低氮燃烧与SCR脱硝技术相结合的改造

介绍了某公司的锅炉设备概况以及低氮燃烧与SCR脱硝技术相结合的改造方案,详细阐述了低氮燃烧改造与SCR脱硝技术改造的技术特点和工艺流程,分析了低氮燃烧改造及SCR脱硝技术改造对锅炉安全运行的影响,提出了改造后应采取的安全措施,总结了锅炉燃烧运行调节的优化改进经验。     

300MW燃煤锅炉浓淡燃烧技术改造及效果

阐述了燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和特点,提出了对燃烧器浓淡燃烧、一次风管道、二次风系统和空预器系统等低氮改造措施。分析了300 MW燃煤锅炉低氮改造后的热经济性和安全性。经验证,锅炉低氮改造后,NOx排放量大大减少,排放浓度降至240 mg/m3。     

基于降低NO_x的超临界机组锅炉燃烧器优化改造

针对某超临界机组锅炉降低氮氧化物排放的要求,提出了低氮燃烧器改造方案。采用超浓缩煤粉燃烧与燃尽风摆动的立体错列分级低氮燃烧技术,将煤粉燃烧器改造为新型旋流耐磨陶瓷煤粉燃烧器,燃尽风燃烧器全部改造为上下摆动燃烧器,并对改造前后的锅炉试验数据进行比较,证明了优化改造后锅炉的氮氧化物有了大幅度降低。     

300MW机组燃煤锅炉空气分级低NO_x燃烧系统改造技术

针对燃煤电厂排放的氮氧化物(NOx)对生态环境危害极大等问题,阐述了华电国际电力股份有限公司莱城发电厂300 MW机组燃煤锅炉多空气分级低NOx燃烧技术改造项目和特点,提出了对其燃烧器系统、一次风管道、二次风系统和空预器系统进行低氮改造的措施。其结果表明,该锅炉燃烧系统低氮改造后,锅炉热效率提高了1%,锅炉NOx排放量大幅减少,排放浓度标准降到了240 mg/m3。     

某电厂锅炉低NO_x燃烧改造技术论证

针对某电站锅炉较高排放实际情况与运行边部条件,详细分析了有效降低NO_x燃烧技术措施(纵向三区与横向两区的空气分级燃烧、燃尽风布置、低NO_x燃烧器、建立节点功能区、多喷口多角度燃尽风喷口),给出了合理的低NO_x燃烧改造方案及其特点,为已有锅炉技术改造提供指导。     

300MW煤粉炉低氮燃烧改造的技术措施与经济性评价

为降低脱硝反应器入口氮氧化物浓度,国内燃煤锅炉正进行大范围的低氮燃烧改造。以某300 MW煤粉锅炉低氮燃烧技术工程改造实例,分析了技术改造过程,并结合选择性催化还原法(SCR)对低氮燃烧技术进行经济性分析。     

锅炉低氮燃烧改造后炉渣含碳量高机理研究及现场优化

为解决某300 MW锅炉低氮燃烧改造后炉渣含碳量升高的问题,分别从锅炉低氮燃烧改造方案、锅炉炉渣含碳量升高机理、锅炉热态动力场旋转动量和锅炉配风方式4个方面进行研究。分析表明锅炉热态动力场旋转动量偏低是导致炉渣含碳量和炉渣含碳量份额升高的主要原因,并根据此原理进行了现场热态优化调整。经过优化调整后,炉渣含碳量明显降低,为优化锅炉低氮燃烧改造后经济运行水平积累了宝贵经验。     

600MW电站锅炉的低NOx燃烧改造

通过比较低NOx燃烧和烟气脱硝2种技术,指出低NOx燃烧改造的必要性。基于燃料氮的自脱硝原理,分析了空气分级还原自脱硝燃烧技术特点。最后,结合托电5号锅炉的实际情况,提出了更换燃烧器和增加燃烬风相结合的改造方案,并给出了改造后的设备性能。     

1025t/h锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题及对策

针对某电厂1025 t/h锅炉低氮燃烧器改造后出现分隔屏易超温、过热器减温水量大、飞灰可燃物上升、低负荷时主、再热汽温偏低及低负荷燃烧稳定性降低等问题,阐述了低氮燃烧器改造过程,分析了锅炉燃烧工况的改变导致低氮燃烧器改造后问题的原因,提出了相应治理方案.实践证明,通过采取优化控制锅炉运行氧量、取消下两层SOFA燃烬风门反切、优化一、二次风配比及燃烧器摆角的调节、优化制粉系统运行方式、低负荷不按低氮控制等措施,降低了烟气NOx排放量,提高了锅炉燃烧稳定性,保证了机组经济运行.     

600MW机组锅炉低氮燃烧器运行特性分析

为了保证锅炉着火稳定、燃烧安全,同时具有较高的效率和环保指标,对某600 MW机组改造后的低氮燃烧器进行运行特性试验。介绍了低氮燃烧器燃烧原理,探讨高位燃尽风(SOFA)风门开度、SOFA风水平摆角、SOFA风投运组合等因素的变化对锅炉燃烧的影响,找出锅炉满负荷工况下再热汽温、锅炉效率、飞灰含碳量、NOx排放浓度等运行特性。得出的结论可为低氮燃烧器改造设计和性能鉴定试验提供技术依据。     

600MW机组锅炉低氮燃烧改造

为降低NOx排放浓度,通过更换低氮燃烧器,增加燃尽风喷嘴,采用分级燃烧技术对一台600 MW对冲燃烧锅炉进行了低氮燃烧改造,使NOx排放浓度由750~900mg/m3降低到350mg/m3以下,同时锅炉飞灰含碳量没有明显变化。改造后在燃尽风全关的情况下NOx排放浓度即可降低40%,且随燃尽风量增大NOx排放浓度继续降低。针对改造后过热器减温水量明显增加问题,提出了采用部分低温过热器置换为省煤器的方案,以降低减温水流量。     

基于超低氮燃气锅炉振动控制试验研究

近年来,国家及各地政府相继出台政策要求燃气锅炉必须实现超低氮排放。目前,大功率等级的燃气锅炉改造普遍采用低氮燃气燃烧器+烟气再循环系统技术路线,改造后普遍出现锅炉振动问题。依托2种大功率等级的燃气锅炉低氮改造项目,研究了低氮燃气燃烧器燃料配比、助燃空气氧含量、燃烧火焰长度三大因素对锅炉振动的影响,提出适用于该类型锅炉燃烧系统的技术改造原则和具体设计要求,为后续改造提供技术支撑。     

火电厂NOx减排策略研究

介绍火电厂NOx减排现状,分析火电厂NOx减排中存在的主要问题,提出新建、在役机组的NOx低氮燃烧器改造、低氮燃烧方式优化调整、SCR改造前基础参数测试3种策略,并说明改造中的注意事项,为NOx减排技术改造工作提供参考.     

六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后燃烧特性的数值研究

为了研究褐煤燃烧六角切圆锅炉的燃烧稳定性问题,采用数值模拟技术对六角切圆锅炉低氮燃烧器改造前后的燃烧特性进行了计算,分析了改造前后炉内温度场、CO浓度以及燃尽风对整个炉内温度场的影响,并对燃烧器改造后炉内燃烧过程进行了试验。试验结果表明,低氮燃烧器改造后炉内温度场比改造前有了很大的改善,炉膛整个充满度较好,燃尽风的加入减少了炉膛出口飞灰可燃物,对煤粉的燃尽起了积极地作用,提高了燃烧效率和锅炉效率,但CO浓度有所增大。     

300MW火电机组加装脱硝装置改造

针对白山热电有限公司2台300MW机组NOx排放质量浓度达600mg/m3,不能满足2014年7月1日将开始实施的GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》100mg/m3限值要求,必须加装脱硝装置的问题,在对低氮燃烧器改造、选择性催化还原(SCR)、低氮燃烧+SCR脱硝3种技术方案进行比较的基础上,选择了低氮燃烧+SCR改造方案。并对SCR的原理、技术特点、还原剂的选择进行了论述。对脱硝技改工程主要设备布置、装置的主要性能参数进行了介绍,改造后NOx排放浓度可达到新限值要求。     

某1913t/h超临界直流锅炉贴壁风改造研究

某电厂在实施超低排放低氮燃烧改造经过一段时间运行后,停炉检查发现锅炉水冷壁主燃区及燃尽区出现不同程度高温腐蚀严现象。针对该电厂水冷壁主燃烧区域高温腐蚀问题,采用数值模拟方法深入研究锅炉炉内的燃烧工况,并通过方案对比分析提出了最优的防腐蚀贴壁风技术方案。     

低NOx旋流燃烧器的整炉改造

通过介绍乌沙山发电厂的低氮燃烧器整炉改造工作和新型低氮旋流燃烧器前后墙对冲燃烧系统的技术改造成果,阐述了该燃烧器的技术特征以及使用过程中发现的问题,提出进一步的改进建议.     

国外几种锅炉低氮燃烧改造方案及业绩考察

介绍了美国FW、美国ABT及英国MBEL几家公司针对江苏利港电力有限公司(以下简称利港电厂)锅炉降低氮氧化物、燃烧系统改造的几种方案及降低氮氧化物的原理。通过考察,对这几家公司成功改造或制造的低氮燃烧锅炉实际运行情况进行了分析,根据利港电厂机组的基本情况,提出了美国低氮燃烧器存在的问题以及利港电厂低氮燃烧系统改造的基本要求。     

锅炉两段式低NO_x燃烧技术下分离燃尽风风道优化研究

针对低氮燃烧改造中分离燃尽风风道布置不合理导致的低负荷燃尽风风量不足问题,对二次风在风箱内的流动阻力、压力分布情况进行了理论分析,得出燃尽风风道阻力大及炉膛上部风箱压差小于炉膛下部风箱压差是低负荷时燃尽风不足的主要原因。根据分析结果,对上海锅炉厂有限公司高级复合空气分级低NOx燃烧技术的两段式分离燃尽风风道布局进行了优化。方案实施后结果表明:优化后的风道有效地解决了低负荷时燃尽风风量不足问题,可使锅炉在全负荷段实现较低的NOx排放。     

300MW燃煤锅炉低氮燃烧器改造研究

为更好地达到新环保标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的要求以及进一步降低脱硝运行成本,对某电厂300 MW燃煤锅炉进行了低氮燃烧器改造的必要性与可行性的研究分析,决定采用某锅炉厂新研发的多维深度分级燃烧系统,并实施了低氮燃烧器技术改造。为了考察新型低氮燃烧系统改造后的运行状态,以及为电厂日常运行寻找最佳工况,依据国家以及行业相关标准进行多维深度分级燃烧系统(多维深度分级)的调试,进行制粉系统试验和燃烧优化调整试验,通过磨煤机出力特性试验、磨煤机分离器挡板特性试验、煤粉细度调整试验,还有习惯工况下变氧量试验、变高位燃尽风量试验、变高位燃尽风摆角试验、变氧试验、磨煤机投运组合试验、变低位燃尽风量试验、变夹心风量试验、二次风配风方式试验、负荷特性试验、空预器漏风测试等一系列试验,优化低氮燃烧器的燃烧调整,寻找较优运行工况,优化锅炉燃烧状况,更好地实现脱硝反应器前入口烟气中NO_X含量低于300 mg/Nm~3的排放要求,延长昂贵的SCR反应器中金属催化剂的寿命,进一步降低SCR脱硝装置的运行成本,实现节能降耗,令锅炉燃烧更加地稳定、可靠与经济,防止出现水冷壁严重结焦和大屏严重挂焦问题,提高锅炉效率,达到了改造目标。