水泥工业中的清洁生产技术及其应用概况

水泥行业属于高污染、高能耗行业,将清洁生产的理念运用到水泥工业意义重大。根据水泥工业的现状,详细阐述了水泥工业清洁生产的内容和技术途径,包括合理有效地利用自然资源和能源,控制污染物的产生和排放,有效利用废弃物,改善工艺和操作过程以及提高管理水平等。     

陶瓷窑炉的节能技术

“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域。节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。详细综述了当前一些先进的节能技术,并对未来节能的发展方向提出了一些展望。     

立窑熟料余热的综合利用

随着国家对水泥产业政策的调整,立窑水泥企业的生存空间越来越小。很多立窑水泥企业面对当前的形势采取的是消极被动的管理模式,导致高能耗、高污染、高成本、低效益的恶性循环状况,其结果是很快被淘汰出局。立窑水泥企业要在有限的时间、空间内健康发展,     

陶瓷窑炉的节能减排技术(Ⅱ)

随着"十一五"节能专项规划的出台,国家对高能耗、高排放产业的改革势在必行.陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排必将是陶瓷产业的大势所趋.详细综述了当前一些先进的节能减排技术,并对未来节能减排的发展方向提出了一些展望.     

陶瓷窑炉的节能技术

随着“十一五”节能专项规划的出台．国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域。节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术。并对未来节能的发展方向提出了一些展望。     

陶瓷窑炉的节能减排技术(Ⅰ)

随着"十一五"节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行.陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排必将是陶瓷产业的大势所趋.详细综述了当前一些先进的节能减排技术,并对未来节能减排的发展方向提出了一些展望.     

陶瓷行业应对节能减排的措施

随着“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷行业是高能耗、高污染和资源消耗型的“两高一资”行业,必然是改革的重点领域,节能减排将是陶瓷产业的大势所趋。本文从原料的选择和处理、成形、干燥、烧成以及废弃物的再利用等方面阐述陶瓷行业在实现节能减排过程中应采取的一些具体措施。     

高能效的低碳水泥工业发展综述

水泥是传统的材料工业,在国民经济发展中拥有重要地位。但我国正面临着“高能耗”、“高排放”、“高产能过剩”的水泥工业的困境,发展高能效的低碳水泥工业刻不容缓。加快科技进步,提高水泥生产的能效水平,加快研发低碳技术,逐步降低单位二氧化碳排放强度是实施水泥行业节能减排的有效途径。     

燃煤催化剂的发展及研究现状

我国的水泥生产以新型干法水泥窑技术为主，使用燃料为高挥发分、低灰分的优质烟煤。水泥生产属于高能耗、高排放行业，控制水泥生产过程能耗、降低碳排放对实现“双碳”目标具有重大意义。燃煤催化剂可以有效地解决水泥生产过程中高能耗、高排放的问题，近年来引起了广泛的关注。本文结合国内外研究现状，系统综述了燃煤催化剂的组成与评价方法、催化剂的催化机理、脱硫脱硝型燃煤催化剂的研究和催化剂在工业生产中的应用。研究改进催化剂添加方式，保证在煤粉中的分散度可以提高催化剂的催化效率，是推进燃煤催化剂工业化使用的关键之处。     

新型干法水泥生产设备管理与TPM

正我国水泥生产自20世纪70年代开始,从最原始的土窑工艺一直到目前占全国水泥生产主导地位的新型干法回转窑工艺,水泥技术发生了翻天覆地的变化,我国的水泥生产也一跃进入了世界水泥的先进行列。当今新型干法水泥窑的设备大型化、系统负压、料子干相、窑预分解、余热发电、控制自动,生产能耗大幅下降,生产质量大幅上升,生产环境大幅改善,人员劳力生产率大幅提高,"高能耗、高排放、高污染"的水泥产业已转变为"余热利     

替代燃料在水泥窑中的应用

<正>1水泥行业燃料发展趋势水泥行业是高能耗、高污染的行业之一,同时也是我国节能减排的重点行业之一。我国水泥窑大都使用煤做燃料;众所周知煤是不可再生的自然资源,随着我国的工业快速发展,煤炭的供应压力越来越大,长期以来煤炭在一次能源消费比例中一直占首位。随     

水泥行业转型升级的六大路径

<正>中国经济告别以高增长、高投资、高出口、高污染与高能耗为特征的"旧常态",开始步入"三期叠加"(经济增长速度换档期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期)的"旧态"。从某种程度上讲,这种"新常态"对水泥行业的影响更为直接、更为强烈、更为复杂,对行业的转型升级提出了新的挑战。水泥工业是国民经济建设的重要基础原材料产业,经济规模较大,是资源和能源的消耗大户,当前面临水泥产能严重过剩、市场持续低迷、资源环境约     

绿色生态水泥发展研究

随着社会的发展,水泥工业所伴随的高能耗、高污染的特点不仅制约了其自身的发展,也为环境带来了巨大的负担.在节能减排和环境保护日益重要的今天,大力发展绿色生态水泥产业,既符合产业长远发展的思路,也有利于保护资源环境.文章研究了绿色生态水泥的生产工艺和发展动态,为水泥行业的转型,发展生态水泥产业提供依据.     

聚酰亚胺纤维除尘过滤材料将大显身手

<正>我国快速工业化过程中积累的环境矛盾是造成严重雾霾天气的深层次原因。火力发电、垃圾焚烧发电、水泥、钢铁、有色、化工等高能耗、高污染行业排放的工业废气中含有的可吸入颗粒物是破坏大气环境的首要污染物。据统计,在京津冀区域PM2.5的来源中,燃煤占34%,机动车占16%,其余50%来源于工业、外来运输、扬尘和其他。可见减少颗粒物排放,工业除尘是关键。     

电石炉废气、废渣的综合利用

电石是高能耗、高排放行业,为号召国家节能减排的重要任务,本文从电石炉尾气利用、尾气余热利用、电石渣代替石灰石生产水泥加以探讨,既节约成本,又实现废气、废渣的综合利用。实现循环经济,降低电石、水泥行业的生产成本,减少环境污染,这也是当今电石生产必然发展趋势。     

基于提高综合效益的化工行业碳减排的管理模式

化工行业作为"高能耗、高污染、高排放"的三高行业,是实施节能减排的大户.在总结了国内外化工行业碳减排途径现状的荩础卜,分析了我国化工行业实施碳减排后的利与弊,并根据化工行业的自身特点,提出了化工行业从综合效益出发实施碳减排的相关建议和以化工园区实施碳减排的管卵模式.     

废旧轮胎和大件垃圾作水泥窑替代燃料的研究

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是国家节能减排的重点行业。我国水泥窑大都使用燃煤作为燃料。众所周知,煤是不可再生的资源,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势,也是在同行业里保持有竞争力和可持续发展的关键。将废旧轮胎和大件垃圾等作为水泥生产的替代燃料,最大限度地降低水泥生产对原煤的消耗,是水泥工业降低成本的重要手段。     

广西工业废水污染状况及影响因素分析

为防治工业废水污染,维护生态安全,通过分析2002²010年广西全区工业废水及主要污染物的排放情况,探讨了广西工业废水排放变化规律及行业特征,对工业经济规模、工业行业结构、治理污染投资以及工业用水重复利用率进行了年际对比,分析了这些因素对工业废水排放的影响。结果表明:广西应重点监测工业废水中砷的排放;农副食品加工业、化工制造业是重点污染行业;纺织业是高能耗、高污染行业;采取调整工业行业结构、对治理污染持续投入、提高工业用水重复利用率等措施,能够在增加工业经济规模的前提下减少工业废水的排放。     

绿色环保成行业趋势 节能减排或成陶企“死穴”

在过去几十年里,我国陶瓷业得以飞速发展,但目前仍存在着生产技术及装备总体落后,高能耗、高排放、高污染局面未得到根本改变的情况,直接影响着行业可持续发展;另一方面,随着物质生活水平不断提高,人们越来越注重居住环境的健康,低碳、绿色、环保的陶瓷产品正在成为消费主流。在这种情况下,要求陶瓷企业必须以节能减排为突破口,进行技术、设备、产品结构、品牌、市场营销方法、企业管理模式等全方位的转型与升级,以适应未来的发展趋势。     

陶瓷企业应积极投身大气污染防治

持续的雾霾天气和我国节能减排的严峻形势密切相关,作为高能耗、高污染的陶瓷行业,在国家生态文明建设、节能减排、环保低碳的政策导向下,如何在节能减排、环境保护、清洁生产、循环经济等方面加大创新投入,有效减少大气污染物排放,降低环境负荷,着力建设"资源节能型、环境友好型"企业,是陶瓷企业必须认真思考的课题。