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40Cr钢有较高的淬透性,为了预防淬裂和控制变形,对齿轮零件的高频感应加热表面淬火,一般多采用聚合物水溶液等冷却介质。但这类介质易变质,且成本较高。我们在生产中试着用普通自来水作为冷却介质进行淬火,并取得了较好的效果,现介绍如下。1理论依据零件在采用高频感应加热表面淬火时,淬硬层较浅,且淬火后表面残余应力为压应力,有利于防止淬火开裂。因此只要控制得当,40Cr钢制齿轮在高频感应加热后,采用冷却能力较强烈的介质进行淬火是可行的。2实际操作中应注意的问题门)加热温度为了降低淬火应力,40Cr齿轮的淬火加热温度应… 相似文献
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综合感应加热淬火和压淬工艺的优点,推出了一种新的模压式感应淬火回火技术。该技术的工艺路线是零件感应加热后直接采用模具压力淬火,然后进行原位感应加热回火,这样使得模具的退出很容易而且几乎没有磨损。该技术的主要装备是拥有模压式淬火装置以及感应加热系统的新型淬火机床。它适用于任何高精度圆环形零件的批量生产,如汽车滑套、齿圈、同步圈、伞齿轮、耦件等。 相似文献
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感应加热淬火技术的发展及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
本文综述了近年来国内外淬火用感应加热电源的发展趋势以及新型感应加热淬火技术、感应加热淬火工艺在不同零件表面处理上的应用.并对计算机在感应淬火设备上的应用及其发展进行了总结. 相似文献
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国内外轴承热处理装备现状及展望 总被引:1,自引:2,他引:1
论述了国内外轴承零件退火、淬火回火、渗碳和感应加热等热处理装备的开发、应用现状和成果,提出了国内轴承热处理装备技术水平与工业发达国家之间的差距以及国内外轴承热处理装备今后的发展趋势。 相似文献
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衡量感应热处理的经济效果,以往主要考虑节能、节约合金元素、用获得最佳淬硬层分布或局部强化来提高零件热处理质量和提高生产率、用自动线或生产线解决热处理车间运输及手工劳动等方面。近年来,感应热处理又进入近无余量(Nearnetshape)加工行列,感应热处理既符合适时(Justintime)的特点,由于检测仪器的完备,工艺参数能精确控制,感应热处理工艺过程又进入了统计工艺控制(Statisticalprocesscontrol)[1]本文叙述了近年来国内外感应热处理新工艺应用的一些方面。1预应力混凝土钢筋感应淬火[2]预应力混凝土钢筋是在混凝土构件中… 相似文献
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本文介绍了对大直径小模数齿轮采用一次感应加热淬火工艺的优越性。着重讨论了一次感应加热淬火法工艺参数的选择和计算方法、感应器的设计以及加热冷却的方法;并对一次加热淬火后齿轮的应力分布进行了分析。与用其他加热淬火工艺处理相比较,采用一次感应加热淬火方法,是提高和稳定齿轮和齿轮轴的质量、提高生产率、降低成本的最经济、最有效的手段。 相似文献
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渗碳件通常都是进行整体淬火回火。某产品的齿轮渗碳后整体淬火因畸变大而达不到要求。该齿轮渗碳后采用感应加热淬火,测定其硬化层的组织、硬度分布,并与经整体淬火的齿轮作比较。结果表明,经感应加热淬火的齿轮畸变小,可得到仿形的硬化层,硬化层性能与整体淬火后的相当。对于轻载荷零件,渗碳后感应淬火是可行的。 相似文献
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感应热处理技术及工艺装备的开发与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了等速万向节感应淬火等6种感应热处理技术,感应器设计制造技术和数控感应淬火机床等感应热处理工艺装备,以及近年来计算机在感应热处理中的应用。 相似文献
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针对模具型面当前热处理方法的缺点,提出了一种具有更高加工效率和精度的用于模具型面高频淬火的数控机床设计构架。论文介绍了感应淬火的特点、原理及选择,基于该原理和特点,分别对高模具型面高频淬火数控机床中数控系统功能设计和选择、机床机械结构的总体设计、逆向工程技术的应用、机床实际工作流程以及其零件加工程序代码的结构等进行了分析和介绍。 相似文献
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高频淬火的轴类零件大都是传动轴、转轴或心轴,适于传动扭转载荷、弯扭联合载荷或弯曲载荷。这些零件的失效多发生在零件的表面。失效的方式主要是磨损和疲劳破坏。采用高频感应淬火,不仅提高了轴类零件的表面硬度,更重要的是在硬化层产生很大的残余压应力,因此能显著地提高零件的耐磨性和疲劳强度。轴类零件的结构设计耍力求减少应力集中,为感应淬火硬化工艺创造良好的条件,在感应淬火工艺设计中对感应淬火硬化层的硬度、深度、分布部位、硬化范围、应力状态及回火处理诸方面要予以重视,严格工艺要求,进一步提高感应淬火硬化层的质… 相似文献
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淬火冷却是零件获得一定的表面硬度、淬硬层深度、显微组织、残余应力及由其引起的畸变等结果的热处理工艺过程的一个阶段。低淬透性钢淬火冷却的主要工艺参数是淬火烈度,它大大高于常用碳素钢和价廉的低合金钢所要求的淬火烈度。所谓的体积-表面淬火,其冷却过程实质上既不同于整体热处理的淬火,也不同于感应加热淬火。 相似文献
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领先的感应加热热处理设备 总被引:2,自引:0,他引:2
在过去的二十年中,感应处理的应用已越来越广泛。其主要原因之一是由于对工件进行热处理时,感应加人有只对需要轴热区域精确地进行集中、快速加热这一能力,从而缩短了处理时间,因此在满足技术要求的同时,提高了生产率。感应加热与大部分其它用于热处理的热源相比,提高了能源效率,同时对环境无害。本文是关于感应加热在现代金属热处理领域所取得综述,具体涉及齿轮感应淬火、在线回火、凸轮轴承面淬火、品质保证、过程控制/临 相似文献