高精度阳极输出电流测量技术的研究

介绍牺牲阳极的保护电流和电压监测的原理,新技术的应用,在此基础上估算牺牲阳极的使用寿命,并采用GPRS无线远传技术将牺牲阳极的极化保护电位、保护电流等参数远传到电脑终端,实现牺牲阳极的日常管理的科学、实时和精准,同时对地铁杂散电流的研究,提出有效的防护措施。     

Nb微合金化HRB400E抗震钢筋无屈服平台原因探讨

<正>HRB400E热轧带肋抗震钢筋是适用于有较高要求抗震结构的钢筋牌号,是国民经济建设主要的品种钢材。其强度较高,一般采用钒或钒氮合金化工艺生产。但由于钒或钒氮微合金化工艺成本高,市场竞争能力差。为此,开发了使用价格较低的Nb元素进行微合金化的低成本生产工艺,以适应市场需求。柳钢在前期Nb微合金化HRB400E试制试验中,部分钢材出现无明显屈服平台现象。本文希望通过金相组织检测,探讨出现无明显屈服平台产生的原因,为进一步优化生产工艺以提高产品质量提供参考。     

65Mn弹簧钢盘条拉拔成型断裂分析

针对65Mn盘条绕制螺旋弹簧过程中边部出现微裂纹和热处理时中心出现纵向开裂的现象,采用断口宏观及微观观察、化学成分分析、显微组织分析等方法对裂纹形成原因进行了探究。结果表明,试样中边部的异常组织(莱氏体、网状渗碳体、流变组织)、表面缺陷(结疤)是造成65Mn盘条拉拔成型开裂的主要原因;中心出现纵向开裂的主要原因是热处理时工艺不尽合理,导致淬火马氏体组织析出,形成淬火裂纹。     

基于铁素体轧制工艺低碳铝镇静钢板r值降低原因分析

某钢厂试开发基于铁素体轧制工艺的SPCC板,经热轧-冷轧-罩式退火工序后对样品进行性能检测,发现与传统奥氏体轧制工艺相比,该工艺路径下的产品各项力学性能指标均有不同程度下降,且r值有明显降低。对两种工艺路径的热轧板和冷轧退火成品板进行了组织和织构的对比分析,且提出了改进措施。结果表明:铁素体轧制工艺中热轧精轧温度过高,形成两相区轧制,得到粗大F+纤维状F的不均匀室温组织,从而导致冷轧退火板中存在较高强度{001}<110>织构组分,是导致最终产品r值降低的主要原因。     

盛钢容器用保温浇注料的研制

安钢某炼钢厂盛钢容器散热过快 ,为了达到铸坯的质量要求 ,不得不提高出钢温度 ,这就引发了诸如能耗及生产成本增加等问题。为了解决盛钢容器散热过快问题 ,研制了一种新的保温浇注料。1　原料及配方保温浇注料所用原料须满足耐高温、气孔率高、体积密度小等条件。本实验决定以蓝晶石、硅线石、方解石、漂珠、沉珠、莫来石纤维、聚苯乙烯小球、硅粉、铝粉、粘土等为原料进行配方试验。实验用原料的化学组成及配方组合分别见表 1和表 2。表 1　主要原料的化学组成 (w) %项目 SiO2 Al2 O3Fe2 O3CaOMgO K2 ONa2 O 灼减方解石 0 .91 <2 .0…     

H11Mn2SiA焊接用钢连续冷却组织转变与工艺控制

利用Gleeble-1500热模拟试验机测定了H11Mn2SiA的动态连续冷却转变(CCT)曲线,并观察了其组织和硬度。结果表明,当H11Mn2SiA从奥氏体以不同冷却速率冷却时,存在奥氏体向铁素体和珠光体的转变、贝氏体转变和马氏体转变;贝氏体转变的临界冷却速度为2.5℃/s;冷却速度达到20℃/s时会出现马氏体组织;因此H11Mn2SiA的冷却速度应控制在≤1℃/s。实践中选用终轧温度860℃～900℃、吐丝温度850±10℃和0.10～0.15 m/s的辊道速度,能够将冷却速度控制在0.3～0.6℃/s范围内,使H11Mn2SiA获得最佳的组织和性能。     

多边铁素体对X70管线钢DWTT性能影响分析

借助光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了多边铁素体对X70管线钢DWTT剪切面积百分比SA%的影响。分析认为：含有15%左右细小的多边铁素体在X70管线钢中可导致裂纹尖端产生较大的塑性变形,并使裂纹尖端的应力得到松弛,阻止裂纹扩展,从而提高剪切面积百分比。     

SEM在安钢线材研发中的应用

简要介绍了扫描电子显微镜(SEM)的工作原理。结合安钢线材研发实际情况,利用SEM分析了冷镦钢表面裂纹形貌、形成机理及高碳盘条82B常见的拉拔断裂断口形貌、形成原因等,对优化生产工艺、提高产品实物质量具有重要意义。     

高碳盘条力学性能不合原因分析

借助金相检验、化学分析和扫描电子显微镜及能谱仪分析了高碳盘条力学性能不合格的原因.分析结果表明.高碳盘条抗拉强度不合格的主要原因是控轧控冷时造成的索氏体比例较小,中心偏析造成的网状碳化物和马氏体、夹杂物的大小对抗拉强度的影响并不显著.     

冷却工艺对700 MPa级低碳贝氏体钢M/A岛的影响

利用Gleeble-3500热模拟试验机对700 MPa级低碳贝氏体钢进行了终冷温度、冷却速度和终轧温度等三要素的多水平正交试验,研究了不同冷却工艺对M/A岛的影响.结果表明,随着终冷温度的升高,700 MPa级低碳贝氏体钢中转变形成的M/A岛逐渐从点状变为球粒状,再到不规则形状的多面体,且M/A岛颗粒也逐渐变大,在650℃时还有明显粗化现象.随着冷却速度的升高,M/A岛的方向性逐渐明晰,呈弥散分布,且颗粒逐渐变细小,数量增多.终轧温度对低碳贝氏体钢M/A岛的影响小于终冷温度和冷却速度的影响.