废钢分组份称量自动采集在炼钢厂的应用

阐述了称量数据自动采集技术的特点和废钢分组份称量程序编制的思路，介绍了河钢集团宣钢公司二钢轧厂炼钢生产中废钢分组称量自动采集系统应用的效果，实现了外采废钢和自循环废钢的区分采集，为降低钢铁料消耗提高了数据支撑。     

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。     

称量数据计算机自动采集系统

石钢公司为了更好地适应市场,加强计量数据管理,于1998年10月实现了称量数据计算机自动采集,从而使计量数据保证准确、及时、可靠.     

面粉冲装称量机构变脉冲积分化控制

目的 针对面粉自动冲装称量生产加工要求,改进设计一种可实现多款称量功能的冲粉称量机构,并进行可变脉冲积分化控制设计,实现自动冲装称量应用.方法 采用可编程序控制器(PLC)的高速脉冲输出功能,设计分段高速脉冲控制驱动步进电机解决冲粉称量的生产控制要求,即在精确称量阶段通过设计匀速递减可变脉冲来快速无限逼近积分控制过程以达到精准称量.结果 该设计有效地抑制了称量中干扰和步进电机的高频振颤现象,最大过冲量小于3 g.结论 与传统的粉末自动冲装称量控制应用相比,该控制无整定参数且精准称量时间更短,设计更便于采用PLC编程来实现,称量精度更逼近称量传感器的分辨率.     

炼铁厂入炉料计量数据自动采集系统

文章介绍了正在实施的高炉入炉料计量数据自动采集系统的原理与应用.根据现有工控条件,从PLC或二级服务器读取槽下秤的实时称量数据;开发入炉料变料管理软件,由高炉工长完成称量数据与实际入炉料名称的匹配;经分类汇总、与质检项目的综合计算后,定时发送到主干网的ERP计质量系统中.本系统的实施,为实施净入炉料结算体系提供了技术支持和数据支撑.     

煤样自动加样称量装置的研究与应用

本文研制的煤样自动加样称量装置,可实现对坩埚精准加样及自动称量,避免人为因素干扰。经实验结果验证,煤样自动加样称量装置的称量效率及称量质量满足要求。     

基于PLC的聚乙烯包装称量控制系统设计

介绍了聚乙烯自动包装生产线控制系统,主要阐述了系统的称量环节及称量技术,以及PLC在聚乙烯定量称量和自动包装控制系统中的应用。设计了以OMRON CPM2A PLC为基础的称量控制系统,重点介绍了称量原理及其过程,并对软件程序设计部分作了详细说明。     

地秤在自动称量中的应用

在水泥生产过程中,准确、迅速地称量对保证生产正常进行和改进经营管理以及使各生产环节实现自动化都是十分重要的。我们曾以地秤为主,针对三种主要的称量情况(即:输送设备可断续运行时的自动称量;输送设备连续运行时的自动称量,用一组地秤以达到特定目标的自动称量系统),分别研制了相应的自动计量秤、皮带输送自动称量机和生料自动配粉机,均取得了良好效果。     

基于PLC的聚乙烯包装称量控制系统设计

介绍了聚乙烯自动包装生产线控制系统,主要阐述了系统的称量环节及称量技术,以及PLC在聚乙烯定量称量和自动包装控制系统中的应用。设计了以OMRONCPM2APLC为基础的称量控制系统,重点介绍了称量原理及其过程,并对软件程序设计部分作了详细说明。     

包装称量工作站控制系统设计

目的 为提高包装称量精度,利用FPGA控制器设计一种包装称量工作站控制系统.方法 介绍包装称量工作站基本结构,包括称量传感器、核心控制器、称量仪表等.给出了基于FPGA的称量控制系统结构,主要包括传感器信号处理电路、模数转换电路、FPGA控制器、显示模块、存储模块以及通讯电路等.基于过程神经网络设计一种称量控制器,可在一定程度上提高称量精度.最后,进行实验研究.结果 人工称量的平均误差为2.39 g,称量合格率只有65％;自动称量的平均误差为0.88 g,称量合格率则可以达到98.3％,称量精度明显提高.结论 所述包装称量工作站的称量精度明显高于人工模式,可靠性高,具有一定的推广价值.