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探讨棉汉麻假捻赛络集聚混纺纱的性能。对比分析了相同号数的赛络集聚纺单纱、假捻赛络集聚纺单纱和赛络集聚纺股线的成纱质量、成纱结构及其针织物纬斜角度。结果表明:棉汉麻假捻赛络集聚混纺纱在捻度比赛络集聚纺低的情况下,其成纱条干及常发性纱疵、强力和毛羽指数等均有明显改善,虽比股线差,但与标准对照均达到优等水平;通过扫描电子显微镜观察纱线的表面得出,同号数的假捻赛络集聚纺单纱比赛络集聚纺单纱和赛络集聚纺股线更蓬松柔软,染色性能好。认为:假捻赛络集聚纺技术能够纺出满足针织物纬斜质量要求的低捻度纱,可以取代生产股线的工艺。 相似文献
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为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。 相似文献
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玻璃纤维横机针织物纺织工艺探讨 总被引:20,自引:2,他引:18
玻璃纤维纬编针织物可作为复合材料的增强体。中测试了选用的低捻玻璃纤维纱线和中捻纤维股线的性能,探讨了在手摇和电脑横机上编织几种纬编针织物的工艺,并分析了所编织物的外观及结构特点。 相似文献
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使用18tex的传统环锭纺、转杯纺、紧密纺和赛络纺纯棉纱线,以同样工艺分别编织相同规格的纬平针织物,介绍了测试这些纬平针织物的强力、耐磨性和悬垂性的试验方法,并对试验结果进行分析,结果表明纱线结构与纬平针织物的性能密切相关,不仅影响织物的物理机械性能,而且还会影响到织物的服用性能。 相似文献
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为改善生物基锦纶56(PA56)短纤维纱线强力低及其织物抗皱性差的问题,采用赛络纺包芯技术制备了多个捻系数的包芯纱产品(SCY),并织造了2种织物。分析了SCY的力学性能、纱线外观、纱线截面、耐磨性及其织物折皱回复性。研究结果表明:捻系数为400的SCY力学性能最好,断裂强度为25.0 c N/tex,断裂伸长率为34.7%,相较于赛络纺纱,断裂强度和伸长率分别提升了20.1%和11.1%;涤纶长丝被完全包覆在纱体中间,表现出良好的包覆效果; SCY纱线具有良好的可织性;与纯赛络纺纱织物相比,添加涤纶长丝的包芯纱织物的急弹/缓弹性折痕回复角均显著提升,说明采用赛络纺包芯技术能有效提升PA56短纤维织物的抗皱性。 相似文献
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针对乌拉草/棉/维纶赛络纺包芯纱存在毛羽较多和条干较差等问题,加装导纱器引入外包缠纱,设计一种改善其条干和减少毛羽的新型纺纱方法:改进型赛络菲尔纺。对影响纱线性能较大的纱线捻系数与导纱间距进行了实验,并以断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度为性能评价指标,对改进型赛络菲尔纺制备的乌拉草/棉/维纶复合纱的工艺进行模糊综合评价。结果表明:捻系数对纱线性能影响顺序依次为400、380、360、340;改进型赛络菲尔纺在单纱间距为10 mm,捻系数为400时,复合纱的综合性能最好,与传统赛络菲尔纺工艺制备的包芯纱对比,毛羽指数下降了73.49%,条干不匀率减小了29.05%。 相似文献
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聚乳酸纤维赛络纺工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过改变粗纱间距、粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数研究了聚乳酸纤维赛络纺工艺,分析了不同纺纱工艺对纱线断裂强力、条干不匀率及毛羽指数变化的影响,得到了聚乳酸纤维赛络纺的较优纺纱工艺.在同一台细纱机上,采用相同的粗纱捻系数及牵伸工艺,同时纺制了23.9 tex聚乳酸纤维环锭纱和赛络纱.两种纱线的断裂强力均呈正态分布,两者波动性无明显差异,且前者断裂强力显著高于后者;聚乳酸赛络纱的毛羽有明显改善;两种纱线的条干差异不大,环锭纱略好于赛络纱. 相似文献
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针对纬编针织物织造出现的纬斜问题,从织物设计、编织过程及染整加工三方面分析了针织物纬斜产生的原因;提出了采用S捻和Z捻纱交替配置方式可在一定程度上消除织物纬斜,对纱线进行汽蒸定捻后编织可减少因纱线捻度不稳定而造成的布面纹路歪斜,以及后整理对织物丝光可减小纬斜等解决措施。 相似文献