基于MBD技术的化学铣切样板设计与制造

模线样板生产时飞机制造的第一步,飞机的大部分零件和工艺装备都需要按模线样板制造,模线样板的生产进度直接影响新飞机的试制进度。因此,提高样板的质量和生产效率有很重要的意义。随着新工艺、新技术、新设备的出现,模线样板技术也不断发展,在我国MBD技术和条件已逐步成熟。模线样板技术正迎来一个新的发展阶段,大量化铣样板也基本实现数字化设计,由于化铣样板加工的特殊性,化铣样板的样板设计与其他种类的样板也不同,需要一个全新的设计方式,笔者对化铣样板的数字化设计与制造作了详尽的介绍。     

飞机样板快速设计系统及关键技术

为提升飞机样板设计效率,减少重复工作量,在总结样板设计知识的基础上,提出并建立了面向样板快速设计的系统架构,突破了复杂视口识别与构建、钣金弯边特征识别、参数化快速补加等关键技术,在CAD/CAM平台上建立了一套"飞机样板快速设计系统",包括结构件外形样板设计、钣金样板设计、样板补加设计、知识库四个模块。该系统实现了各类样板的快速设计,并在多型飞机研制中进行了有效应用,平均缩短了样板设计周期60%~80%,提高设计效率2~4倍,为新机快速研制发挥了显著作用。     

数字化环境下的模线样板并行设计

针对我国飞机行业CAE发展现状以及模线样板设计与制造中存在的问题,分析了数字化环境下模线样板所起的作用;为了缩短模线样板的设计与制造周期,基于CATIA构建了模线样板并行设计平台;对模线样板设计模式进行了改进,形成了模线样板结构设计、工艺设计和虚拟装配的并行过程.通过实际应用,证实了平行设计系统是有效的.     

MBD技术下钣金零件模线样板的设计

在飞机的设计和制造中,模线样板作为飞机零件制造和工艺装配的首道工序有着重要作用,简要介绍了MBD技术及钣金零件外形样板、展开样板、切面样板在传统模式下和在MBD技术下模线的设计方法.MBD技术的应用,使模线样板设计转变为以三维模型为依据的数字化设计,提高了模线样板加工的效率与精度.     

MBD技术下框类零件钻孔样板的设计方法

介绍了基于MBD技术下某框类零件各部位钻孔样板的设计方法,并从生产周期和制造精度等方面加以讨论和总结。实现钻孔样板设计的数字化,简化传统钻孔样板设计的工艺过程,降低了钻孔样板的加工成本,提升工作效率。     

基于事物特性表的服装样板建模技术研究

为支持定制服装的敏捷设计,在服装样板的开发设计中引入事物特性表技术,研究了样板参数分析方法、样板几何图形控制点坐标与参数的显性关系,构建了可重用的样板几何模型,阐述了样板事物特性提取的基本原则.在此基础上,为了描述样板建模和重用过程模型,建立了基于事物特性表的样板模型逻辑框架,形式化描述了个性化量体数据、资源库和匹配规则之间的联系,支持了服装设计知识重用和样板的快速变型设计.最后以男西服为例,给出了基于事物特性表的样板建模过程以及快速变型设计的实例.     

刻线量规(样板)的改进设计和刻线方法

为了适应刻线量规(样板)传统设计方法的滞后性,一些测量技术教科书和参考书都规定,刻线量规(样板)只能检验公差大于0.5mm的零件。为了改变这种不合理的传统设计理念,扩大刻线量规(样板)的使用范围,提高刻线量规(样板)的检验精度,为此,本文提出刻线量规(样板)异名边间距的改进设计和刻线方法。     

样板刀设计尺寸的简便计算法

通过对用样板刀加工工件的过程分析,推导出样板刀刃口部分尺寸计算公式,与传统的查表法设计样板刀具相比,不但精度高,且公式推导过程可为样板刀在计算机上设计提供理论依据。     

运用UG参数化计算及加工型线样板的倒角

以齿型样板倒角磨削加工为例,运用UG软件参数化设计,在型线样板的倒角磨削加工中,计算了砂轮的齿形角及型线样板安装角度,保证了型线样板的精度要求.     

圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承油沟宽度样板的改进

分析圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承油沟宽度检测用样板的设计特点和测量方法,从样板的通用性考虑,对油沟宽度样板进行了改进。     

面向装配的自行车CAD系统研究

为了提高自行车设计效率和设计质量,本文基于UG建立了自行车CAD系统,引入了参数化模板和装配接口模型。利用模板描述车架结构、引导车架设计;利用模型文件属性内统一定义的装配接口描述装配特征信息,实现零部件按统一方式自动装配。文中还阐述了参数化建模、自动装配、干涉检查等关键技术在该系统中的实现。     

基于智能Agent的协同敏捷式产品设计系统与模式

提出了一种基于智能Agent的协同敏捷式产品设计系统框架与模式。研究了智能Agent的总体结构和功能 ;从产品设计系统结构、产品设计过程和产品设计模板与方法三个方面探讨了基于智能Agent的协同敏捷式产品设计系统 ;提出实施协同敏捷式产品设计的两种模式 ,即随机化协同敏捷式设计模式和并行化协同敏捷式设计模式。     

基于CBR的机械系列产品模块化设计

设计单位团体都拥有各自擅长的技术领域,具有某种产品的设计核心技术及先进经验,基于一般寻找解决问题的方案,按照从小范围(某种系列产品的具体模块库)→局部(产品族广义柔性模块库)→全范围(机械产品模板库),逐步扩大领域的思想,来搜索模块进行设计.同时为了避免CBR技术实例检索的不足、属性描述的复杂性,相应的提出建立三个相对独立而又相关的模块库设计系统,针对每个库的特点作了详细的介绍,同时也为模块、模块库的创建提供了一种思路.     

基于三维软件的机械产品设计

针对企业采用传统的2D软件设计产品过程中,存在着低效率、易出错等缺点,提出了采用三维SolidWorks软件来定制企业内部模板,进行实体建模,自动生成符合国标的工程图等产品的详细设计过程,并通过一些典型产品的设计实例进行了说明。     

Auto CAD中机械制图样板的创建

为了简化绘制CAD机械图样前的繁琐过程,并使图样更符合国家《机械制图》和《技术制图》标准,结合多年的教学经验,提出应用AutoCAD软件的图形样板功能。从图层和图幅、文字和表格样式、标注样式、图块制作和标题栏等方面,创建机械图形样板,减少绘图前的准备工作,为从事CAD机械制图的技术人员和学生提供借鉴。     

基于SolidWorks的中小孔数控内圆磨床参数化设计方法的研究

利用VisualBasic和SolidWorks作为开发工具,开发一种基于SolidWorks的中小孔数控内圆磨床参数化设计方法。阐述了这种参数化模板设计方法,包括中小孔数控内圆磨床功能模块划分、模块结构尺寸设计参数分类、模块零部件间关联参数的处理方法、三维模板库的建立等,运用模块参数化设计方法构建了一个中小孔数控内圆磨床模块库。     

UG/CAM模板在消失模模具数控铣削中的应用

针对消失模模具数控铣削编程中反复设置加工参数的问题,通过加工工艺参数的收集和定制,建立UG/CAM标准加工工艺模板,优化数控编程的工作流程,并结合实例进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用,同时可以让新的编程员很快学会编程。     

三维Solidworks在小车车轮部件设计中的应用

本文针对企业在采用传统的2D软件设计中，存在着低效率、易出错等缺点，以起重机小车车轮零部件设计为例，提出了采用SolidWorks软件来定制企业内部模板，进行实体建模，自动生成符合国标的工程图；并通过配置管理器建立企业内部通用件，实现企业内部标准化的方案。     

基于CATIA的飞机钣金结构特征参数化设计系统

提出了飞机钣金结构特征参数化设计系统的体系框架;构建了由特征参数库和特征模板库组成的飞机钣金结构特征数据库。通过CATIA提供的数据输入接口和功能构件开发了设计系统,实现了飞机钣金结构特征的参数化三维建模。工程应用实例表明,设计系统在飞机钣金结构设计中提高了设计质量和设计效率。     

一种变化光线下的拼图机器人识别系统

文章改进了图像分割和模板匹配技术,提高了系统识别的准确性和鲁棒性,设计并实现了一种适应光线变化的拼图机器人识别系统。文章最后给出了实验与仿真,证明了识别系统的可行性。