《现代感应热处理技术》

<正>本书全面系统地介绍了现代感应热处理技术。内容包括现代感应加热电源、感应加热电源的选择、感应淬火机床与淬火夹具、感应淬火机床的主要部件与监控仪器、感应加热装置的辅助设备、表面淬火用感应器、感应淬火成套设备的组成与布置、感应热处理工艺、感应热处理技术开发等。本书着眼于应用技术,配有丰     

机电一体化感应加热设备的应用进展

随着感应热处理技术的不断发展,对感应热处理设备提出越来越高的要求.感应加热电源:可控硅中频电源、IGBT全固态中频、超音频电源、MOSFET全固态高频电源,以及机电一体化技术的出现都为感应热处理的发展打下了坚实基础.本文介绍了新型感应加热电源及自动化、高机械化程度的机床设计开发程序,以及典型的应用实例.为缩短与发达国家在感应热处理设备方面的差距,我国的感应热处理设备正向节能、高效、机械化、自动化发展,已开发出一系列先进的、多品种的机电一体化感应加热成套设备,克服了传统感应热处理设备许多缺陷,满足了大批量生产的要求.     

领先的感应加热热处理设备

在过去的二十年中，感应处理的应用已越来越广泛。其主要原因之一是由于对工件进行热处理时，感应加人有只对需要轴热区域精确地进行集中、快速加热这一能力，从而缩短了处理时间，因此在满足技术要求的同时，提高了生产率。感应加热与大部分其它用于热处理的热源相比，提高了能源效率，同时对环境无害。本文是关于感应加热在现代金属热处理领域所取得综述，具体涉及齿轮感应淬火、在线回火、凸轮轴承面淬火、品质保证、过程控制／临     

关于举办“感应热处理技术培训班”的通知

<正>为了进一步提高企业技术人员的业务素质,促进热处理行业的技术进步,提高制造产品的质量水平,增强企业的竞争实力,为制造业的发展做出更大的贡献,我会决定举办感应热处理继续教育培训。具体通知如下:培训内容:①感应热处理的物理基础;②感应加热电源的原理及调试;③数控感应淬火机床的基本结构及安装调试;④感     

感应热处理技术的进展

感应热处理的发展已经由过去机械式中频发电机组向晶体管中频电源发展 ;对于集大电流、高耐压和高频特性于一体的固态电路 ,晶体管成为很有发展前途的功率电子器件。功率半导体器件在今后将向着大容量化、高频化、驱动简单、低导通压降、模块化和功率集成化方向发展。淬火机床的发展采用变频调速电机 ,步进电机或伺服电机 ,通过滚珠丝杆传动 ,移动速度均匀、精确。使用计算机进行控制的自动淬火机床 ,屏幕显示工作状况 ,同时可故障报警或故障诊断。能量监控系统 ,工件加热温度的监控 ,采用PLC与NC控制已带普遍性。     

感应热处理技术及工艺装备的开发与应用

介绍了等速万向节感应淬火等6种感应热处理技术，感应器设计制造技术和数控感应淬火机床等感应热处理工艺装备，以及近年来计算机在感应热处理中的应用。     

感应加热淬火技术的发展及应用

本文综述了近年来国内外淬火用感应加热电源的发展趋势以及新型感应加热淬火技术、感应加热淬火工艺在不同零件表面处理上的应用.并对计算机在感应淬火设备上的应用及其发展进行了总结.     

《感应热处理300问》新书预告

这是一本以问答方式系统地介绍感应热处理设备、工艺、淬火件技术条件、工艺、检测标准、缺陷对策与感应器设计等的专业书。全书共分8章:第1章感应加热物理基础,包括电磁感应等基理及术语解答34问。第2章感应加热电流频率的选择与电源功率的估算,包括电流频率选择的原则、功率密度迭用图表、淬火变压器、电容器配置与各种高、中频电源型号、框图33问。第3章钢铁感应     

感应热处理设备的发展

介绍了我国感应热处理设备包括电源设备、淬火机床和能量监控器的发展情况。     

联轴节感应淬火的一体化计算机控制

工程零件惑应淬火质量保证和质量控制方面高水准的要求导致要设计一种一体化的控制系统。这个系统可提供在感应淬火热处理循环中，包括加热和冷却所有因素在内的计算机控制。这些因素包括；淬火零件的预处理、感应加热、后硬化处理(回火)．试验、检测以及机械运输等。藉助于监控所有热处理产品的数据，这个系统可为所有的惑应淬火产品提供一种可靠的质量保证方法。这种感应淬火工艺的质量保证方法也使汽车零件的熟处理得到节省能源的好处。     

细长工件感应淬火机床

在成套泵筒感应热处理设备中,淬火机床对满足性能要求起着关键作用。本文针对泵筒的技术要求设计了适用于泵筒的淬火机床,探讨了保持泵筒均匀加热,。预防泵筒热处理变形,保证工件直线度等方面的问题。     

湖南衡阳钢管(集团)有限公司新建中频感应热处理线正式投产

<正>2010年3月24日,湖南衡阳钢管(集团)有限公司中频感应调质热处理生产线正式投产,成功生产出Φ88.9mm×6.45mm N80钢级油管。该热处理生产线由中频感应加热淬火与中频感应加热回火组成,配置有管端、管体探伤和水压试验设     

感应热处理技术的发展

叙述了近年来国内外感应加热电源、淬火机床、感应器及其新工艺的发展。提出洋为中用、博采所长、引进软件、合作生产技术难度大的设备和开发短缺部件等观点。     

轴承行业热处理装备技术水平分析及对策探讨

综述了国内外轴承行业在退火、淬火回火、渗碳和感应加热等热处理装备方面的现状和存在的差距,提出了改变我国轴承热处理落后面貌的对策。     

模压式感应淬火和回火技术

综合感应加热淬火和压淬工艺的优点,推出了一种新的模压式感应淬火回火技术。该技术的工艺路线是零件感应加热后直接采用模具压力淬火,然后进行原位感应加热回火,这样使得模具的退出很容易而且几乎没有磨损。该技术的主要装备是拥有模压式淬火装置以及感应加热系统的新型淬火机床。它适用于任何高精度圆环形零件的批量生产,如汽车滑套、齿圈、同步圈、伞齿轮、耦件等。     

齿轮双频感应淬火技术

在齿轮生产中,机加工后的齿轮的齿部要通过热处理使之硬化,所采用的主要热处理工艺有渗碳、渗氮、感应淬火。感应淬火比前2种方法具有费用少、加工时间短、畸变小、节能、节省人工及场地等优点。目前,公认的感应加热电源均为一种频率,即使有多种频率电源,也非同时发生。因此为使齿轮类产品具有仿齿轮轮廓的淬硬层时,采取单一频率或不同时双频感应淬火很难得到仿形的淬硬层。     

带偏心轮凸轮轴的感应加热淬火

介绍了上海柴油机股份有限公司从德国EFD公司引进的凸轮轴感应淬火机床的结构、电源系统、控制系统和循环冷却装置，以及带偏心轮凸轮轴感应淬火工艺的实施和工艺参数。     

数控立式通用感应淬火机床的开发及应用

介绍一种新型数控立式通用感应淬火机床。它技术先进、性能可靠、功能完善。采用这种机床有效地提高了感应淬火工艺技术水平,解决了大量感应淬火工艺技术难题,经生产考核,机床使用效果良好,并已成为产品,投放市场。     

感应淬火机床数控系统智能化与网络化问题综述

专业化、智能化和网络化是感应热处理设备数控系统发展的必然趋势.本文对智能化的感应淬火数控系统参数优化技术、加热电源共享技术、能量监控技术、加热电源输出功率智能控制技术、变形自适应调整技术、坏件自动剔出技术等进行了综述,提出了感应热处理设备网络化方案,给出了淬火机器人控制系统结构.     

油井管中频感应加热热处理生产线的设计

详细介绍了油井管中频感应加热热处理生产线的工艺流程、设备与实施方案,以及对30Mn2油管进行中频感应加热热处理(淬火+回火)的应用。实践证明:该热处理生产线加热速度快、加热温度易控制、效率高,设备投资少、成本低、维护量小,劳动条件好、无环境污染;经热处理后的30Mn2油管表面质量好、变形小、钢级达到P110、力学性能满足APISpec5CT—2007标准要求。