微型节能高温窑在陶都问世

江苏宜兴川埠乾坤窑炉公司成立于７０年代初,是国内颇有名气的窑炉研究设计和制造施工的专业公司。近３０年来,该公司紧紧围绕节能这一重大主题,先后研究开发了系列新型窑炉。８０年代中期,该公司首创了节能型多功能高温步进窑,达到了一窑多温,一窑可同时烧制不同温度陶瓷产品的目的,而且窑车可同时烧制不同温度陶瓷产品的目的,而且窑车在窑内设定的范围内作往复运动,不出窑体,不需窑车回轨道,彻底消除了因窑车出窑体而造成的热损失,从而实现了显著的节能效果。９０年代初,该公司顺应琉璃瓦迅速发展的形势,及时成功地开发了填补国家空白的,…     

梭式窑测温误差的分析与减小误差的措施

梭式窑炉是间歇性窑炉,在烧制陶瓷产品的过程中,通常会出现测温仪表显示的温度与实际窑炉的温度有较大的误差。本文根据热电偶的测温原理及传热理论,对上述测量过程中产生的温度误差进行了分析,并提出了减小测温误差的一些实用措施。     

陶瓷窑炉无线温度检测及LED点阵显示系统设计

陶瓷窑炉温度的测量是陶瓷工业生产技术核心,利用nRF2401无线通信模块将窑炉温度数据进行无线传送,16×64LED双色点阵远距离实时显示窑炉温度,实现窑炉温度测量极少对陶瓷烧制生产中装坯和产品出窑的干扰.MAX31855是冷端补偿热电偶至数字输出转换器,在测温范围0℃至+1300℃内精度达±6℃,软件设计采用分段温度补偿计算子程序后测温精度优于±1℃.该陶瓷窑炉无线温度检测及LED点阵显示系统,具有较高测量精度,在复杂的陶瓷烧制现场使用,有着很好的实用价值.     

产品市场

产品市场ＷＹＪ—１型温度压力监测仪该监测仪是根据陶瓷产品烧制的需要而精心特殊设计的，是保证窑炉正常运行和提高产品质量的最新专用监测仪器。它由监测主机、大显示屏、打印机和报警器四部分组成，集检测与监督于一体。该产品操作方便、运行可靠、效果良好、售后服务...     

读者信箱

<正>问:陶瓷窑炉烧成气氛对产品性能及产品缺陷有哪些影响?其烧成气氛应该怎样控制?答:1烧成气氛的概念陶瓷产品的烧成气氛是指在对产品烧制的过程中,窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。烧成气氛一般分为氧化气氛和还原气氛两     

煤烧隧道窑烧成制度的控制及缺陷的解决措施

陶瓷的烧成制度是陶瓷生产中非常关键的生产工序，坯体只有经过烧制才能实现其高贵的品质。所以，认真研究窑炉烧成的各种参数，并结合烧成经验，对窑炉进行正确操作才能最终生产出好的陶瓷产品。陶瓷的烧成温度是1100-1300℃，用常规的方法进行研究其困难很大。因此，笔者介绍的是通过对煤烧隧道窑烧成过程中长期进行地观察、分析，并通过长时间的烧成经验的积累，总结出一些有规律性的方法，与同行们进行交流。     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

日本开发出微波烧制陶瓷新技术

日本科研机构开发出了微波烧制陶瓷新技术,这种新技术可缩短烧制时间,从而降低了能耗。据参与这项技术开发的岐阜县陶瓷研究所提供的资料,新技术的特点是让陶瓷毛坯吸收2.45MHz频率的微波,然后由其自身散发的热量烧制成陶瓷产品。使用这一方法的专用炉已开发成功,炉壁呈双层结构,由吸收微波的陶瓷和隔热材料构成。与先从表面升温的现有烧制法相比,内部加热法可使陶瓷在烧制过程中温度升高均一,从而能减少陶瓷变形和色彩不均等现象,同时还能减少二氧化碳的排放。据介绍,微波烧出的陶瓷产品质量毫不逊色于用电、燃气或重油烧成的产品,这种技…     

国外陶瓷科研成果及动态

氮化硼英国RTZ硼化物公司研制出一系列氮化硼工业陶瓷元件。其中有连接键,杆材,管材,圆环,坩埚,垫圈以及许多特殊用户要求机加工成复杂形状的螺丝、螺母、垫片等产品。氮化硼具有很好的绝缘性,优良的导热性和高温耐火性能,可用于金属液坩埚和水泵零件以及窑炉或热电偶绝缘器的热压成     

国内陶瓷论文摘要

近来．日本碍子公司研制出一种可调节窑顶高度的隧道窑。众所周知．隧道窑属于一种连续式烧成的陶瓷窑炉，但是由于其窑顶固定．无法满足烧成高度较高的产品。另外，在烧成时。难于及时改变窑内气流状态，以及预热带、烧成带、冷却带均难于达到坯体所需的烧成温度、温度分布范围及冷却速度。为解决此问题．该公司开发出可调节窑顶的隧道窑炉。     

气烧隧道窑的自动化实验系统

烧成和坯体成型过程一样,首先取决于制品内部的物理化学变化,另外,也取决于外部的热工因素:如温度,气氛,流速等,目前,瓷器基本上均已采用隧道窑烧制。烧制的工艺特性,由窑炉结构,烧成状况的稳定性,烧制过程的控制与调节等决定。吉尔诺波尔瓷厂的本烧窑,长50.3米,高1.4米,工作通道宽1.3米。直线式通道的窑炉按逆流原理工作。根据同时容纳窑车的数量,整条窑划分成三十个车位。假定窑炉分成三个带;则:1-7车位为预热带;8-16车位为烧成带;17～30车位为冷却带。窑炉的生产能力为723吨/天。燃料采用达夏夫地区产的天燃气,气路管道系统如图1所示。     

德化陶瓷微波炉烧结技术获突破

日前,德化一家大型陶瓷公司成功研制出大体积工业微波炉烧结陶瓷技术,该种烧法与常规窑炉烧法相比,节能30%~50%,提高了陶瓷产品的质量及成品率。据该项目负责人介绍,大体积工业微波炉是利用微波电磁能较强的穿透力,直接深入到样品内部,使样品的中心     

陶艺小规模制作窑问世

由山东省淄博市著名刻瓷艺术家李梓源设计制造的陶艺小规模窑炉前不久问世，并通过了省级鉴定，填补了国内空白。过去陶艺小规模制作使用的窑炉，全是从国外进口，价格高、费用大。为此，山东省把这一难题列为重点科技攻关项目。李梓源接到项目后，在自己创办的艺术中心大胆进行试验，利用国产材料进行制造，并将现代燃气与传统釉色工艺烧制技术相结合，经过７个多月的努力，终于获得成功。该窑的容量为１立方米。经专家鉴定，一致认为，这种窑炉最高温度可达１３５０℃，而炉外表温度不超过１００℃，具有节能、控温、成品率高等特点，且造…     

烤彩窑炉输送带的防氧化处理

笔者主要介绍了烤彩窑炉输送带防氧化处理的形式和方法。针对窑炉金属网带受热后氧化落渣污染问题,采用磷化处理液,在窑炉上对金属网带进行磷化处理,提高金属网带抗氧化效果,减少陶瓷或玻璃陶瓷产品在烤彩过程受污染所形成的缺陷,提高产品质量。     

基于图像法的玻璃熔窑温度检测实验研究

建立了基于可见光辐射测温的玻璃熔窑温度检测系统,并对玻璃窑进行温度检测与分析。提出了一种与快门无关的标定方法,采用该方法对检测系统进行了标定。实验结果表明:新标定方法精度较高,温度检测结果准确可靠,并且与窑炉运行工况匹配良好,检测结果可用于指导窑炉燃烧,有助于窑炉安全运行及节能减排。     

新型PCR控制器

美国莫利特克(MOL YTEK)公司新近研制出一种多功能控制仪表——PCR8402。 PCR 8402是集程控器、调节器和记录仪为一体的在线控制仪表,它有8路模拟量输入,4路模拟量输出,可构成4个单独的闭环控制回路。其控制功能有从基本PID定值调节到40点折线程控变值调节等多种方     

水泥窑炉温度在线图像监测装置

水泥窑炉温度在线图像监测装置是特种应用电视监控系统,本系统可直观地监视高温窑炉炉料形状、烧成温度及工业料气流的分布等炉内工况,可实时地掌握和了解布料情况。历史视频图像可经过数字硬盘录像技术实现长时间保存,并可再行处理和测温,窑炉内实况视频信号经过数字化在线处理,可使料面的气流分布和温度分布状况以视频原始图像、伪彩色图像及数据和分布曲线图的形式实时呈现在显示器屏幕上,为操作和生产管理人员提供强有力的定量分析手段。该装置以其独特的耐高温设计,丰富的图形图像信息,完善的功能特性,长期稳定可靠的工作状态,对控制燃料气流的分布和改善高温窑炉运行状态,提高生产效率,保障安全生产,起到了十分重要的作用。     

关于窑炉烧制速度问题的答疑

请问温先生,你是如何评价一条窑炉烧制某特定产品是否达到极限烧成速度的?生产过程中加大窑炉产量时您会从哪方面考虑进行调整? 答:您问的这个问题涉及到窑炉设计的内容,是一个范围较大、需要全面考虑窑炉的问题。 (1)从理论上分析,评价一条窑炉的极限速度,应该从该窑炉的热平衡计算入手,看其是否能达到热收入大于或等于热支出的正常状态。     

日本研究出微波烧成陶瓷技术

日本几家科研机构正在加紧研究采用微波技术烧成陶瓷制品的方法。微波烧成陶瓷的技术可以大大缩短烧成时间与产品生产周期,并可大幅度降低能耗。这项微波烧制陶瓷技术的工作原理是,让陶瓷制品的坯体吸收2.45兆赫频率的微波后,由其自身(陶瓷坯体)散发的热量将陶瓷半成品加热烧制到所需的温度。目前,采用微波烧成的窑炉已开发成功。这种炉型的炉壁呈双层结构,由吸收微波的陶瓷与隔热材料组成。据我们深入分析,该项技术应用在隧道窑方面具有相当大的潜力,如果我国陶瓷企业能够在该方向发展,洁具的生产无论在质量还是产量方面均可以发生质的飞跃…     

窑炉纯氧顶部燃烧与电助熔技术在日用玻璃企业的应用

玻璃窑炉纯氧碹顶燃烧可有效控制火焰长度、刚度,避免平烧时火焰上扬造成的不稳定,从而避免对碹顶耐火材料的烧蚀,降低碹顶温度,延长窑炉使用寿命.纯氧顶部燃烧基于垂直、定向的直接加热原理,有效降低原料的挥发量,同时促进配合料的传热率,进而提高熔融速率.电助熔系统利用电加热效率高的特点进行高效辅助熔化,同时促进了玻璃液在熔池内有序流动,起到搅拌均化作用.纯氧顶部燃烧和电助熔系统技术,可提高熔化效率,降低氮氧化合物废气排放,延长窑炉寿命,在日用玻璃生产工艺中具有重要应用价值.