塑料粉末火焰喷涂技术的发展

热喷涂技术是近年来发展极为迅速的一项表面技术。在生产过程中应用较为普遍的是金属和陶瓷两大类热喷涂技术。塑料喷涂虽然在50年代就进行了试验研究．但是在生产中应用还是70年代的事。这主要由于塑料喷涂装置和工艺还没有达到实用化的程度。     

塑料粉末火焰喷涂技术

热喷涂技术是近年来在设备维修、机械制造中广泛应用的一项表面技术，是表面工程的重要组成部分。一般来说，凡经加热能呈熔融状态或塑性状态的材料，均可作为热喷涂的涂层材料。但目前真正运用到生产实践的主要还是金属和陶瓷两大类。塑料喷涂虽在20多年前人们就进行试验研究．但远远没有象金属那样普通应用，这主要由于喷涂塑料的装置和工艺还没有达到适用化的程度。若用普通热喷涂装置来喷涂塑料，在工艺上则是极难掌握的。     

2018年喷涂机器人将成为涂装行业主流

中国喷涂材料市场规模:2017年热喷涂涂料市场规模约为9.7亿美元 按照工艺技术自动化程度,喷涂可以分为手工喷涂和全自动喷涂.根据喷涂的定义,喷涂行业主要包括两个方面的内容:喷涂材料和喷涂设备.喷涂材料是用于喷涂技术使工件表面获得所需涂层的材料.     

热喷涂技术在产品再制造领域的应用及发展趋势

再制造产业已列为国家发展战略性新兴产业,热喷涂技术具有喷涂材料广泛、基体形状与尺寸不受限制、涂层厚度容易控制、工艺操作简单、成本低效率高、能赋予零件表面特殊性能等特点,是实现损伤零部件表面尺寸恢复和性能提升的关键技术手段,已成功应用于国防工业、印刷、航空航天、石油化工、矿山机械、电力等领域装备零部件的再制造。文中综述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、高速电弧喷涂及其他热喷涂技术的特点及其在再制造领域的典型应用,提出热喷涂技术应用于再制造领域未来的发展趋势主要表现在:加强热喷涂技术在再制造领域的适应性研究、深入复合技术的研究和应用、推动热喷涂技术在高效规模化生产应用中的研究以及加强热喷涂再制造技术标准、工艺规范等方面的研究。     

表面工程与热喷涂技术及其发展

本文介绍了热喷涂技术在表面工程中的地位和作用．着重阐述了等离子喷涂、高速火焰喷涂、电弧喷涂、塑料粉末火焰喷滁等四种热喷涂技术的新进展及应用。     

钢经热喷涂后的腐蚀疲劳行为

<正> 热喷涂技术广泛用于修复磨损件,并可提高工件的耐磨、耐蚀及耐热性能。有些工件除经受摩擦、腐蚀外还承受动载作用,因而人们关心经表面喷涂后材料的疲劳行为。以前的工作指出,等离子喷涂或火焰喷涂都降低材料的疲劳强度。本工作采用二次重熔的火焰喷焊工艺以改善喷涂件的疲劳性能、并研究了喷涂后的腐蚀疲劳行为.     

爆炸喷涂技术及应用

介绍了爆炸喷涂技术的原理以及一些型号的爆炸喷涂设备的特点，爆炸喷涂与其人热喷涂方法相比较，具有优异的性能，涂层的结合强度高，孔隙率低，爆炸喷涂在钢铁，能源，汽车等行业的应用表明，经爆炸喷涂强化的工件其寿命可以提高数倍。     

热喷涂技术及其在汽车行业中的应用

热喷涂技术经过近一个世纪的发展，从简单的工艺技术发展成为完整的工业体系．已成为先进制造技术的重要组成部分。本文介绍了热喷涂技术的原理、基本方法、喷涂材料和涂层功能及分类；介绍了热喷涂技术在汽车行业中的成功应用及其巨大的潜力。     

热喷涂技术及其设备应用

阐述了热喷涂潦方法和技术特性；比较了几种常用的热喷涂技术的优缺点．如火焰喷涂、电弧丝喷涂、等离子喷涂等．介绍了相应的设备系统的组成、应用领域及其发展的新趋势。指出合理使用热喷涂技术，不仅可以有效利用材料。还能扩展零部件的用途和延长使用寿命，从而创造出巨大的经济效益和社会效益。     

热喷涂技术

热喷涂是一种实用、经济的解决工业问题的涂层方法。涂层具有耐磨、耐热、抗氧化、耐腐蚀、导电或细线及修复磨损或负公差工件等功能．恰当的选用可以拍短停产时间、降低生产成本、提高生产效率．与焊接不同,热喷徐的涂层跟基体的结合通常为机械结合,结合强度可超过70MPa．热喷涂包括等离子喷徐、电弧喷徐、火焰喷涂、爆炸喷涂（D枪）和高速氧焰喷涂．l等离子喷涂该论是由具有冷却水的铜阳极和鹅阴极（W－Th、W－Ch）组成,功率一般在40kw一1皿kw．等离子体是在阴阳极间产生的,温度可达10000℃,但工件（skg的工件）温度只有100℃．它…     

高速火焰喷涂的发展及应用

高速火焰喷涂的正式名称是高速氧一燃气喷涂(High velocity oxy fuel，即HVOF法)或超音速火焰喷涂，80年代初由美国BROWNING Engineering公司首先推出。近些年来，美国METCO公司以及SULZER集团公司，UTP公司与WHITCO等公司．相继研究出DIAMOND JET、CDS、TOPGUN和J—GUN等新型高速火焰喷涂没备．使热喷涂技术步入新境界。目前，基于高速火焰喷涂特有的长处，使其成为热喷涂高技术的一种标志，它以雄劲的优势跨入商业市场，各行各业争相采用，并与传统的火焰喷涂及等离子喷涂共同构成相辅相成的完善的工艺方法。     

表面工程与技术

表面工程是经表面预处理后,通过表面涂覆,表面改性或多种表面技术复合处理,改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况,以获得所需要表面性能的系统工程。各种表面技术是表面工程的技术基础,常用的表面技术有:堆焊技术,熔结技术(低真空熔结、激光熔敷等),电镀、电刷镀及化学镀技术,热喷涂技术(火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、高能超声速喷涂等),粘接技术,涂装技术,物理与化学相沉积技术(真空蒸镀、离了溅射、离子镀等),以及化学热处理、激光相变硬化、激光非晶化、激光合金化、电子束相变硬化、离子注…     

热喷涂技术在重载车辆零件强化修复中的应用

一、热喷涂的主要特点热喷涂是指喷涂材料(线材、粉材)经过热源加热至熔融或高塑性状态而喷射到零件表面形成涂层的一种工艺过程。本文主要介绍氧—乙炔火焰和等离子喷涂的应用,它们是热喷涂中应用最广的两种喷涂技术。涂层的性能主要取决于喷涂材料。目前,已经具有满足各种需要的品种繁多的喷涂材料供应,因此,热喷涂已经成为机械零件强化和修复的有效措施。     

LHVOF超音速喷涂技术在工业关键零部件上的新应用及思考

热喷涂技术是中国“十一五”计划和2020年远景规划中要大力发展的先进制造技术。文中着重介绍利用LHVOF（hquate high velocity oxygen flame）超音速喷涂技术在工业关键零部件上的新应用。同时对比国外热喷涂技术的现状，提出对中国热喷涂应用今后发展趋势的一些思考。     

热喷涂取代低温镀铁的矿用设备表面防护研究

采用热喷涂技术对矿用液压支架活柱表面进行表面防护修复，春目的是用该技术取代过去低温镀铁的老工艺。试验结果表明，用热喷涂技术修复矿用液压支架活柱表面是完全可行的。热加载喷涂涂层不但使用效果好，且还有工效高、质量稳定，等优点，可取得明显的经济效益和社会效果。     

热喷涂技术在车辆上的应用

本文概述热喷涂技术在车辆零部件表面强化及修复中的应用,并就一些零件喷涂实例介绍喷涂方法。     

“热喷涂技术及工程应用” 专题序言

正热喷涂技术源于瑞士发明家MaxUlrichSchoop看到孩子们用福洛拜枪射击时铅弹在墙上形成溅射现象的启发,于1909年首次在德国和瑞士申请了两个"致密的金属涂层"专利。历经110年的研究发展,热喷涂技术从最初的氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂,到20世纪50年代因为空间飞行器的发展需求,出现了等离子喷涂技术而促进了热喷涂技术的迅速发展,随后又不断涌现出爆炸喷涂、超音速火焰喷涂、冷喷涂,以及激光等离子复合喷涂、等离子喷涂-物理气相沉积等形式多样的新技术。作为重要的表面技术之一,热喷涂技术具有高效灵活、适应性强、     

电弧喷涂技术在中国的发展和应用

电弧喷涂虽然不是一项新技术,随着电弧喷涂设备的改造和完善、新型喷涂材料的不断出现以及对电弧喷涂过程和涂层机理研究的深入,特别是电弧喷涂用管状丝材的开发和应用,使电弧喷涂技术得到越来越广泛的应用,成为最具有活力的热喷涂方法之一。在中国,电弧喷涂技术已成为最有效的钢结构长效防腐手段之一,另外,电弧喷涂技术在零部件修复和表面强化、电弧喷涂制模、锅炉水冷壁的抗热腐蚀、制造防滑涂层以及减磨涂层等方面得到了广泛应用。     

高速电弧喷涂镍铝打底层结构与性能研究

高速电弧喷涂技术是近年来发展起来的新型热喷涂技术，该技术具有优势，高效，低成本等特点，本文实验研究了高速电弧喷涂镍铝打底涂层的组织结构和力学性能，涂层的界面结合强度大于40MPa，显微硬度平均值为210HV，表面粗糙度表征参数Ra值为13．11um，涂层孔隙率为2．26％，涂层主要由镍铝合金和镍，铝氧化物组成，高速电弧喷涂镍铝涂层结合强度高，涂层组织致密，是优良的打底涂层。     

热喷涂制备钛涂层工艺技术探讨

钛合金具有良好的耐腐蚀性能、高的比强度、优异的生物相容性,使在普通材料表面制备钛的涂层成为表面工程科学中重要的研究内容.热喷涂作为表面工程学的一个重要组成部分,较之表面镀覆技术,具有工艺灵活、施工方便、适应性强的优点.通过分析讨论如何利用喷涂技术在工件表面制备钛或其化合物涂层,介绍了多种可采用的技术途径及其简单施工过程...