井口法兰连接强度分析及研究

根据井口法兰连接结构,结合实际法兰断裂情况,建立法兰、四通和八角钢圈的有限元模型,并对法兰、四通和八角钢圈应力变化进行了分析,研究了不同载荷对此三种零部件的力学强度和密封性能的影响。分析结果表明,随着外部载荷增大,法兰和四通各个部位受到的应力和位移也不断增大,从整体上看,法兰的最大应力比四通及八角钢圈的应力要大;当外载荷达到30 t压力时,最大Von Mises应力1 070 MPa,超过了法兰的屈服极限,此处最终会发生断裂;外载荷增大必然影响钢圈、法兰及四通的应力和位移,因此需要对各部位进行强度校核,采用合适的安装方法,以期减少井口法兰的失效事故。     

基于C#石油井口装置法兰的参数化设计

采用VisualC#.NET对石油井口装置法兰进行设计计算,并对Auto CAD进行二次开发,实现石油井口装置法兰的参数化设计.     

密封槽位置精度简易检测装置

介绍两种简易检测装置替代样板无示值检测，可准确检测出密封槽的尺寸和位置精度。     

基于有限元建模的复杂部位的相控阵柔性探头研究

相控阵超声检测技术可以用于井口装置内的检测,但井口装置的表面粗糙、曲率不匹配等原因影响缺陷检测.针对井口装置复杂部位检测准确性研究,为确保相控阵超声检测技术检测阀体、弯头等复杂部位缺陷的可靠性,本文基于有限元仿真对检测过程进行模拟,通过构建含有缺陷的井口装置进行检测实验,并验证分析.     

内孔车槽装置

介绍了两种内孔车环槽装置，方便了内孔车削环槽加工，提高了内孔环槽的位置、尺寸精度，提高了加工效率。     

石油井口装置关键部件失效机理研究

石油井口装置使用安全方面涉及很多零件,关于断裂失效和涂层剥落的阀板以及开裂失效的上法兰件,本文以此作为研究重点进行论述,在分析过程中,主要利用损伤零件的破坏分析以及理论分析,使得失效机制得以确定,由此可以将石油井口装置不论是在制造的过程中还是使用的过程中发生的损坏问题都得以有效解决,从理论和实践上为石油井口装置关键零件寿命的提高提供了可行性依据。     

基于MCGS的井控装置试压监控系统的设计

井控装置在使用一段时间后需要进行检修和耐压检测(试压),以保证其安全性.以往的人工试压方式安全性差,精度低,无法得到具有说服力的结论,可信度不高.针对这种情况,采用USB7325A为主要硬件设备,MCGS组态软件为开发平台,设计了一套井控装置试压监控系统,实现了压力的采集与显示,泵的控制,数据的保存,报表的打印等功能....     

火红的钢圈

钢圈轧制工艺技术是一种很好的灵活的方形横截面钢圈制造的工艺技术,根据钢圈不同的尺寸和使用月的,可以划分多种钢圈轧制工艺,完全避免了上下模锻的错位。     

斗笠式刀库的容刀量与分度装置的运动分析

加工中心斗笠式刀库分度装置由刀库鼓轮、分度盘、定位法兰、滚子等零部件组成,采用分度电机驱动,定位法兰每回转一圈,分度盘反向转过一个刀位,从而使刀库轮毂得到周期性间歇运动,起到刀库的转位分度作用。其分度槽槽数（容刀量）越多,刀库转位越平稳,另一方面,槽数的增加会导致刀库尺寸的增加。因此,正确合理地选择刀库容量就显得尤为重要。     

发热冒口在ZG1Cr13高压阀门铸件上的应用

井控装置用高压阀门，工作压力高，要求铸件本体组织致密。采用常规的保温冒口工艺．因冒口尺寸很大，造成切割困难，工艺出品率低，同时存在较大的热影响区，对砂芯的散热不利．使冒口下部常出现气缩孔；而使用发热冒口，可使工艺出品率由原来的50％上升到78％，同时改善了砂芯的受热条件，从根本上解决了铸件气缩孔缺陷。     

浅析高压采气井口装置研制

随着我国各项资源开发工作的不断推进,相关技术以及装备也在不断升级,并开始适应了现代化的工业产业发展要求。在油田的开发项目中,由于钻采井过程中的气体流量较大压力高,易造成采气井口装置被冲蚀,给外围环境埋下安全隐患。因此,需要针对高压采气井口装置进行特殊研制。高压采气井口装置是一种在特殊工况下使用的装备,在油气资源的开发项目中较为常见。本文就高压采气井口装置做以论述,并进一步剖析该装置的研制过程以及系统监控流程,以期为科研与实践提供有益的借鉴。     

一种高精度柔性铺地材料自动化制样装置的设计

针对地毯、pvc地板等产品实际检测需要，根据地毯等铺地物相关检测标准中对样品选取及尺寸的要求，设计了一种铺地材料制样装置，使用自动化的刀具裁切试样，替代人工使用刀具剪裁制样，提高了工作效率及试样尺寸精度，改进试验制样环节的工作模式。该装置由床身、龙门、刀杆、控制系统4部分组成，适用于地毯、pvc地板等产品的样品批量制样处理。     

几种采油井口防盗装置

针对油田采油井口原油被盗的几种常见方式，设计了三种防盗装置，经实际使用，收到良好效果。     

KL180-140型压裂井口装置研制与应用

介绍了KL180-140型压裂井口装置的结构和功能,并对压裂井口装置油管头、悬挂器、压裂井口装置平板阀阀体等关键部件进行了三维建模及强度校核.该装置由油管头、金属密封式悬挂器总成、上法兰、PFF180-140法兰式平行闸阀、压裂注入头等组成,实现了页岩气压裂生产工艺,经现场应用效果良好.     

一种移动式法兰密封面加工装置

为了实现压力容器小法兰密封面的现场加工与修复,介绍了一种可移动式的法兰密封面加工装置.该装置以法兰自身定位安装,它的主运动是由电动机通过行星齿轮减速器驱动,转臂上的2台步进电动机实现了刀具平行法兰端面和平行法兰孔轴线的进给运动,具备直线和圆弧插补功能,由手持盒进行参数化编程和操作.实际使用表明,该装置体积小,重量轻;适用法兰尺寸范围大,加工质量稳定;易于操作、维护,安全可靠.     

热采井口装置螺栓的蠕变及应力松弛规律研究

针对热采井口装置用螺栓在现场工况下的应力松弛现象展开实验研究,分别进行了常、高温拉伸试验,蠕变实验和应力松弛试验.通过对比研究发现螺栓材料在高温下强度降低,塑性增加;在初始应力下蠕变变形明显,从原理上解释了螺栓松弛出现应力松弛的原因;通过应力松弛试验可以发现螺栓在现场工况下会产生明显的应力松弛,根据应力松弛实验数据拟合出现场工况下的应力松弛回归方程;利用有限元软件计算KR21-370型热采井口装置各法兰达到密封所需的最小螺栓预紧载荷,结合应力松弛回归方程计算出法兰由于螺栓的应力松弛而出现密封失效所需的时间,并针对易出现失效的螺栓提出解决措施.     

不动管柱热采井口光杆密封装置

在稠油类油藏开采时,常用蒸汽方法,这种方法虽然能满足油藏开采的基本需求,但在使用过程中会由于油井间的互通现象导致井口高压蒸汽刺喷现象,情况严重是更会造成油藏开采设备损坏。为探究不动管柱热采井口光杆密封装置的设计要点,对已有装置特点与所用技术的阐述,明确不动管柱热采井口光杆密封装置的应用原则及相关细节,以供参考。     

叉型叶根槽铣刀的重磨与检测探讨

大型汽轮机末级长叶根一般为七叉型叶根,为保证其严格的型线与尺寸精度要求,叶根槽铣刀一般要采用8片组合式正前角尖齿成型铣刀,但刀具用钝以后必须使用专用装置或设备修磨后刀面,由此带来了重磨和检测的难度.本文对叉型叶根槽铣刀的重磨与检测装置的原理、刃磨方法、检测手段进行了探讨.     

用于曲轴加工的两种检测装置

本文主要介绍两种用在曲轴加工工序间检查曲轴轴向尺寸的专用检测装置。一种是测量曲轴开档间距的带表检测装置,另一种是测量沟槽侧深的读数式检测装置。     

轴台肩长度检测装置

介绍了轴类台肩长度尺寸检测装置。该装置结构简单，容易制造，能满足工艺和产品精度要求。