冷作模具钢的研究与技术发展

分析了冷作模具钢的性能特点及用途,介绍了冷作模具钢的热处理技术和表面强化技术的发展。     

选择合理涂层提高模具的使用寿命

对常用模具钢的热处理工艺、表面强化处理作了简单叙述。着重叙述了常用于模具的镀膜涂层的性能与用途。     

模具钢激光表面改性技术的研究进展

介绍了激光表面淬火、激光熔覆及激光表面合金化在模具钢表面改性技术方面的应用特点和研究现状,提出了实际应用中存在的问题及今后需深入研究的方向,为激光表面处理技术应用于模具钢的表面处理提供参考。     

表面处理对热作模具钢使用性能的影响

介绍了90年代日本热处理技术协会热作模具钢表面改性研究委员会的研究工作。日立金属、大同特殊钢、高周波等公司的技术人员对比研究了不同的渗氮、软氮化、硫氮共渗、PVD、EDM、喷丸及复合表面处理后的SKD61模具钢的溶损、磨损和热疲劳性能。不同表面处理普遍提高了模具钢抵抗溶损和磨损的性能。PVD、氧化处理和硫氮共渗对溶损的改善非常有效。常温磨损试验表明,表面处理有时降低了耐磨性。由于影响模具钢热疲劳性能的因素众多,表面处理对热疲劳影响非常复杂,不同试验条件实际反映了不同的工况,表面热处理改变了裂纹的萌生和发展特点。     

表面处理对热作模具钢使用性能的影响

介绍了90年代日本热处理技术协会热作模具钢表面改性研究委员会的研究工作，日立金属，大同特殊钢，高皮等公司的技术人员对比研究了不同的渗氮，软氮,以氮共渗，PVD，EDM，喷丸及复合表面处理后的SKD61模具钢的溶损，磨损和热疲劳性能，不同表面处理普遍提高了模具钢抵抗溶损和磨损的性能，PVD，氧化处理和硫氮共渗对溶损的改善非常有效，常温磨损试验表明，表面处理有时降低了耐磨性，由于影响模具钢热疲劳性能的因素众多，表面处理对热疲劳影响非常复杂，不同试验条件实际反映了不同的工况，表面热处理改变了裂纹的萌生和发展特点。     

模具钢表面处理的研究进展

详细介绍了近些年出现的冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢表面处理技术的应用,并对今后的发展方向作了展望,叙述了纳米技术和功能梯度覆层在模具钢表面处理中的应用及其低温表面处理技术的开发。     

柔性钛电极电火花表面强化模具钢Cr12试验研究

介绍了利用柔性钛电极对模具钢Cr12表面进行电火花表面强化的方法及特点,测试了强化层显微硬度、表面粗糙度值,分析了强化层微观形貌、强化层成分及放电波形等.结果表明:经电火花表面强化的模具钢Cr12表面相对于基体硬度提高1.5倍以上.EDS图像显示钛及其氧化物沉积扩散到试件表面,形成均匀强化膜,强化表面能保持较低的表面粗...     

模具表面强化处理新技术

模具热处理不当是造成模具失效的重要原因之一,本文研究了目前模具表面强化处理的一些新工艺,分析了低温化学热处理、气相沉积、激光热处理以及稀土元素表面强化等新工艺的模具表面强化特点,为使用表面强化技术提高模具使用寿命提供参考。     

我国模具钢应用技术现状与发展

近年我国模具钢应用技术有较大提高，但与工业发达国家相比，总体水平仍然较低，钢的冶金质量、锻造、热处理、表面处理及模具选材、新钢种应用等方面都存在着一些亟待解决的问题。本文简述了我国模具钢应用技术上存在的主要问题及近期发展重点。     

Cr12模具钢表面脆性开裂敏感性的研究

用维氏硬度压痕法测量了不同热处理工艺处理后的Ｃｒ１２模具钢的表面脆性开裂敏感性，并结合材料力学性能探讨了Ｃｒ１２模具钢热处理工艺与脆性开裂敏感性的关系。试验结果表明，Ｃｒ１２模具钢的表面开裂敏感性与材料的硬度、强度、残留奥氏体量和冲击韧度有关。经１０００℃、１０３０℃淬火后冷处理并２００℃回火的，其表面脆性开裂抗力小于在９６０℃、１０６０℃和１１００℃淬火后冷处理并２００℃回火的，并且呈现表面穿晶     

激光表面硬化及其数值模拟研究概况

激光表面硬化技术可以大幅提高产品质量,显著延长产品的使用寿命,具有良好的经济效益。本文对激光表面硬化及数值模拟的情况进行概述,主要介绍了激光表面硬化技术的强化机理、特点及其在国内外的发展应用;论述了激光表面硬化数值模拟在国内外的研究现状及存在的问题;并对激光表面硬化及数值模拟进行了总结和展望。     

内燃机车奥贝球铁凸轮轴激光表面强化试验研究

对采用铸造的奥贝球铁代替20Cr合金钢制造大型内燃机车凸轮轴的激光表面淬火工艺进行了研究，通过实验，为奥贝球铁凸轮轴激光表面淬火提供工艺参数。     

CrNiMo钢激光淬火处理的抗烧蚀性能研究

通过激光淬火表面强化技术,在CrNiMo钢表面形成马氏体相变的表面强化薄层.采用小电流累积烧蚀方法分解了材料烧蚀过程;对比分析相同烧蚀条件下CrNiMo钢在激光处理与未经激光处理的表面烧蚀形貌及其烧蚀质量差.结果表明:激光淬火确实能提高材料的抗烧蚀性能.     

45钢等离子弧表面淬火技术的研究与应用

以45钢为典型材料，进行了等离子弧表面淬火技术工艺试验研究。分析了加热功率、扫描速度、喷嘴直径以及弧柱长度等因素对淬火硬度、淬火深度、相变区域的金相组织诸方面的影响规律，同时，对不同冷却方法的淬火效果进行了试验研究，从而确定了45钢等离子弧表面淬火的工艺方法。     

密封面激光表面淬火工艺的应用研究

研究了35CrMo钢密封面的激光表面淬火工艺、淬火层的组织及硬度分布，探讨了用激光表面淬火技术取代渗氮处理的可能性。结果表明，对工件形变要求严格的密封表面，采用激光表面淬火工艺进行强化处理是可行的。     

表面热处理对40Cr凸轮摩擦磨损性能的影响

采用激光和等离子弧淬火表面硬化技术对40Cr合金钢碎渣机凸轮表面进行硬化处理,并对修理后的组织和性能进行了研究.结果表明,激光处理后,表面组织细化,磨损表面仅产生一些微裂纹和凹坑;正常淬火的40Cr钢表面出现较大的裂纹和撕裂.认为激光硬化处理能够有效地改善材料的表面硬度和耐磨性.     

Use of steels of enhanced hardenability for production of large-size rolls

Mathematical modeling methods are used to study the formation of temporary and residual stresses in spray hardening, differentiated thermal treatment, and induction hardening using commercial frequency current (CFC) heating. The principles for selecting cooling regimes in hardening are formulated to ensure minimal temporary and residual stresses and at the same time to obtained a hardened layer of a sufficient thickness. The advisability of using steel of enhanced hardenability such as steel 75Kh2GNMF in the production of large-sized forming rolls is demonstrated. A rational heat-treatment schedule has been developed for support rolls made from this steel.