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钻孔定距分度夹具,它能适用于工件直径不超过φ300毫米的圆周等分孔,中心距小于φ200毫米的轴及法兰类零件的钻加工。圆周等分孔钻加工:按一般方法,单件或小批最生产时需先进行划线工序,成批生产则采用钻模或多头钻专机,但由于受某种条件的限制,如单件或小批时加工件精度要求较高,会给钻加工带来一定困难。我厂按日常生产的需要,制成了可等分钻孔数为2、3、4、6的定距分度夹具,在使用此夹具后, 相似文献
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李振宇 《机械工人(冷加工)》1985,(6)
加工图1所示工件,径向要求钻264个φ1小孔,共22圈分布在零件两端。根据工件孔多而精度要求不高的特点,夹具设计应着重考虑快速装卡、分度和快速移动直线孔距。工件两端以φ14孔定位,工件装上后拧紧螺钉5(图2),两半圆卡箍卡紧外圆,右端靠弹簧3推动定位销4压紧 相似文献
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钟承安 《机械工人(冷加工)》1985,(4)
图1所示零件要钻34个斜孔,需保证φ50±0.05和任意相邻两中心线夹角误差±10′。所以我们设计了图2所示夹具,保证了零件加工要求。夹具采用端齿盘分度,端齿盘加 相似文献
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叶正元 《机械工人(冷加工)》1986,(9)
我厂在推广应用通用可调夹具工作中,不少夹具深受工人的欢迎,下面介绍两种经过实践验证能取得较好经济效益的夹具。一、万能回转钻模性能:万能回转钻模是一种通用可调钻模,可作直径D最大=φ300mm,厚度H最大=200mm的法兰盘类零件钻各等分孔用。回转工作台可作2、3、4、6、8等分分度。钻孔直径可从φ5~φ22mm,如有其它尺寸的孔,用户还可自配钻套。在加工直径较小和厚度 相似文献
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阐述运用圆周面展开成平面的几何原理,设计一种夹具,用该夹具中的分度机构解决不同截面径向孔间的分度问题,用夹具中的钻模板钻削完成细长轴零件不同截面上的径向孔加工。 相似文献
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冯国祥 《机械工人(冷加工)》1982,(8)
加工16V240柴油机的支座(图1),为减少装央时间,保证加工精度,设计制造一个多用途夹具(圈2),它可以完成下述一些工序:1.擂A、B两个平面;2.钻、铰φ11H9孔;3.钻两个φ11及锪φ20端面,钻两个φ4;4.铣φ17.5半圆弧。用一套夹具完成这样多的工序,有利经济效益,降低产品的制造成本,加速产品生产前的技术准备工作,方便工装库的管理工作。工件以前端面C、底面D、侧面E定位,通过杠杆 相似文献
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三角活塞是转子发动机的心脏零件。在研制发动机的工作中为了排除加工精度对发动机性能的影响,往往对加工件精度有很高要求。现介绍六个小圆柱塞孔的加工,供参考。一、零件加工部位的技术要求零件材料为合金铸铁,A 面及B 面各有三个φ12_0~(+0.015)的小孔(见图1)。位置精度如下:1)φ12_0~(+0.015)小孔与φ93_0~(0.021)大孔之间孔距误差不超过±0.01mm;2)A 面及 B 面每对小孔的同轴度为0.01mm;3)每个小孔对其所在端面垂直度为0.01mm;4)每个端面上三个小孔成120°,允差±2′。 相似文献
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我厂在试制SP-I型软岩支护机械手过程中,遇到了45°螺旋内齿轮的加工难题。由于该零件是单件生产,根据本厂现有设备及设备的技术特性,我们制订了一种经济合理的在CA6140车床上车削大螺旋角内齿轮的工艺方案,基本解决了这一难题。 1.加工原理螺旋内齿轮螺旋线的形成原理实质上与多头内螺纹的形成原理相同。所以,加工时工件与刀具的传动关系只要保证工件转一周,成形刀具在分度圆柱轴线方向移动一个导程即可,齿形精度由成形刀具保证。 2.加工过程筒体式夹具(图1所示)安装在CA6140车床主轴三爪卡盘上,并校正内孔φ112.07与车床主轴的同轴度,工件(图2)由φ112.07外圆及端面在夹具内定位,并由夹具圆周径向布置的三个螺钉夹紧,工件径向定位由夹具端面布置的φ5定位柱定位;刀杆安装在 相似文献
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张国佩 《机械工人(冷加工)》1990,(9):10-10
用划线法加工盘类工件等分孔效率低。为此,我们制作了通用分度钻模。它适于φ30~200mm盘类工件圆周等分钻孔,工件高度6~100mm均可使用,只需更换不同高度的钻套板6(附图)。若工件较大时,可采用同类较大的分度回转台2和三爪卡盘4。为提高钻孔精度,应采用内、外卡爪 相似文献
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左玉营 《机械工人(冷加工)》1993,(12):15-15
该夹具用于C6140型车床加工如图所示的偏心套筒。工件一次装夹可加工φ73_(-0.03)~0mm外圆端面及φ115mm内端面,凹槽2×0.5mm和φ45_0~(+0.027)mm偏心孔。该夹具具有夹紧迅速,可靠、操作方便以及分度结构简单等特点。 一、结构原理 回转分度车削偏心套夹具是由法兰盘11、分度盘12、三爪卡盘14、定位座5、对定销8、捏手6、弹簧10、圆柱销9、锥销7、衬套4、15、平衡块1、螺母18、T形槽用螺栓16等组成。工件以加工过的φ15mm外圆定位,用三爪卡盘14定心夹紧,通过分度盘12分度,使工件获得两个工位。分度盘 相似文献
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我厂有一零件在直径φ1000mm圆周上有18个φ33H9等分孔,图纸要求等分角度20°累积误差±5’。如安排钳工划线,镗床按划线加工无法满足要求,卧式镗床工作台只能作二等分、四等分,而精度较高的回转台对这样大直径的工件无法装夹。为了保证精确分度,我厂用经纬分度仪和自准直仪配合测量,在工作台上进行加工,满足了图纸技术要求(见囹I)。具体作法如下。1.设计、制造~许经纬议安装板(见图2)和一件过渡板(见图8),将过渡板固紧在被加工零件壳体上(利用其上现成螺孔),将经纬仪安装板固紧在过渡板上.经纬仪与安装板用M16螺纹连… 相似文献
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图 1所示的蜗杆是我厂生产的高精度零件。该零件除有螺牙齿形和螺牙径向跳动公差要求外,还有要求较高的轴向齿距极限偏差± 0.015mm和轴向齿距极限累积误差± 0.03mm的精度要求。若采用传统的加工工艺,则需使用高精度的四等分夹具,但这种夹具在制作上较为困难,对小批量生产的企业来讲,这种方法是不经济的。若象通常那样采用在小刀架上加装百分表的办法来进行加工,也需较长的辅助工时,同时反复拆装分度误差也大,很难保证零件精度。为此我们采用了在小刀架上安装光栅数量尺的办法来分度,效果很好,现介绍如下: 将分辨率为 1μ m… 相似文献
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一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8~20mm),钻削直径为φ0.8~φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。 相似文献
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徐立富 《机械工人(冷加工)》1993,(12):17-17
在加工管子龙门钳的主件龙门架(图1)的3-φ11mm孔时,我们设计了一种回转夹具,只用一个钻套即可加工三个孔。 夹具如图2所示,回转盘4与底座3之间加装一圈φ10mm的钢球8,使夹具转动灵活,钻模板固定于底座3上、底座F处安装一套定位销装置,回转盘4按回转角度46°44'、104°26',在F、G、H处各加工一定位销孔φ12mm,加工时将工件放于回转盘4上,以 相似文献
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许生蛟 《机械工人(冷加工)》1981,(3)
随着组合夹具这一新工艺装备在机械行业各个领域不断扩大使用,其组装技术也得不断提高,从而又推进了组合夹具在机械行业中的应用。机械加工中,圆周等分孔(端面或圆柱面上)的加工是较多的,而且是常用系数等分(如:2、3、4、6……等)。现已有各种组合夹具通用元件或其它组装方法,其中通用性最强的是端齿分度合件,作360°或720°等分,其分度 相似文献