用热喷焊技术,将Ni-60镍基合金喷焊到水轮机活动导叶的工作表面上,达到表面强化目的,是提高水轮机工作寿命的一种有效方法。 Ni-60镍基合金是一种优良的喷焊材料,其化学成分为:Cr-16％;B-3.5％;Si-4.5％;Fe≤15％;C-0.8％;Ni-60％。在高温条件下进行喷     

激光重熔和时效处理的镍基合金热喷焊层组织和性能的研究

利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等分析手段,重点研究激光重熔镍基合金热喷焊层经不同时效工艺处理后的组织结构变化过程,并对其进行显微硬度测定的比较。试验结果表明,镍基合金热喷焊层经激光重熔处理后,组织得到明显的细化和改善,重熔喷焊层组织主要由细小的树枝晶及枝晶间极细的层片状共晶构成;在时效温度(600℃)一定的条件下,随着时效时间的延长,树枝晶仍保持原来的形态,而共晶组织发生球状化过程改变了层片状组织形态,同时基体中析出了大量弥散分布的硬质相,使重熔喷焊层仍保持较高的硬度;在时效时间(6 h)一定的条件下,随着时效温度的不断升高,树枝晶也发生明显的变化,转变为等轴状,同时基体中析出的碳化物相不但发生聚集长大,而且类型也发生转变,使重熔喷焊层的硬度开始逐渐下降;当时效温度超过800℃后,重熔喷焊层的硬度出现较大幅度下降的趋势。     

B4C 含量对堆焊高铬合金耐磨性的影响

堆焊合金中合金元素 Cr 和 V 与堆焊层中的 C 形成 Cr7C3及 VC 等硬质相,在此基础上加入B 元素,形成相应的 TiB2,可进一步增加其硬度和耐磨性;因此,在高 Cr 合金中加入 B4C 制成粉芯,用埋弧焊堆焊的方法得到合金,测量宏观硬度并且观察了显微组织。结果显示,随着 B4C 含量增加,试样中硬质相比例增加,提高了试样的硬度,一定程度上增加了耐磨性（B4C 含量1.5%-3.5%为宜）;但 B4C 含量过高（B4C 含量达到3.0%左右）,晶界偏析加大,易导致堆焊层开裂。     

细丝半自动CO2气体保护焊焊枪的改进

分析了焊枪的应用原理,针对目前推丝式鹅颈形焊枪存在的一些缺点加以改进,有效地提高了焊枪性能和焊接质量.     

圆剪冷作模的表面强化技术

以４５＃钢为基体制作剪切钢板用的圆剪冷作模，应用等离子喷焊技术在基体表面复合一层ＷＣ型钢结硬质合金强化层，可明显提高圆剪冷作模的耐磨性及使用寿命。     

轧钢机导卫板材料的研究现状及展望

针对导卫板材料工作环境恶劣与使用寿命短的特点,深入分析了导卫板的失效形式,介绍了几种主要的材料改性工艺方法,如整体合金化和表面合金化等,概述了各种改性方法的基本原理和研究现状,并通过比较各种方法的优缺点,指出了导卫板材料今后发展的方向。     

油白土泵抗磨蚀涂层喷焊工艺研究

针对油白土泵壳体的磨蚀问题，选用两相流抗磨蚀粉体材料及氧乙炔喷焊工艺进行泵内腔表面强化，对泵腔内喷焊的工艺方法进行详细论述，喷焊后涂层表面光滑、平整、与基体结合强度高，延长了白土泵的使用寿命。     

涂层滚刀加工喷焊齿轮的试验研究

本文研究了用涂层滚刀加工镍基喷焊齿轮的试验结果。结果表明涂层滚刀的耐磨性和抗粘结能力有所提高,但刀具的磨损,特别是边界犁沟形式的磨损比较严重,复会涂层滚刀的磨损相对要小些。     

WC/NiCrSiB复合覆层抗冲蚀气蚀性研究

用氧乙炔焰喷焊法制备了NiCrSiB及其加入WC陶瓷颗粒的复合覆层材料，用光学显微镜分析了覆层的显微组织，并对覆层材料的浆体冲蚀和气蚀抗力进行了研究，用扫描电子显微镜对覆层表面气蚀破坏形貌进行了观察。结果表明：WC／NiCrSiB复合覆层材料不仅抗浆体冲蚀能力比基体材料有了很大的提高，而且耐气蚀性也有一定的提高。最后对覆层材料的浆体冲蚀和气蚀机理进行了分析。     

NiCrWRe合金粉末喷熔层的磨损机理

通过分析NiCrWRe合金粉末材料喷熔层的显微组织与磨损机理，结果表明：喷熔层中的析出相主要有碳化物和硼化物，起到弥散强化作用。这些硬质相弥散分布在较软的γ—Ni固溶体基体中，提高了涂层的整体硬度和抗磨性能；γ—Ni固溶体基体有一定的塑性给耐磨的硬质相提供良好的支持系统。喷熔层的磨损失重率只是高碳高铬铸铁的1／6倍，是ZGCr5Mo耐磨钢的1／11倍。     

玻璃模具型腔等离子喷焊机器人夹持机构设计

根据玻璃模具型腔结构特征及等离子自动喷焊对夹持机构的要求,给出了一种用于玻璃模具型腔等离子自动喷焊机器人的夹持机构,该夹持机构采用移动型四支点夹持式方案,并对该夹持机构进行了受力分析、夹紧力的计算及其变形分析。实践表明,该夹持机构动作稳定可靠,结构紧凑合理,经济可行,能满足系列玻璃瓶罐模具型腔等离子喷焊对夹持机构的功能要求,实现了自动、稳定、准确、安全、高效地上料,达到了降低工人劳动强度、提高生产率和保障安全生产的目的。     

半自动焊在平地机铲刀体焊接上的应用

为提高平地机铲刀体焊接效率,根据铲刀体的结构特点,改进拼焊工艺,设计新的焊枪夹具,实现了铲刀体导板的半自动焊。半自动焊具有操作方便,焊接效率高,焊缝质量高,成本低廉,劳动强度低等特点,对类似结构件的焊接有较高的应用推广价值。