三菱EDM的最新发展趋势

在电火花成形机方面 ,三菱的ＥＡ系列机床采用了最新的“动态技术”概念 ,使加工性能获得了一个飞跃。ＶＨ10超精密孔成形机则应用于精细和超精密加工。三菱的ＦＡ系列电火花线切割机 ,通过融合 6 4位ＣＮＣ技术和电源控制技术提供新的加工控制系统。在高精加工领域 ,商业化的第一台ＰＡ0 5超高精密电火花线切割机 ,可确保加工精度± 0 .0 0 2ｍｍ ,被广泛用于精密模具加工。1　电火花成形机的发展趋势1.1　集成控制的“ＤｙｎａＴｅｃｈ”(动态技术 )系统电火花加工是通过电极和工件间保持一个微小间隙而实现非接触加工的 ,它与接触加工截…     

三菱电火花成形机床电极的偏心补偿

在数控电火花成形加工中,很难做到电极中心与电极柄中心的绝对同心,给单电极多型腔加工带来很大的困难。日本三菱电机株式会社的电火花成形机采用了ATC自动偏心补偿功能,也只能对电极在0°、90°、180°、270°情况下进行偏心补偿。实际加工中,多型腔工件的型腔之间不可能都互相平     

基准球在电火花加工精密定位中的应用

在电火花加工中电极相对于工件的定位精度直接影响电火花加工精度。在分析传统的电极直接接触感知工件的定位方法的基础上,探讨了基准球的使用方法,使电火花加工中电极的定位更加精确,从而有助于提高电火花加工工件的精度。     

电火花加工精度的提高措施

通过对电极的优化设计制造、工件定位的精度保证、工件的定位加工3个方面提高电火花加工的精度。详细讨论了如何降低和消除电极加工精度误差、电火花加工机的几何精度误差、工件电极的校正精度误差、定位精度误差等对电火花加工精度的影响,从而提高电火花加工精度。     

第五届中国国际机床展览会特种加工机床展品水平分析(下)

3电火花成形机3．1国外电火花成形机的技术特点本届国际机床展览会展出的国外电火花成形机水平与上届相比提高不大，第一次给中国用户亮相的NCEDM机床有：日本三菱公司的EX22、沙迪克公司的PGM35S和瑞士夏米尔公司的ROBOFORM2000L及ROBOFORM30。这些机床的主要技术特点已在CIMT’95的评述文章中进行了介绍，这里作些简要补充。3．1．1再谈混粉电火花加工技术混粉加工技术的研究开发已有8年多了，但本届展览会上沙迪克公司的PGM35S＋NF40巨混粉电火花加工机床却是第一次展出．说明混粉加工已达到实用化程度。PGM35S是一种大…     

电火花成形机自动进给调节系统的研究

分析了电火炬化成形机在加工过程中存在的稳定电弧放电烧伤工件的原因,研制了一种采用直线电机驱动的自动进给调节系统,避免了拉弧现象,提高了电火花成形机的加工能力。     

提高单片机在电火花加工中的可靠性

在油泵油嘴行业中 ,经常涉及到一些细长孔深度、孔内锥形座面的加工 ,要求工件加工后表面粗糙度值较低 ,同心度精确 ,孔径上下一致。成批工件加工前情况不定 ,加工后要求成批工件锥形座面表面粗糙度值与成孔深度精确保持一致 ,以保证与其耦件之间的互换性。所以利用常规方法加工难度大且效率不高。我们设计了一种数控电火花成形机 ,对单片机的软硬件采取了一系列措施 ,提高了单片机在电火花加工中的可靠性。具体的系统控制框图如图 1所示。　　　　 图 1　系统控制框图　　控制电路采用ＭＣＳ 5 1系列中的 875 1(或采用ＧＭＳ97Ｃ5 1)作为Ｃ…     

无U轴电火花成形机加工斜齿轮模具

我公司在生产实践中碰到一难题，某产品上的一小塑料斜齿轮模具因齿轮外形太小而无法用滚齿等金属切削加工方式完成。为了做好这一产品的模具，我们动脑筋利用电火花成形机加工斜齿轮模具。用电火花成形方式加工斜齿轮模具必须解决电极向下(Z轴)加工的同时又能旋转这一问题，这对有U轴的电火花成形机而言毫无困难，通过Z轴和U轴的联动加工就可以达到这一目的。     

一种提高电火花成形加工速度的方法

我公司所用电火花成形机为瑞士阿奇公司的Mondo 30型。按照机床本身的极性设定,主轴头装夹工具电极,接正极;工件安装在油箱中,接负极。由于我公司以生产注塑模具为主,在加工型腔时多采用负极性加工,电极损耗到一定程度时更换新电极,重新安装加工直到满足设计要求。但在生产中我们发现,当加工一些形状复杂的芯轴,特别是工件有较高的光洁度要求时,加工时间往往过长。经过反复试验,我们设计了一套新的加工工艺,称之为电极反装加工工艺。     

在普通电火花成形机上加工斜齿轮模具型腔

普通电火花成形机以经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睬,是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一：但由于普通电火花成形机是一种单轴(主轴Z)控制型机床,在工作中一般只能利用主轴的上下移动米完成电报形状的拷贝加工．因此其加工工艺范围较为狭窄：如何拓宽普通电火花成形机的加工工艺范围,     

电火花／电化学精密复合加工技术

引言现在普遍地应用电火花机床加工冲模和型腔模。电火花加工中的火花放电能够有效地从被加工件上蚀除金属,使之逐渐地形成与工具电极相对应的形状。虽然电火花加工的速度较慢,但由此工艺加工的复杂形状工件的精度高,其公差能限制在0.01mm以内。这就使它在制造业中增加了吸引力。但另一方面,经电火花加工后的工件表面会出现火花损伤。早在1965年,Lloyd和Warren的报告中就注意到,加工后工件表面缺陷与火花放电过程中熔化工件表面有关。近     

用小规格机床加工大工件

电火花线切割机能加工普通机床无法加工的形状复杂、高硬度及高精度要求的工件,但在实际生产中往往会遇到一些大尺寸工件,此处所说大工件,是指加工图形尺寸超出机床加工范围的工件,不能在该机床上加工。若对加工工艺进行改进,并辅以简单工装,即可增加机床的使用范围,以DK 7732线切割机(加工范围32 0mm×5 0 0mm)为例加以介绍。1　分段法近似矩形类工件若长度方向尺寸超过机床纵向行程,而宽度尺寸在机床横向行程范围内,那么可利用工艺定位板和定位销定位,采用分段加工方法,完成大尺寸的加工(图1)。图1　工件及定位板示意图图1中,工件放置在…     

夹具定位与旋转小孔电火花加工

在一个平面上电火花加工小孔,可以得到较高的形位精度与尺寸精度。但是在一个“∧”形工件的尖端进行小孔电火花加工时便难以保证它的技术要求。为此,在一般电火花加工的方法上结合电极的旋转与定位夹具的综合作用给加工带来了较好的效果。加工塑料喷丝模头实例见图1。     

优势互补 锦上添花──B35CNC电火花成形机简介

优势互补锦上添花──Ｂ３５ＣＮＣ电火花成形机简介Ｂ３５ＣＮＣ电火花成形机是北京市电加工研究所与日本Ｓｏｄｉｃｋ公司合作的结晶。该机床采用中日双方专利技术１００多项，实现了高精度的电火花成形加工，产品大部分外销，也可供国内市场。国内企业仅花费引进设备三...     

大型锻模的电火花加工

在同一台电火花加工机床上,可加工的工件毛坯尺寸在1400×1000×600毫米到4300×900×665毫米之间变化。相应电火花加工去除的材料从90公斤到2000公斤,变化的范围约1:20。在一给定的型腔加工中平均电流可能是一个有限值。为了超过它,整个尺寸范围内的工件都要采用多迥路加工。因而,用来加工最重的工件的机床在加工比较小的锻模     

往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

定位基准块在线切割加工中的应用

在电火花线切割加工中 ,基准十分重要。线切割本身属于精密加工 ,如果加工时基准校正得不好 ,则不能保证工件的加工质量 ,影响使用效果。对于工件形状小、加工面积小但数量很多的工件 (如图 1) ,由于机床加工厚度的限制 ,要多次装夹加工才能完成。这样每次加工前均需校正基准线 ,无形中加大了工作量。图　 1　　定位基准块的构成很简单 ,由电磁铁、基准块、机床夹具组成 (如图 2 ) ,因工件加工部分需要悬空 ,所以只能少量放在夹板上 ,此时工件重心也是悬空 ,为了防止工件翻转 ,采用电磁铁吸住。加工时 ,只需第一次校准 ,记下ｘ、ｙ滑板值。…     

SA400精密数控电火花成形机

ＳＡ４００精密数控电火花成形机ＳＡ４００精密数控电火花成形机刚性好、精度高、造形美观、布局合理、自动化程度高、操作方便、使用范围广。机床主要功能部件直线滚动导轨、滚珠丝杠以及伺服电机均采用进口名牌产品，是加工高精度模具及零件的必备设备。数控电源柜界面...     

北京阿奇工业电子有限公司SA400精密数控电火花成形机

北京阿奇工业电子有限公司ＳＡ４００精密数控电火花成形机ＳＡ４００精密数控电火花成形机刚性好，精度高，造型美观，布局合理，自动化程度高，操作方便，使用范围广。机床主要功能部件直线滚动导轨、滚珠丝杠以及伺服电机均采用进口名牌产品，是加工高精度模具及零件的...     

电火花线切割加工经验交流二则

电火花线切割加工经验交流二则西安铁路信号工厂郭风利１．提高加工精度一例在一次加工四模过程中，需加工一排１３个φ１．０ｍｍ的小孔，采用三次切割，以达到图纸要求。加工完毕，在万能工具显微镜上检测工件时，发现其中有三四个孔出现如图１所示的缺口，使工件报废。...