高铝粉煤灰综合利用的春天

高铝粉煤灰提铝技术历经70余年,正在逐步趋向成熟。我国在推进高铝粉煤灰提铝技术研究的同时,也出台扶持高铝粉煤灰提铝技术发展的政策和措施。我国相关技术虽有进步,但仍需加大政策扶持力度、基础资金投入、技术力量投入,也需提出相关的产业规划。     

高铝粉煤灰重塑铝工业格局

国内铝资源短缺一直困扰着中国铝工业的发展,曾被忽视的高铝粉煤灰提铝技术的不断推进,高铝粉煤灰开始"逆袭",成为解决中国铝资源危机的重要途径。随着高铝粉煤灰提铝技术的重大突破,或将重塑中国铝工业区域战略布局,并为中国在世界氧化铝资源定价权与话语权上增添新的筹码。     

高铝粉煤灰资源化利用与循环经济

基于对高铝粉煤灰的形成与特性深入研究的基础上,自主开发了高铝粉煤灰提取氧化铝的多联产工艺技术路线并进行产业化示范;提出在内蒙古中西部地区发展以高铝粉煤灰提取氧化铝为核心,实现煤铝镓共生矿产的高效利用,形成煤炭-电力-有色冶金-化工-造纸-建材的新型循环经济产业发展模式,对优化西部地区产业结构和布局,保障我国铝工业资源安全和增强有色金属产业国际竞争力等具有重大战略意义。     

高铝粉煤灰全资源化利用技术的研究开发

提出了一种低温碱法从高铝粉煤灰中提硅、再采用高效干法烧结提铝、弃渣全部利用的创新工艺流程,实现了无废渣排放及全资源化利用的目标,具有高效节能和绿色环保的突出优势,产品成本低,经济可行,目前已完成工程化试验研究,即将产业化。该技术有望成为处理高铝粉煤灰生产氧化铝及其他高附加值产品的主流新技术,推广应用前景广阔。     

高铝粉煤灰作为铝土矿替代资源的现状和前景展望

高铝粉煤灰作为一种我国独有的高含铝资源,在作为铝土矿的替代资源方面具有无可比拟的优越性。研究出高效、低耗、环保的处理方法,以及开发出用途广泛的SiO2产品,是当务之急。     

热点话题排行榜

监测时点:2013年7月16日～31日1工信部发布《铝行业规范条件》7月24日,工信部发布《铝行业规范条件》,取消了铝土矿需经国家核准及对总规模和服务年限的要求。利用高铝粉煤灰资源生产氧化铝项目必须接近粉煤灰产地,起步     

再生专利

铝酸蓄电池超级复原技术;从氯化铜溶液中脱除银的方法;利用高铝粉煤灰制备硅铝明和铝硅锰铁钛合金;回收处理混合废旧电池的方法及其专用焙烧炉;从砷化镓工业废料中回收镓和砷;钕铁硼废料中有价元素的回收方法;液态金属模铸机;     

粉煤灰的资源价值和开发利用

传统观念中,利用粉煤灰制砖或生产水泥等方面的综合利用,对其开发利用的初衷,意在消耗因燃煤获取热能后产生的灰渣——粉煤灰,借以减少粉煤灰对自然环境所产生的污染,由此而派生出来了当前广为流行的粉煤灰开发利用方面的初级处理观念和开发利用方面的普及型方式。这种对粉煤灰的开发利用的实质在于:用粉煤灰代替制砖或生产硅酸盐水泥中的粘土,其主要目的是消极性地消耗掉粉煤灰。对于这种对粉煤灰的利用方式,依笔者对它理解称之为替代型粉煤灰的开发利用。     

大唐能源化工粉煤灰中挖“铝矿”

9月18日，大唐能源化工有限公司旗下的内蒙古大唐国际再生资源开发公司粉煤灰综合利用项目生产出第一批铝硅钛合金40余吨，并投放市场，这个投资额为33亿元的项目开始发挥效益。这是我国首个从高铝粉煤灰中获取铝资源的项目，开辟了粉煤灰综合利用的新途径。     

粉煤灰提铝渣资源化利用研究进展

随着粉煤灰酸法生产氧化铝工业化的推进,排出的高硅尾渣的处置问题日益突出。本文从提铝渣的整体利用、有价成分提取、环保领域、农业领域四个方面系统地分析了提铝渣资源化利用方面研究进展,并指出了提铝渣资源化利用存在的不足之处,提出了提铝渣高附加值的利用且不产生二次污染是未来的发展趋势。     

高铝粉煤灰中Al_2O_3与SiO_2在碱溶液中的反应行为（英文）

研究高铝粉煤灰中Al2O3与Si O2组分在NaO H碱液中不同水热条件下的反应行为。采用XRD、XRF、SEM、FTIR等测试方法对高铝粉煤灰碱溶液处理前后的物相组成和形貌变化进行表征,得到粉煤灰Al2O3和SiO 2组分的溶出率变化规律。结果表明,高铝粉煤灰经75°C到160°C不同温度碱溶液处理后,颗粒表面硅铝玻璃相消失,依次生成钠型沸石、A型沸石、P型沸石及羟基方钠石,所含刚玉及莫来石相未被完全溶解。在低碱浓度溶液中P型沸石为主要生成相,高碱浓度下羟基方钠石为稳定的相。在铝硅玻璃体溶解和沸石相生成两种反应的共同作用下,粉煤灰中Si O2的溶出率可达42.13%,滤渣中Al2O3/Si O2质量比提高到2.19:1.     

粉煤灰的资源价值和开发利用

传统观念中,利用粉煤灰制砖或生产水泥等方面的综台利用,对其开发利用的初衷,意在消耗因燃煤获取热能后产生的灰渣--粉煤灰,借以减少粉煤灰对自然环境所产生的污染,由此而派生出来了当前广为流行的粉煤灰开发利用方面的初级处理观念和开发利用方面的普及型方式.这种对粉煤灰的开发利用的实质在于;用粉煤灰代替制砖或生产硅酸盐水泥中的粘土,其主要目的是消极性地消耗掉粉煤灰.     

适合中国再生铝产业的技术设备

我国废旧金属利用工业发展迅猛,正在逐步与国际接轨。但因设备、技术和工艺落后,造成产品质量不高,产品附加值低,缺乏竞争力。以再生铝为例:我国再生铝熔炼设备比较落后,不但导致金属烧损严重,能耗高和环境污染严重,而且也浪费了宝贵的再生铝资源。     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国,巨大的废铝资源等待再生利用.采用废铝生产高品质再生铝,是我国铝工业发展的重要环节.由于废铝的来源和组成非常复杂,因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理.     

霞石正长岩综合利用初探

随着我国氧化铝产能扩张,铝土矿资源日益短缺,针对我国铝土矿资源状况,应积极研究利用非铝土矿含铝资源霞石正长岩的氧化铝生产工艺,为今后利用新的含铝资源作技术储备。根据黑龙江密山霞石正长岩特点,设计了矿石综合利用方案,生产产品包括氧化铝、碳酸钾、水泥、硅肥。并针对采用碱石灰烧结法处理矿石能耗高的缺点,提出了节能措施,如采用干法烧成、半干法生产水泥,废气循环使用等先进的生产技术和合理的工艺流程,降低了能耗,使霞石正长岩的综合利用具有较好的经济效益和社会效益。     

可持续发展背景下世界铝工业发展现状、趋势及我国的对策

以可持续发展为背景,综述世界和我国铝工业的发展现状,探讨现代铝工业的发展趋势:氧化铝和电解铝的生产由工业发达国家逐渐向发展中国家以及资源、能源丰富的国家转移;现代铝工业的重心由原生铝向再生铝转移,并呈现出一体化、国际化、集团化和生态化趋势。采用对比的方法,从铝土矿资源、氧化铝生产、电解铝生产、再生铝生产及铝制品加工等方面比较了我国铝工业与世界铝工业发展存在的差距,揭示了我国铝工业实现可持续发展面临的主要矛盾和影响因素,并从资源、生产、加工和技术等环节提出了战略建议。     

粉煤灰碱法提取氧化铝工艺研究进展

粉煤灰是我国燃煤电厂的主要工业固体废弃物之一,富含大量铝资源。从粉煤灰中提取Al_2O_3,不仅能减少粉煤灰排放对环境带来的污染,而且能够缓解我国铝土矿资源短缺、品位较低等问题,实现粉煤灰的高附加值利用。文章综述了几种典型的粉煤灰碱法回收氧化铝的工艺,并将其分为烧结法和碱溶法两大类,分析了不同工艺的原理、过程及优缺点,并对不同工艺做了比较分析,提出了未来碱法回收Al_2O_3的发展方向。     

废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展

铝渣是废铝再生熔炼时不可避免的副产物,含有大量的金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物及其他组分。对铝渣的回收处理能提高铝生产企业的经济效益并减少环境污染。综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状,铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺;后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术,并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望。     

废铝再生熔炼中铝渣的回收处理工艺进展

铝渣是废铝再生熔炼时不可避免的副产物,含有大量的金属铝、氧化铝、氮化铝、熔盐混合物及其他组分。对铝渣的回收处理能提高铝生产企业的经济效益并减少环境污染。综述了铝渣中金属铝的热、冷回收处理工艺以及后续铝灰中有价成分的化学法、高温法再利用技术现状,铝渣中金属铝回收工艺主要包括盐浴翻炒法、压榨法、搅拌法、离心法等热法处理工艺和破碎筛分法、电选法等冷法处理工艺;后续铝灰中有价成分再利用技术主要包括预处理工艺、化学法、高温法等再利用技术,并对国内外研究动态与发展趋势进行了分析和展望。