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Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析 总被引:5,自引:0,他引:5
Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因. 相似文献
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本文通过化学成分、金相、去应力退火等方法对Q235-A连铸坯热轧镇静带钢出现的冷弯不合情况进行了分析,探讨了冷弯不合的原因。分析结果表明:镇静带钢冷弯不合是由于带钢表面存在纵裂纹和带钢中存在较大内应力引起的。 相似文献
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鞍山钢铁公司全体职工苦干了三个月已创制成功冷弯型钢设备,并即将大批生产冷弯型钢。生产冷弯型钢可以大大简化孔型设计,并能轧出热轧型钢所不能轧制的特殊断面的型钢。这种钢材可用各种厚度的薄板和不超过10公厘厚度的中板弯成中、小型钢材和大型钢材。由于冷弯型 相似文献
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分析了珠钢EAF-CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。研究表明:碳、锰含量高的钢中容易形成带状组织,钢中较高的铜含量和带状组织是形成冷弯裂纹的重要原因;生产厚规格带钢时,薄板坯表面微裂纹在轧制过程中难以消除;通过对化学成分和生产工艺的合理控制可以显著提高带钢的冷弯合格率。 相似文献
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通过对全省约60家钢厂的建筑用钢材的质量抽查,认为基本达到相关产品的国家标准或行业标准;但在钢材的包装、标志方面,很多钢厂不够重视.由于受市场因素影响,整个行业普遍生产“负公差”钢材.通过对抽查钢材进行化学成分和物理性能试验、分析、统计表明:热轧带肋钢筋合格率达94.4%,钢筋力学性能σs、σb略高出标准50~70MPa,冷弯合格率很好.冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋的合格率分别为62.5%,78.6%,此类钢筋力学性能整体偏高,不合格的主要因素是冷弯开裂、延伸率低.热轧再生钢筋合格率为90.9%,我省这类钢筋的产量很少.热轧盘条和热轧光圆钢筋的合格率均为100%,显示我省生产这两种钢筋已达到较成熟的水平. 相似文献
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彭文忠 《金属材料与冶金工程》2010,38(5):12-14
对钢带发生的冷弯开裂试样进行了大量理化检测、组织分析。结果表明:材料冷弯开裂的主要原因是由于钢水非金属夹杂物含量偏高,次要原因是铸坯在热轧生产加热过程中表皮氧化严重,皮下气泡外露,轧制拉长使钢材表面产生裂纹源。当然,次要原因的根源还在于钢水气体含量高导致铸坯存在皮下气泡。而在这些非金属夹杂物中,又以C类(硅酸盐)和D类(环状氧化物)夹杂为最多和等级最高。基于上述原因,对Q235B板坯成分和生产工艺进行了认真研究和改进,在钢水不经LF炉精炼的条件下解决了钢带冷弯开裂的问题,从而大幅降低了板带生产成本。 相似文献
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一、广州钢铁工业产品结构的 现状与问题广州钢铁工业经过建国40多年,特别是改革开放10多年来的建设和发展,已形成一定生产规模,主要产品有热轧螺纹钢筋、圆钢、线材、冷轧带钢、无缝钢管、焊接钢管、冷弯型钢、冷拉钢材、金属制品、耐火材料等,1995年末形成生产能力:钢85.2万吨,生铁45.5万吨,钢材166.4万吨。在发展规模上,广州钢铁工业己接近百万吨级的水平。 相似文献
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试验研究了30CrNiMoV钢板经不同奥氏体化温度加热淬火并在200℃回火后的组织和力学性能。结果表明:30CrNiMoV钢在790~930℃范围内淬火、200℃回火后,均能保持正常的板条马氏体组织,实际晶粒度保持10级,钢板具有良好的综合力学性能以及冷弯工艺性能,其抗拉强度不低于1 650MPa,伸长率不低于10%,并能承受90°冷弯成型。实际生产中,在设定淬火加热温度时应考虑不同厚度的钢板在加热出炉后存在不同降温,应使钢板在喷水冷却开始时,其实际温度不低于790℃,但最高加热温度应不超过930℃。 相似文献
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430不锈钢冷轧酸洗板在折弯加工过程中出现了开裂现象,为了找出裂纹成因,对所使用的430不锈钢冷轧酸洗板进行了化学成分分析、力学性能测试和金相检验,并对样品折弯开裂处的裂纹进行了形貌观察。结果表明,430不锈钢酸洗板折弯开裂的主要原因为基体组织中晶粒大小不均匀,存在异常长大的情况,且晶界处存在大量碳化物析出聚集,促使开裂裂纹沿着晶界由外向内迅速地扩展,导致产品的折弯开裂。通过分析可知,430不锈钢冷轧板材在退火过程中的加热时间过长、材温偏高导致基体内部组织异常。通过控制430不锈钢冷轧板的退火工艺参数:1区加热段温度840~850℃,2区加热段温度870~900℃,在炉时间130~140 S,从而避免了折弯开裂的发牛。 相似文献
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针对承钢公司低合金高强度Q345B钢板存在屈服强度波动范围大、延伸率偏低、使用冷弯过程开裂、生产成本偏高等问题,结合承钢钒钛资源特色,提出利用钒微合金化工艺生产Q345B钢,采用提钒、降硅、降锰措施后,提高了产品质量,降低了生产成本。 相似文献
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2011年初,临钢生产的12~40 mm厚钢板在冷弯时发生开裂现象.在开裂部位取样分析发现钢板开裂主要原因是钢中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐夹杂过多阻断了钢基体的连续性,导致受力断裂.通过采取适当措施可以减少夹杂物的产生. 相似文献
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中厚钢板中的硫化物夹杂及其对冷弯性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大,而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源,直接引起中厚钢板冷弯开裂,对冷弯性能影响很大。在冷弯变形过程中,应力集中首先使硫化物夹杂裂开,或使夹杂与金属基体分离产生显微孔洞,这些孔洞随变形过程不断长大、联接形成显微裂纹和内裂,然后进一步扩展导致中厚钢板的冷弯开裂。因此,要提高中厚钢板的冷弯性能,必须采取一定的技术措施,降低钢中硫含量,减少硫化物夹杂的数量.改善硫化物夹杂的尺寸和分布形态,降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。 相似文献
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本文研究了Al2O3细粉的加入对MgO系浇注料性能的影响。在110℃×24h烘干,1500℃×3h烧成制度下,通过改变基质中Al2O3细粉的加入量,对材料物理性能和力学性能进行测试。结果表明:3%~5%Al2O3细粉的加入能显著改善MgO系浇注料的综合烧结性能:显气孔率15%~17%;体积密度3.01~3.03g/cm^3;耐压强度和抗折强度分别高达85~92MPa和12.4—14.5MPa;当Al2O3细粉的加入量大于5%时,由于材料线变化率和显气孔率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料强度的降低和抗渣性能的下降如:显气孔率大于20%;体积密度小于2.90g/cm^3;耐压强度和抗折强度则分别小于70MPa和10MPa。 相似文献
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针对安钢炉卷机组生产的低合金高强度中厚板Q460在后续加工时开裂进行了分析。通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析与对比试验,分析表明:该批Q460中厚板后续加工开裂主要原因是钢中夹杂物含量过高,同时由于冷却控制不当,表层组织出现高碳粒状贝氏体和上贝氏体,双项原因复合造成。由于高碳粒状贝氏体和上贝氏体塑性差,同时夹杂物的大量存在增加了塑性变形过程中的应力集中,造成钢板在弯折过程中提前开裂,从而形成了表层细小、密集的冷弯裂纹。 相似文献
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冷弯开裂一直是制约高强度结构厚板应用的关键,其影响因素较多。实验对Q690D厚板冷弯开裂原因开展了深入分析。通过金相组织分析发现厚板表面存在1层100μm左右、由粗大贝氏体和细晶铁素体所组成的带状组织是导致钢板冷弯开裂的主要原因。此外,对试验钢中氧、氮、氢含量进行化学检测,发现氧含量超标,且通过扫描电镜及能谱观察发现钢中存在较多氧化镁、氧化铝类夹杂,评级为D类和DS类1.0级。据此,提出增加试验钢中硅元素的含量,可以有效抑制锰元素偏聚造成的带状组织,同时可降低钢中的氧化物夹杂。 相似文献