降低FA224型梳棉机成纱棉结初探

针对纺纱生产中成纱棉结较多的现实,介绍了FA224型梳棉机的结构特点,并与A186F型梳棉机生产成纱进行试验对比,发现FA224型成纱棉结较A186F型高;并在FA224型梳棉机上探讨了降低成纱棉结的工艺措施和纺纱器材的选用。指出:合理配置梳理隔距,增大压辊和道夫之间的牵伸倍数,选配新型针布能更好地发挥好梳棉机高产高质的效能。     

FA227A型梳棉机改造3例

为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果。结果表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/km,效果显著。     

F1268型精梳机工艺配置及使用体会

介绍了F1268型精梳机在纺制CJ14.6tex纱时工艺优化配置情况，并对F1268型精梳机在生产中存在的相关问题提出了解决办法。     

加装固定盖板对生条及成纱质量的影响分析

为了掌握前、后固定盖板和棉网清洁器改善半制品和成纱质量的效果,针对在A186F型梳棉机上配置前、后固定盖板和棉网清洁器的分梳效能,对分梳元件工艺配置改善半制品、成纱质量进行了对比试验,结果表明应用前、后固定盖板和棉网清洁器,能显著增强分梳效能,提高半制品和成纱质量.     

A186F型梳棉机上斩刀传动装置的改进

我公司有36台A186F型梳棉机，自2003年10月份起生产CJ 14．5tex和CJ 9．7tex纱。高档次产品对成纱条干、毛羽、结杂、强力等指标提出了更高的要求，客观上要求梳棉机必须大量排除短纤维及棉纤维中的细小杂质。为此，我公司对梳棉机部分工艺进行调整，其中提高盖板运行速度，增大盖板花落棉率是我公司工艺调整的一项重要举措。     

E65型精梳机喂棉工艺研究

分析精梳机喂棉长度、小卷定量对梳理效果、精梳落棉率及分离接合质量的影响.在E65型精梳机上采用不同的给棉长度及小卷定量,进行了CJ 14.6 tex纺纱工艺参数对比试验,测试了精梳落棉率、精梳台时产量、成纱条干、成纱千米细节、成纱千米粗节、成纱千米棉结.结果表明:在新型高效精梳机上,采用较小的喂棉长度及较大的小卷定量,可提高精梳机的梳理效果、改善成纱质量.     

FA224型梳棉机的使用实践

介绍了FA224型梳棉机的技术和结构特征，叙述了试纺中采用的配棉方案、工艺流程和工艺条件。成纱质量测试结果表明，该机在产量高于A186F型梳棉机条件下，纱线质量也优于A186F型机。     

FA224型梳棉机加装车肚吸尘杂装置

我公司从2003年以来先后购进了40台FA224型高产梳棉机,分别用于纺制CJ 9.7 tex、CJ 14.5 tex、C 14.5 tex、OE 36.4 tex等纯棉产品.由于不同产品配棉中原棉短绒、杂质含量差异较大,当纺制细号纱时,飞花积聚严重,为此我们在FA224型梳棉机上加装了车肚吸落杂装置收到良好的效果,现介绍如下.     

梳棉机刺辊速度的优选

针对A186F、FA201B、FA224三种梳棉机在不同刺辊速度下的生条质量、成纱质量进行对比分析,从而对梳棉机的刺辊速度进行优选。试验得出A186F型梳棉机的刺辊速度一般采用高于950转/分,FA201B、FA224两种梳棉机,刺辊速度宜采用不高于960转/分,均能达到优质生产的效果。     

长绒棉纺纱中的精梳工艺技术措施

在使用长绒棉纺制CJ5．8tex纱时,通过一系列工艺试验,优选精梳最佳工艺参数,加强精梳机锡林与顶梳的分梳效能,降低了成纱千米棉结,提高了成纱质量。     

梳棉机加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响

探讨梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对涤纶纱质量的影响。在梳棉机刺辊下分别加装小漏底和梳针分梳板,在820 r/min、1 054 r/min和1 290 r/min三档刺辊速度条件下,分别对其所加工的纱进行了条干和强力的检测。结果表明:与刺辊下配置小漏底相比,加装梳针分梳板更有利于成纱条干的改善,对降低成纱千米细节效果较为明显,在刺辊速度为1 054 r/min时对成纱千米棉结有十分明显的改善作用,但对成纱千米粗节并没有改善作用。认为:加装梳针分梳板对成纱强力和强力不匀率在刺辊速度较低时有一定的改善作用。     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

FA206高产梳棉机性能特点及使用实践

简要介绍了FA2 0 6高产梳棉机性能特点 ,结合具体生产实际 ,进行了上机工艺参数的优选和配置 ,并对纺制C1 4 6tex产品的质量作了介绍。     

HXFA299型精梳机工艺试验探讨

探讨HXFA299型精梳机工艺性能.通过分析HXFA299型精梳机机构特点,对细绒棉CJ 9.7 tex 及长绒棉CJ 7.3 tex两类品种在SXFA289型精梳机上进行对比试验.结果表明:HXFA299型精梳机表现出较好的工艺性能,在保证精梳及成纱质量的前提下,可降低精梳落棉率1.5个百分点～4个百分点.加工细绒棉时能在400钳次/min下稳定运行,加工长绒棉时能在380钳次/min下稳定运行,精梳条质量无明显恶化.     

巴西棉18.2 tex针织纱的生产

为提高巴西棉单唛纺C 18.2 tex针织纱的质量,针对巴西棉含杂含糖较高,适纺性较差特点对棉花进行了消糖处理.调整了清梳联打手速度、尘棒角度工艺,梳棉机速度、隔距和并条牵伸工艺合理配置,粗纱采用重定量,细纱优选牵伸工艺,最终使C 18.2 tex针织纱质量达到较好的水平.     

精梳锡林梳理度的研究与探讨

探讨精梳锡林梳理度对梳理质量以及成纱质量的影响.分别对由针齿组合形成的4种不同梳理度的锡林、2种不同针面包围角锡林以及3种针面包围角相同的不同型号锡林进行了纺纱对比试验.结果表明:锡林梳理度对精梳条的梳理质量,尤其是棉结、短绒影响明显.选用高性能锡林,合理配置锡林梳理度,可以达到提高梳理质量,改善精梳及成纱质量的目的.     

降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,以5种不同后区牵伸倍数纺制了C18.2 tex和C14.6 tex纱,进行了纱线性能测试,分析了后区牵伸倍数对成纱质量的影响。结论是,后区牵伸倍数为1.38时,C18.2 tex和C14.6 tex纱质量最好,表明后区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱长毛羽少,条干CV值低,且粗细节、棉结少。     

改善CJ 5.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨改善CJ 5.8 tex成纱质量的工艺措施.为提高CJ 5.8 tex成纱质量,配棉中通过小样试纺确定较好的配棉方案,梳棉机工序选择合适的针布,精梳落棉率控制在15%～16%,控制落棉含短绒率≥70%,精梳条短绒率≤8%.粗纱采用TJFA458A型悬锭D型牵伸粗纱机.在工艺参数、工序质量管理等方面采取有效措施,最终使CJ 5.8 tex成纱质量达到了Uster 2007公报5%的水平.     

超细特中空涤纶与Modal混纺的实践

为开发超细特中空涤纶Modal混纺纱,针对纤维特点采用原料混和工艺,提高其可纺性;并在各工序采取必要的技术措施及优选工艺参数.清棉多松少打,减少纤维损伤,防止黏卷;梳棉加强梳理,适当减少落棉;并条合理配置牵伸,解决好缠、绕、堵和静电问题;粗纱、细纱捻系数偏大掌握、速度适当降低;络筒合理设定清纱参数;各工序相对湿度应偏大控制、各机通道保持光滑、洁净.结果成功地生产出超细特中空涤纶/Modal 50/50 14.6 tex混纺纱,质量达到使用要求.