仪纶~(TM)纬平针织物的抗起毛起球性能

本文分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,制备了同等纱支的仪纶~(TM)纯纺、仪纶~(TM)/棉(65/35)混纺针织纱线及其纬平针织物,对比测试了纱线性能及其织物抗起毛起球性能。实验结果显示:不同纺纱工艺的仪纶~(TM)针织纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;赛络纺织物的抗起毛起球性较环锭纺织物高0.5级,赛络紧密纺织物的抗起毛起球性明显好于环锭纺织物;混纺织物的抗起毛起球等级和起球粒数均有所改善。     

仪纶线密度对环锭纺纬平针织物抗起毛起球性能的影响

选用6种线密度不同的仪纶纤维,测试纤维长度、卷曲率、回潮率、断裂强度和断裂伸长率,及其对应的环锭纺、紧密纺纱线的断裂强度、断裂伸长率、捻度、毛羽指数、条干均匀度等性能,制备纬平针织物试样,分别采用圆轨迹法、马丁代尔法、起球箱法等等级评价方法,以及描述法、计数法等综合评价方法,评价仪纶针织物的抗起毛起球性能。试验结果显示:仪纶纤维的回潮率为0.8%,仪纶纤维线密度对纱线性能无显著影响;环锭纺仪纶纱线的毛羽指数、条干不匀大于紧密纺仪纶纱线,断裂强度及动摩擦因数小于紧密纺仪纶纱线;仪纶纤维线密度差异对环锭纺纬平针织物的抗起毛起球性能未产生显著影响;圆轨迹法和马丁代尔法的测试结果基本一致,起球箱法测定的织物抗起毛起球性能等级优于圆轨迹法和马丁代尔法,其评价等级可高出0.5~1.0级。     

中空咖啡碳聚酯纤维/棉混纺纬平针织物的服用性能

为研究中空咖啡碳聚酯纤维含量对其纬平针织物服用性能的影响,设计了5种不同混纺比中空咖啡碳聚酯纤维/棉纤维,采用环锭纺与赛络纺纺制了10组18.3 tex混纺纱,并织成相同规格的纬平针织物。测试并分析织物的顶破、起毛起球、透气、透湿及保暖性能。基于回归分析,获得了中空咖啡碳聚酯纤维含量与织物各性能指标的关系,并建立了综合性能评价函数对织物的服用性能进行评价。结果表明:随着中空咖啡碳聚酯纤维含量的增加,混纺纬平针织物的顶破强力、透气、透湿、保暖性增加,抗起毛起球性能变差,赛络纱织物的综合性能优于环锭纱织物;中空咖啡碳聚酯纤维/棉混纺织物相比于普通涤/棉织物,透气性能可提高66%,透湿性能提高10%,保暖性能提高2.6倍。     

14．8tex麻浆纤维赛络纺纱实践

通过对14.8 tex纯纺麻浆纤维赛络纺纱的实践, 探讨了赛络纺麻浆纤维各工序工艺配置及应注意的问题.结果表明: 开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络简工序的工艺优化配置, 赛络纺纺出纱线的成纱质量远优于环锭纱的成纱质量, 用其织成的面料抗起球性能高, 抗摩擦性能好, 手感柔软, 服用性能佳.     

低捻纱单面针织物的外观品质研究

选用假捻赛络纺低捻纯棉纱线编织单面纬编针织物,探讨纱线捻系数对单面针织物外观品质的影响。测试与分析结果表明:相比同种纺纱方式的常规捻系数纱线,假捻赛络纺低捻纱织得的单面纬编针织物的纵行扭斜现象得到明显改善,其织物的抗起毛起球等级符合针织内衣标准,假捻赛络纺低捻纱线的应用有利于提高单面纬编针织物的外观质量。     

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明：羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3～9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1～2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。     

JC 5.83 tex赛络纺纱工艺与成纱性能研究

探讨JC 5.83tex赛络纺纱工艺与成纱性能。阐述了赛络纺原理、纱线结构特点和纺纱工艺配置。通过正交试验,得出粗纱间距3.5mm、细纱捻系数396为较优工艺配置。成功生产的JC 5.83tex赛络纱质量、纺纱断头及织机效率均优于传统环锭纱。所生产的织物在外观、风格和内在质量方面均具有一定优势,提升了产品的附加值。认为:采用赛络纺技术是提升特细号精梳纱质量及其织物服用性能的一条有效途径,优化配置纺纱工艺是取得良好纺纱效果的关键。     

莱赛尔三粗纱赛络纱的纺制

探讨莱赛尔三粗纱赛络纱的纺纱工艺。借鉴缆形纺和赛络纺的优点,提出了三粗纱复合赛络纺纱方法,从粗纱喂入方式、捻度配置、加捻三角区形态等方面分析了其技术特点。通过合理配置纺纱工艺,成功纺制出莱赛尔14.8tex三粗纱赛络针织纱,并与普通赛络纱进行了质量对比测试。结果表明:与普通赛络纺相比,三粗纱赛络纺能够进一步改善成纱质量,提高纱的可织性、织物的耐磨性和抗起毛起球性能。认为:该纺纱方法可进一步提高赛络纱的技术含量和产品附加值。     

纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响

为探讨纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱质量的影响,分析纱线中最佳不锈钢纤维含量,采用环锭纺纱工艺与赛络纺纱工艺条件纺制不同不锈钢纤维含量的不锈钢纤维/粘胶纤维纱线,并利用条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学指标表征成纱质量。测试表明:2种纺纱工艺制纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能随着混纺纱线中不锈钢纤维含量升高而下降,且在同等不锈钢纤维含量条件下,采用赛络纺纱工艺条件纺制混纺纱的条干均匀度、纱线毛羽指数与纱线力学性能优于环锭纺纱工艺。认为:采用赛络纺纱工艺条件纺制不锈钢纤维含量12%的不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱线能够保证纱线的质量与可织性。     

涡流纺纱线性能分析

研究涡流纺成纱性能.采用相同熟条纺制了CJ 20 tex涡流纺纱线、传统环锭纺纱线、紧密纺纱线和喷气纺纱线,通过分析对比了这4种纱的成纱结构、毛羽、耐磨性及强伸性能,认为涡流纱成纱强力虽低于紧密纺纱线和传统环锭纱,但强力不匀较好,毛羽大幅度降低,耐磨性能很好,抗起毛起球性能好.     

仪纶~(TM)纤维及纱线的性能研究

对比测试与分析了仪纶~(TM)纤维、常规聚酯纤维和棉纤维的性能。分别选用环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺纺纱工艺,纺制线密度相同的纯纺仪纶~(TM)、仪纶~(TM)/棉混纺、常规聚酯/棉混纺与棉纯纺纱线,测试和分析了纱线的性能。试验结果显示:仪纶~(TM)纤维的力学性能介于常规聚酯和棉纤维之间,初始模量小;不同纺纱工艺纺制的仪纶~(TM)纱线总体性能相似,赛络紧密纺纱线纱体结构更均匀;相同混纺比的仪纶~(TM)/棉纱线的回潮率较常规聚酯/棉纱线的回潮率高。     

多重集聚纺纱结构成形机制及其针织物性能

为解决多毛羽传统环锭纱针织困难,而光洁的常规集聚纺纱线织物手感硬的技术难题,建立串联半开放式多重集聚纺纱方法,分析多重集聚纺纱机制和结构成形特征。理论分析结果表明,多重集聚纺纱线具有外紧而内柔的结构特征。基于理论解析,在相同工艺条件下,分别采用传统环锭、常规集聚和多重集聚纱线制成针织面料,对比分析了各针织物压缩回弹、透气、抗起毛起球、耐磨、染色等性能。测试结果表明：与传统环锭纱相比,多重集聚纱线针织物耐磨、透气性、抗起毛起球性改善;与常规集聚纱线相比,多重集聚纱线针织物悬垂性、压缩回弹性和染色性能明显提高。     

精梳棉Newdal赛络纺针织纱的生产

探讨利用赛络纺纱技术纺制CJ/Newdal 50/50 14.7 tex混纺针织纱的工艺与成纱性能情况.针对Newdal纤维的特点,设置了Newdal生条预并条后再与精梳棉二道混并的工艺路线;并在分析赛络纺纺纱原理的基础上,优化了喂入粗纱间距.使生产出的CJ/Newdal 50/50 14.7tex赛络纺纱与同号数的普通环锭纱相比具有条干好、粗细节和棉结少的特点,而且断裂强度大、单强CV值和重量CV值小、毛羽少.     

后牵伸倍数对14.5tex Modal纱性能的影响

结合生产实际,采用不同的后牵伸倍数和纺纱方式纺制14.5 tex Modal纱,并研究成纱性能,包括成纱毛羽、条干、强伸性能,从而得出纺Modal纱的最佳工艺参数。实践表明:后牵伸倍数为1.20时成纱的强伸性能最好。对于纱线的强伸性指标,赛络纱优于环锭纱。纱线条干的各项指标中赛络纱的细节多于环锭纱,其他指标则优于环锭纱。     

不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

改性黏胶羊毛蛋白纤维混纺保暖面料开发

基于改性黏胶羊毛蛋白纤维的性能,采用赛络紧密纺纺纱工艺,试纺18.3 tex的改性黏胶、腈纶、黏胶(20∶40∶40)混纺针织纱,并采用该纤维与4.0 tex的氨纶交织,开发罗纹针织面料,详细阐述编织工艺和后整理工艺。对混纺纱线的物理机械性能,针织面料的顶破强力、折痕回复角等物理性能和缩水率、透气率、热阻、湿阻等服用性能进行测试。结果表明,改性黏胶羊毛蛋白混纺针织面料具有柔软的手感,以及良好的抗起毛起球性能、保暖性能等。     

环锭纺、转杯纺和喷气纺纱线对针织物手感的影响研究

现在工业化的纺纱方式为环锭纺、转杯纺和喷气纺。每种纺纱技术都有其典型的纱线结构,纱线结构决定了纱线的特性及下游和最终纺织品的特性。具有更好手感的面料无疑采用精梳环锭纺纱线。为了生产柔软转杯纱,捻度设置要低,并且在织物整理过程中需要采取一定的辅助措施。通过采用新一代纺纱箱和纺纱组件,转杯纺具有很大的潜力来减小捻度,这也是针织物获得柔软手感的基本先决条件。喷气纺正从100%粘胶纱向新的应用领域针织用混纺棉纱和100%精梳纱发展。这都是对传统环锭纺纱线柔软性的挑战。本研究针对转杯纺和喷气纺织物采用不同方法去实现与环锭纺纱织物相当手感的织物。该项研究在转杯纺和喷气纺高产低成本方面也有一定价值。     

平行纺无捻纱毛羽对针织物抗起毛起球性能的影响

平行纺纺纱又称为包缠纺或包覆纺,在介绍平行纺无捻纱线纺纱原理及应用的基础上,运用对比的方法,测试并分析了环锭纺有捻纱线与平行纺无捻纱线的毛羽指数,以及2种纱线的针织物抗起毛起球性能。得出:平行纺纱无捻纱线毛羽大量减少,其针织物抗起毛起球性能优于环锭纺有捻纱针织物,纱线的毛羽对针织物的抗起毛起球性能影响较大。     

仪纶与丙纶交织单向导湿面料的开发

阐述了仪纶纤维的优异性能,以8.3 tex/72 f(75 D/72 f)仪纶为面纱,8.3 tex/72 f丙纶色纱为地纱进行交织,开发了单向导湿针织面料。介绍了该面料的编织工艺和染整工艺,指出了根据织物颜色不同选择确定最佳的染整工艺,并测试了面料质量损失率、色牢度、吸湿速干性、强力及抗起毛起球性。结果表明,开发的面料单向传递指数为533.9,达到5级,具有一定的耐久性;各项色牢度达到4~5级,且抗起毛起球性为5级,顶破强力较大,具有良好的服用性能。     

涤棉混纺面料抗起毛起球性能改进研究

为改善涤棉混纺面料抗起毛起球性能,通过选用优质的精梳棉并降低涤纶短纤在混纺中的比例,在纺纱织造过程中适当增加纱线捻度、面料密度,使纱线之间抱合力和摩擦力加强。在后工艺处理过程中通过二次烧毛、丝光/压光、加树脂等方法改善面料的抗起毛起球性能,并对改善前后的面料做比对性测试,结果表明:经上述改进措施织出的面料抗起毛起球性能均有所改善,增加1~2级。